一种用于藻酸盐印模材的粉粒充填包装机的制作方法

本实用新型涉及粉粒充填包装机领域，特别涉及一种用于藻酸盐印模材的粉粒充填包装机。

背景技术：

藻酸盐印模材是在藻酸盐粉剂中加入石膏粉，形成印模粉，再加水调和，使得藻酸盐即与石膏中的钙发生置换反应，形成的藻酸钙凝胶。藻酸盐印模材通常为粉粒状，如若被人体吸入后将危害人体的健康。粉粒充填包装机是一种充填包装粉粒产品的设备，常用于藻酸盐印模材粉粒产品的包装工艺产线中。

目前，公告号为CN206841744U的中国实用新型专利公开了一种粉料充填包装机，包括位于粉料仓下方的转鼓式加料器，粉料仓通过软管连接至转鼓式加料器的进料口，转鼓式加料器的出料口与出料管连通，出料管的底部设置吸尘罩，吸尘罩的底部开设容纳包装容器的开口，吸尘罩内部设置吹扫口；其中，出料管的外部设置夹套，夹套内部设置电伴热带；其中，转鼓式加料器包括泵体和壳体，泵体包括相互间隔设置的储料腔和密闭腔，储料腔和密闭腔之间设置隔板。

上述技术方案中吹扫口的设计可实现出料管上粘壁乳粉的吹扫，但存在以下缺陷：粉料充填包装机利用吹扫口直接将充填时洒落的粉料吹扫出充填机，造成了粉料飞扬，使得操作人员容易吸入飞扬的粉料，不利于操作人员的身体健康。为此，亟需一种用于藻酸盐印模材的粉粒充填包装机，该粉粒充填包装机有效减少了粉粒原料在粉料充填包装机上的残留，进而防止粉粒原料四处飞扬而被操作人员吸入体内，有效保护了操作人员的身体健康。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于藻酸盐印模材的粉粒充填包装机，该包装机有效防止了粉粒原料四处飞扬，避免飞扬的粉粒原料被操作人员吸入体内，有效保护了操作人员的身体健康。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于藻酸盐印模材的粉粒充填包装机，包括台体、固定于台体上的支架、与支架固定的显示器、与支架固定的用于泵送粉粒原料的加料器以及与台体固定的用于计量填充入包装袋内粉粒原料重量的电子称；所述台体上还设有避免粉粒原料在台体上残留的收集装置，且所述台体台面下侧固定有水平设置的放置板；所述收集装置包括开设于所述台体上表面的收集孔、放置于所述放置板上的收集桶以及与所述收集孔下侧开口连通并固定的收集斗，所述收集桶开口与所述收集斗下端开口对齐。

通过采用上述技术方案，当操作人员充填粉粒原料时，操作人员首先将包装袋开口对准加料器出口，此时加料器在包装袋内充入粉粒原料，然后操作人员将充填有粉粒原料的包装袋放置于电子称上计量，当充填有粉粒原料的包装袋质量达标时即可完成粉粒原料的充填；而当粉粒原料在充填过程中洒落时，洒落的粉粒原料由于自重而通过设置于台面上的收集孔，然后进入收集孔的粉粒原料经过收集斗的收束集中流入收集桶内，故而该收集装置的设置避免了洒落的粉粒原料残留在台体上，进而防止粉粒原料四处飞扬而被操作人员吸入体内，有效保护了操作人员的身体健康。

本实用新型进一步设置为，所述收集孔内设有过滤板，所述过滤板上开设有过滤孔。

通过采用上述技术方案，收集孔内设有过滤板，过滤板上开设有过滤孔，使得通过收集孔的较大颗粒阻隔在收集斗外，防止粉粒原料中的大块颗粒堵塞收集斗的出口，避免收集装置对粉粒原料的收集失效。

本实用新型进一步设置为，所述收集装置还包括用于固定所述过滤板的固定部，所述固定部包括与所述台体台面固定的支点块、中部与所述支点块铰接的固定板、一端与所述台体台面固定的弹簧以及固定于所述收集孔内的固定圈，所述过滤板底面与所述固定圈上表面相抵；所述固定板一端设置于所述过滤板上侧，另一端设置于弹簧上侧；所述弹簧远离所述台体台面的一端与所述固定板底面固定。

通过采用上述技术方案，当安装过滤板时，过滤板设置于收集孔内并与固定圈上表面相抵，此时，弹簧伸张，使得固定板远离过滤板的一端朝上移动，使得过滤板另一端与过滤板上表面相抵，从而使得过滤板于收集孔内固定，而当操作人员按压固定板靠近弹簧的一端时，弹簧压缩，固定板靠近弹簧的一端朝下移动，使得固定板靠近过滤板的一端朝上移动并与过滤板分离，此时操作人员取出过滤板即可完成过滤板的拆卸，方便了操作人员清理过滤板。

本实用新型进一步设置为，所述固定板底面固定有橡胶块，所述橡胶块设置于固定板靠近所述过滤板的一端。

通过采用上述技术方案，当弹簧伸张时，固定板靠近弹簧的一端朝上移动，固定板转动，使得固定板靠近过滤板的一端朝下移动，从而使得固定于固定板靠近过滤板一端的橡胶块与过滤板相抵，而当橡胶块与过滤板接触时橡胶块变形，缓解了固定板对过滤板的冲击，避免固定板直接与过滤板碰撞而发出噪声。

本实用新型进一步设置为，所述弹簧上套设有具有弹性的隔粉套，所述隔粉套一端与所述固定板底面固定并密封，另一端与所述台体台面固定并密封。

通过采用上述技术方案，隔粉套套设于弹簧上，且隔粉套两端密封，避免弹簧与台面上的粉粒原料接触，防止粉粒原料粘结在弹簧的间隙中而导致弹簧伸缩失效。

本实用新型进一步设置为，所述固定板上还设有与固定板上表面固定的按压块，所述按压块设置于固定板远离所述橡胶块的一端，且按压块上表面刻有防滑纹。

通过采用上述技术方案，操作人员按压固定板时，操作人员手部按压设置于固定板上的按压块上表面，使得固定板转动，而按压块上表面刻有防滑纹，防止操作人员按压固定板时打滑。

本实用新型进一步设置为，所述支架上设有用于吸收所述台体台面上粉粒原料的吸料装置，所述吸料装置包括与所述支架固定的负压泵、一端与所述负压泵连通的吸料管以及一端与负压泵连通的出料管；所述吸料管为钢圈管，且其远离所述负压泵的一端朝向所述台体台面；所述出料管远离所述负压泵的一端延伸至厂房废料处。

通过采用上述技术方案，当负压泵工作时，吸料管内产生负压，使得吸料管管口处的粉粒原料通过吸料管再经过负压泵从出料管排出，而吸料管远离负压泵的一端朝向所述台体台面，出料管远离所述负压泵的一端延伸至厂房废料处，从而使得残留在台面上的粉粒原料排放至厂房废料处，避免粉粒原料在台体上残留。

本实用新型进一步设置为，所述台体侧壁挂放有匀料盒，所述匀料盒内设有匀料铲。

通过采用上述技术方案，当操作人员计量包装袋内的粉粒原料时，操作人员使用匀料铲取放匀料盒内的粉粒原料以改变包装袋内粉粒原料的质量，从而使包装袋内粉粒原料的质量达标。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.收集装置的设置避免了洒落的粉粒原料残留在台体上，进而防止粉粒原料四处飞扬而被操作人员吸入体内，有效保护了操作人员的身体健康；

2.收集孔内设有过滤板，过滤板上开设有过滤孔，使得通过收集孔的较大颗粒阻隔在收集斗外，防止粉粒原料中的大块颗粒堵塞收集斗的出口，避免收集装置的收集失效；

3.当操作人员按压固定板靠近弹簧的一端时，弹簧压缩，固定板靠近弹簧的一端朝下移动，使得固定板靠近过滤板的一端朝上移动并与过滤板分离，此时操作人员取出过滤板即可完成过滤板的拆卸，方便了操作人员清理过滤板。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是固定部的结构示意图。

图中：1、台体；11、台面板；111、挂环；12、支撑板；13、放置板；14、承载板；2、支架；3、显示器；4、电子称；5、加料器；6、收集装置；61、收集孔；62、过滤板；621、过滤孔；63、固定部；631、支点块；632、固定板；6321、橡胶块；6322、按压块；633、弹簧；6331、隔粉套；634、固定圈；64、收集斗；65、收集桶；7、匀料装置；71、匀料盒；711、挂钩；72、匀料铲；8、吸料装置；81、负压泵；82、吸料管；83、出料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于藻酸盐印模材的粉粒充填包装机，包括台体1、支架2、显示器3、电子称4、加料器5、收集装置6、匀料装置7以及吸料装置8。台体1包括台面板11、支撑板12、放置板13以及承载板14。台面板11为矩形板状结构，其较大的表面水平，且其长度方向水平。支撑板12为矩形板状，其长度方向竖直，且其上端与台面板11底面固定。此外，支撑板12设有两块，两块支撑板12分别设置于台面板11两端。放置板13为矩形板状，其水平设置于台面板11下侧，且放置板13两端分别与两块支撑板12侧壁固定。承载板14为矩形板状，其水平设置于台面板11与放置板13之间，且承载板14与一块支撑板12靠近放置板13的侧壁固定。

如图1所示，支架2为截面呈矩形的柱体结构，其长度方向竖直，且其底面与台面板11上表面固定。此外，支架2设置于台面板11远离承载板14的一端。电子称4设置于承载板14上，其上部穿过台面板11上表面，用于计量包装袋与包装袋内粉粒原料的质量。显示器3与支架2朝向操作人员的侧壁固定，且显示器3与电子称4电连接，用于显示包装袋与包装袋内粉粒原料的质量示数。加料器5为现有的添加粉粒原料的机器，其与支架2靠近台面板11中部的侧壁固定，其加料器5的出料口朝下。

如图1所示，收集装置6包括收集孔61、过滤板62、固定部63、收集斗64以及收集桶65。收集孔61开设于台面板11上表面，其截面呈圆形，且其圆心与台面板11上表面中心重合。过滤板62为圆板状，其轴线与收集孔61的轴线重合，且过滤板62设置于收集孔61内。过滤板62上表面开设有多个过滤孔621，多个过滤孔621布满过滤板62上表面，且过滤孔621的截面呈圆形。结合图2所示，固定部63包括支点块631、固定板632、弹簧633以及固定圈634。固定圈634为圆圈状，其外侧壁与收集孔61内壁固定，且固定圈634底面与台面板11底面齐平，而固定圈634上表面与过滤板62底面相抵。支点块631为矩形块状，其底面与台面板11上表面固定，且支点块631设置于收集孔61边缘处。固定板632为矩形长板状，其一端设置于支点块631靠近收集孔61的一侧，另一端设置于支点块631远离收集孔61的一侧，且固定板632底面中部与支点块631上部铰接。固定板632靠近收集孔61的一端设有橡胶块6321，而固定板632远离收集孔61的一端设有按压块6322。橡胶块6321为矩形块状，其上表面与固定板632底面固定。按压块6322为矩形块状，其底面与固定板632上表面固定，且按压块6322上表面刻有防滑纹。弹簧633的轴线竖直，其下端与台面板11上表面固定，其上端与固定板632底面固定，且弹簧633设置于固定板632远离收集孔61的一端。弹簧633上套设有隔粉套6331，隔粉套6331为圆管状，其由弹性橡胶材料制成，且其一端与台面板11上表面固定，另一端与固定板632底面固定。当弹簧633伸张时，固定板632转动，使得固定板632靠近收集板的一端朝向过滤板62移动，使得橡胶块6321与过滤板62上表面相抵，从而使得过滤板62固定。收集斗64为截面呈圆形的斗状结构，其轴线与收集孔61的轴线重合，且收集斗64较大的开口与台面板11底面固定并与收集孔61下端开口连通。收集桶65为圆桶状，其设置于放置板13上，且收集桶65开口朝上并与收集斗64较小的开口对齐。

如图1所示，匀料装置7包括匀料盒71以及匀料铲72。匀料盒71为长方体内部中空结构，其上表面开口，且匀料盒71设置于台面板11远离支架2的一侧。匀料盒71靠近台面板11的侧壁固定有挂钩711，台面板11靠近匀料盒71的侧壁固定有挂环111，挂钩711穿过挂环111，使得匀料盒71挂放在台体1上。匀料铲72为常用取用粉粒原料的铲状结构，其设置于匀料盒71内，方便操作人员增减包装袋内的粉粒原料。

如图1所示，吸料装置8包括负压泵81、吸料管82以及出料管83。负压泵81设置于支架2上，其与支架2靠近收集孔61的侧壁固定。吸料管82为常用的钢圈管结构，其一端与负压泵81的进气口连通，另一端延伸至台面板11上表面处。出料管83为圆管状，其一端与负压泵81的出气口连通，另一端延伸至厂房废料处。

本实施例在使用时，当操作人员充填粉粒原料时，操作人员首先将包装袋开口对准加料器5出口，此时加料器5在包装袋内充入粉粒原料，然后操作人员将充填有粉粒原料的包装袋放置于电子称4上计量，当充填有粉粒原料的包装袋质量达标时即可完成粉粒原料的充填；而当粉粒原料在充填过程中洒落时，洒落的粉粒原料由于自重而通过设置于台面上的收集孔61，然后该部分粉粒原料经过过滤板62的过滤后进入收集孔61，最后该部分粉粒原料经过收集斗64的收束集中流入收集桶65内，避免了洒落的粉粒原料残留在台体1上，进而防止粉粒原料四处飞扬而被操作人员吸入体内，有效保护了操作人员的身体健康。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。