一种工业清洁剂加工用灌装设备的制作方法

本实用新型涉及清洁剂加工技术领域，具体为一种工业清洁剂加工用灌装设备。

背景技术：

工业清洁剂可分为，非水系工业清洗剂和水系工业清洗剂，非水系工业清洗剂简单的说就是不溶于水，不能加水使用的工业清洗剂； 如碳氢清洗剂、白电油替代品、三氯乙烯替代品等都属于此类；水系工业清洗剂简单的说就是可溶于水，可加水稀释使用的工业清洗剂。水系工业清洗剂主要是以表面活性剂为主增加其它各种化学药剂等复配而成的；水系工业清洗剂现已广泛用于工业清洗中塑胶、光学玻璃镜片、金属制品（铜、铁、铝、钢、锌、合金）等各种材料清洗表面各种油污、污渍、油脂等。

现有的清洁剂灌装装置无法调整高度，料罐型号不同，灌装高度不一，灌装过程中容易清洁剂容易发生漏液，且灌装过程中不对原液进行过滤，容易造成挤出头堵塞。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业清洁剂加工用灌装设备，解决了现有的清洁剂灌装装置无法调整高度，料罐型号不同，灌装高度不一，灌装过程中容易清洁剂容易发生漏液，且灌装过程中不对原液进行过滤，容易造成挤出头堵塞。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业清洁剂加工用灌装设备，包括储液箱、供料管、气动装置和传送装置，所述储液箱上部设有供料管，所述供料管与储液箱内部水泵相连通，所述供料管右侧设有过滤器，所述过滤器右侧设有气动装置，所述气动装置通过过滤器与储液箱相连通，所述气动装置下部设有边框，所述边框下部设有灌装台，所述边框通过螺栓与灌装台固定连接，所述灌装台下部设有支架，所述支架与灌装台焊接固定，所述灌装台内部设有传送装置，所述传送装置通过电机与灌装台转动连接，所述灌装台上部设有固定板，所述固定板内部设有固定槽，所述固定槽和固定板一体成型，所述边框内侧设有分流管，所述分流管通过管道与气动装置相连通，所述分流管下部设有储液管，所述储液管下部设有挤出头。

优选的，所述储液管下部设有定位器，所述定位器通过导线与外部控制器电性连接。

优选的，所述固定板上部设有距离传感器，所述距离传感器通过导线与外部控制器电性连接。

优选的，所述固定板两侧设有液压器，所述液压器侧面设有伸缩杆，所述伸缩杆与液压器伸缩连接。

优选的，所述分流管上部设有连接杆，所述连接杆上部设有升降器，所述连接杆与升降器伸缩连接。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种工业清洁剂加工用灌装设备。具备以下有益效果：

（1）、该一种工业清洁剂加工用灌装设备，使用时通过水泵将储液箱内部清洁剂抽出，通过供料管传送至过滤器，过滤器对清洁剂原液进行过滤，将原液内部的颗粒性杂质过滤出去，避免灌装装置堵塞，清洁剂原液通过供料管进入气动装置，通过气动装置加压将清洁剂原液挤入分流管中，通过分流管分流进入储液管中，挤出头挤出清洁剂原液对料罐进行灌装，分流管下部设置多个挤出头，增加了灌装效率。

（2）、该一种工业清洁剂加工用灌装设备，分流管上部设置的升降器可以控制分流管上升或降低，根据不同型号的料罐决定储液管的高度，储液管下部设置的定位器，对料罐口进行定位，避免发生偏移，固定板内部的固定槽对料罐进行固定，液压器驱动伸缩杆伸缩，夹紧料罐本体，避免料罐倾倒，传送装置侧面设置的距离传感器，能够感应料罐传输距离，根据挤出头的位置而停留，保证灌装的精度。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型灌装台俯视结构示意图；

图3为本实用新型分流管结构示意图；

图中，储液箱-1、供料管-2、过滤器-3、气动装置-4、边框-5、分流管-6、储液管-7、挤出头-8、灌装台-9、传送装置-10、支架-11、固定板-12、固定槽-13、液压器-14、伸缩杆-15、距离传感器-16、升降器-17、连接杆-18、定位器-19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种工业清洁剂加工用灌装设备，包括储液箱1、供料管2、气动装置4和传送装置10，所述储液箱1上部设有供料管2，所述供料管2与储液箱1内部水泵相连通，所述供料管2右侧设有过滤器3，所述过滤器3右侧设有气动装置4，所述气动装置4通过过滤器3与储液箱1相连通，所述气动装置4下部设有边框5，所述边框5下部设有灌装台9，所述边框5通过螺栓与灌装台9固定连接，所述灌装台9下部设有支架11，所述支架11与灌装台9焊接固定，所述灌装台9内部设有传送装置10，所述传送装置10通过电机与灌装台9转动连接，所述灌装台9上部设有固定板12，所述固定板12内部设有固定槽13，所述固定槽13和固定板12一体成型，所述边框5内侧设有分流管6，所述分流管6通过管道与气动装置4相连通，所述分流管6下部设有储液管7，所述储液管7下部设有挤出头8。

所述储液管7下部设有定位器19，所述定位器19通过导线与外部控制器电性连接，储液管7下部设置的定位器19，对料罐口进行定位，避免发生偏移。

所述固定板12上部设有距离传感器16，所述距离传感器16通过导线与外部控制器电性连接，距离传感器16能够感应料罐传输距离，根据挤出头8的位置而停留，保证灌装的精度。

所述固定板12两侧设有液压器14，所述液压器14侧面设有伸缩杆15，所述伸缩杆15与液压器14伸缩连接，固定板12内部的固定槽13对料罐进行固定，液压器14驱动伸缩杆15伸缩，夹紧料罐本体，避免料罐倾倒。

所述分流管6上部设有连接杆18，所述连接杆18上部设有升降器17，所述连接杆18与升降器17伸缩连，分流管5上部设置的升降器17可以控制分流管6上升或降低，根据不同型号的料罐决定储液管7的高度。

工作原理：使用时通过水泵将储液箱1内部清洁剂抽出，通过供料管2传送至过滤器3，过滤器3对清洁剂原液进行过滤，将原液内部的颗粒性杂质过滤出去，避免灌装装置堵塞，清洁剂原液通过供料管2进入气动装置4，通过气动装置4加压将清洁剂原液挤入分流管6中，通过分流管6分流进入储液管7中，挤出头8挤出清洁剂原液对料罐进行灌装，分流管6下部设置多个挤出头8，增加了灌装效率。分流管5上部设置的升降器17可以控制分流管6上升或降低，根据不同型号的料罐决定储液管7的高度，储液管7下部设置的定位器19，对料罐口进行定位，避免发生偏移，固定板12内部的固定槽13对料罐进行固定，液压器14驱动伸缩杆15伸缩，夹紧料罐本体，避免料罐倾倒，传送装置10侧面设置的距离传感器16，能够感应料罐传输距离，根据挤出头8的位置而停留，保证灌装的精度。

本实用新型的储液箱1、供料管2、过滤器3、气动装置4、边框5、分流管6、储液管7、挤出头8、灌装台9、传送装置10、支架11、固定板12、固定槽13、液压器14、伸缩杆15、距离传感器16、升降器17、连接杆18、定位器19，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的清洁剂灌装装置无法调整高度，料罐型号不同，灌装高度不一，灌装过程中容易清洁剂容易发生漏液，且灌装过程中不对原液进行过滤，容易造成挤出头堵塞，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种工业清洁剂加工用灌装设备，使用时通过水泵将储液箱内部清洁剂抽出，通过供料管传送至过滤器，过滤器对清洁剂原液进行过滤，将原液内部的颗粒性杂质过滤出去，避免灌装装置堵塞，清洁剂原液通过供料管进入气动装置，通过气动装置加压将清洁剂原液挤入分流管中，通过分流管分流进入储液管中，挤出头挤出清洁剂原液对料罐进行灌装，分流管下部设置多个挤出头，增加了灌装效率。分流管上部设置的升降器可以控制分流管上升或降低，根据不同型号的料罐决定储液管的高度，储液管下部设置的定位器，对料罐口进行定位，避免发生偏移，固定板内部的固定槽对料罐进行固定，液压器驱动伸缩杆伸缩，夹紧料罐本体，避免料罐倾倒，传送装置侧面设置的距离传感器，能够感应料罐传输距离，根据挤出头的位置而停留，保证灌装的精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。