一种加料防扬尘的环保制药包装机的制作方法

本实用新型属于药物处理设备领域，具体涉及到一种带有抑制扬尘功能的粉剂制药包装机。

背景技术：

包装机是用于包装产品的机器，现有的粉剂包装机包括进料斗，安装进料斗的机架，机架内部设置的包装组件。由于粉剂一般经过干燥的，因此，现有的的粉剂在倒入选料斗时，难免出现扬尘现象，对环境造成影响。不仅污染环境，影响工作人员的身体健康，还浪费药物粉剂，甚至于还存在安全隐患。现有技术中，对于扬尘的处理一般采用抽风机抽吸扬尘，和加水，湿式处理扬尘。但是，上述两种方法明显不适用于粉剂包装，因此，需要探求一种可以用于粉剂包装领域的防扬尘的包装机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：针对现有技术中制药包装机加料时存在扬尘现象的问题，提供一种加料防扬尘的环保制药包装机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种加料防扬尘的环保制药包装机，包括机架，机架上设置有进料斗，进料斗上设置有防尘箱，防尘箱的底部与进料斗密封连接，防尘箱上设置有进料口，进料口连通有L型进料管。

进一步地，防尘箱内垂直设置有加料管，加料管与进料口连通，加料管的底部与进料斗连通，加料管的上部设置有扩口部。

进一步地，加料管设置为矩形管。

进一步地，加料管内套设有分料内管，分料内管也设置为矩形管，分料内管的轴线与加料管的轴线共线。

进一步地，分料内管包括矩形管部，矩形管部底部连接有坡台管部，坡台管部的宽度沿坡台管部的轴线向下逐渐变大。

进一步地，分料内管上的一组相对的两侧壁与加料管的内侧壁连接，分料内管上另一组相对的两侧壁与加料管的内侧壁之间存在空腔A。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在现有技术的进料斗外部套装一防尘箱，防尘箱设置为密闭的箱型结构。防尘箱的底部固定在进料斗的下方。防尘箱将整个进料斗密封起来，药物粉剂从L型进料管、进料口进入后，粉剂、扬尘全部被防尘箱锁住，也就避免了现有生产中发生的扬尘现象，避免扬尘外泄污染工作环境，影响工人的身心健康。

2、本实用新型中，防尘箱内垂直设置有加料管，加料管优选为矩形管，加料管为垂直设置，且上端与进料口连通，下端与进料斗连通。如此，药物粉剂的流通范围被限制在狭小的加料管内部，在加料时，由于药物粉剂源源不断地从进料口进入，然后垂直下落，在此过程中，药物粉剂产生的扬尘被后续投入的药物粉剂覆盖，并被携带下落。因此，扬尘产生现象进一步减少。此外，本实用新型中，扩口部用于储存产生的扬尘，将扬尘锁在加料管内部，避免扬尘外泄。

3、本实用新型中，分料内管将下落的药物粉剂分流为股粉剂流，股粉剂流之间存在个用以储存扬尘的空间，以将扬尘锁在加料管内部。由于分料内管的一组相对的侧壁与加料管连接，将加料管内部分为上下两部分，所述的下部C即分料内管与进料斗之间的空腔。由于粉剂不断被机架的包装组件包装，使得加料管下部C的压力小于上部的压力，从而使得上部的扬尘有向下的趋势，也即避免了扬尘外泄，将扬尘锁在了一个密闭的空间。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的加料管内部俯视图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

一种加料防扬尘的环保制药包装机，包括机架1，机架1上设置有进料斗2，进料斗2上设置有防尘箱3，防尘箱3的底部与进料斗2密封连接，防尘箱3上设置有进料口301，进料口301连通有L型进料管6。

本实施例中，在现有技术的进料斗2外部套装一防尘箱3，防尘箱3设置为密闭的箱型结构。为了便于观察内部的进料情况，防尘箱3的一侧壁优选为透明玻璃材质制造。防尘箱3的底部固定在进料斗2的下方。防尘箱3将整个进料斗2密封起来，药物粉剂从L型进料管6、进料口301进入后，粉剂、扬尘全部被防尘箱3、L型进料管6锁住，也就避免了现有生产中发生的扬尘现象，避免扬尘外泄污染工作环境，影响工人的身心健康。

本实施例中，进料口301可以在防尘箱3的顶部，也可设置在防尘箱3的侧壁上。当进料口301设置在防尘箱3的侧壁上，L型进料管伸入防尘箱3的内部。

实施例2

在上述实施例的基础上，防尘箱3内垂直设置有加料管4，加料管4与进料口301连通，加料管4的底部与进料斗2连通。所述加料管4的上部设置有扩口部401。加料管4设置为矩形管。

本实施例中，防尘箱3内垂直设置有加料管4，加料管4优选为矩形管，加料管4为垂直设置，且上端与进料口301连通，下端与进料斗2连通。如此，药物粉剂的流通范围被限制在狭小的加料管4内部，在加料时，由于药物粉剂源源不断地从进料口301进入，然后垂直下落，在此过程中，药物粉剂产生的扬尘被后续投入的药物粉剂覆盖，并被携带下落。因此，扬尘产生现象进一步减少。

此外，本实施例中，扩口部401用于储存产生的扬尘，将扬尘锁在加料管4内部，避免扬尘外泄。

实施例3

在上述实施例的基础上，加料管4内套设有分料内管5，分料内管5也设置为矩形管，分料内管5的轴线与加料管4的轴线共线。分料内管5包括矩形管部501，矩形管部501底部连接有坡台管部502，坡台管部502的宽度沿坡台管部502的轴线向下逐渐变大。

本实施例中，加料管4内还套设有分料内管5，且分料内管5包括矩形管部501、坡台管部502.在药物粉剂下落过程中，药物粉剂的下降通道空腔A面积变窄，暂缓了药物粉剂的下落速度，从而使得暂缓部分的药物粉剂存在一个对扬尘的吸附作用，减少扬尘在加料管4内部的弥漫范围。同时，由于分料内管5的底部与进料斗2之间存在空腔，该空腔由于药物粉剂的加料，该空腔可以吸纳扬尘，避免扬尘泄露到外界。

实施例4

在上述实施例的基础上，分料内管5上的一组相对的两侧壁与加料管4的内侧壁连接，分料内管5上另一组相对的两侧壁与加料管5的内侧壁之间存在空腔A。

本实施例中，分料内管5的一组相对的两侧壁与加料管5的内侧壁紧贴，优选的为，坡台管部502的一组相对的两侧壁与加料管5的内侧壁紧贴，即分料内管5与加料管5之间存在一个下端闭合的腔室B。分料内管5上另一组相对的两侧壁与加料管5的内侧壁之间存在空腔，优选为，坡台管部502的一组相对的两侧壁与加料管5的内侧壁之前存在下部与进料斗2连通的空腔A。腔室B的底部中间设置有一棱边，使得棱边上的药物粉剂被分流到空腔A中，进一步缩小药物粉剂的流通面积，产生的扬尘的弥漫空间也越小，扬尘与后续投入的粉剂接触面积也越大，从而使得，后续投入下落的粉剂覆盖扬尘，阻止扬尘弥漫整个空间。

本实施例中，分料内管将下落的药物粉剂分流为4股粉剂流，4股粉剂流之间存在4个用以储存扬尘的空间，以将扬尘锁在加料管4内部。由于分料内管5的一组相对的侧壁与加料管4连接，将加料管4内部分为上下两部分，所述的下部C即分料内管5与进料斗2之间的空腔。由于粉剂不断被机架1的包装组件包装，使得加料管4下部C的压力小于上部的压力，从而使得上部的扬尘有向下的趋势，也即避免了扬尘外泄，将扬尘锁在了一个密闭的空间。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。