一种可防潮的电子秤系统的制作方法

本实用新型属于电子秤支架技术领域，特别是指一种可防潮的电子秤系统。

背景技术：

化工肥料出厂前需进行定重封装，一般使用电子吊秤进行吊称；肥料进行袋子灌装后，一般均放置于地上，等待进行称重，而地上潮气大，待称重的肥料放置于地上易于受潮，导致肥料结块或发热，甚至失效；再者，地上散落的肥料易受潮且易被污染，不能进行再回收；因此，化工肥料加工厂急需一种具有放置待称重袋装肥料的平台，并可进行落料回收的吊秤系统。

技术实现要素：

为解决以上现有技术的不足，本实用新型提出了一种通过设置吊秤平台以防潮的电子秤系统，该系统还具有可便捷回收及清理落料的特点。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可防潮的电子秤系统，包括平台架、固定于平台架上方的称重机构及位于平台架下方的落料结构，平台架包括架离地面的吊秤平台、用于安装称重机构的吊秤杆及支撑吊秤杆的吊秤支架，吊秤平台分割成数个并列的称重单元，每个称重单元分别配置一个称重机构和落料结构；称重机构位于吊秤平台正上方，其包括吊绳、可随吊绳上下伸缩的吊钩、与吊绳一端固定连接的电子吊秤及与吊绳另一端固定连接的吊钩电机；每个称重单元均设有位于吊秤平台上的落料孔区，落料孔区与其正下方的落料结构连通，落料结构包括锥形的落料筒。

优选地，落料筒的正下方设有收集槽。

优选地，落料筒的正下方设有落料运输系统，落料运输系统包括输送带和驱动输送带运动的驱动源，输送带的两侧设有橡胶挡边，在输送带输送方向的前端下方设有收集槽，收集槽位于输送带落料区的正下方。

优选地，落料筒的落料筒口为平行于输送方向设置的方形筒口，方形筒口靠近于输送带的表面设置，其中垂直于输送方向并位于输送方向前方的筒口边上设有沿筒口边向筒口体延伸的出料缺口。

优选地，输送带的前端设置有刮料机构，刮料机构包括固定于平台架固定上的刮板固定架、刮面与输送带表面接触刮料的刮板以及连接刮板与刮板固定架的调节机构。

优选地，落料孔区为与落料筒的上筒口形状相适应并连通的落料口，其上铺设有落料网。

优选地，平台架的一侧设有连接地面与吊秤平台的钢结构步梯。

与现有技术相比，本实用新型的可防潮的电子秤系统的吊秤平台不仅可隔离地面潮气，防止肥料受潮结块，且散落的肥料可通过落料结构进行回收，节约成本，便于清理；吊秤平台具有多个可同时作业的称重单元，提高工作效率；称重机构不仅精度高，其具有的可自动升降的吊钩，可方便物料的上下料并适应不同灌装标准，且节省人力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中刮料机构的结构示意图。

图中：1、平台架，11、吊秤平台，12、落料网、13、平台挡板，14、吊秤支架，15、吊秤杆，2、称重机构，21、电子吊秤，22、吊钩电机，23、吊钩，24、吊绳，3、落料结构，31、落料筒，32、落料筒口，33、出料缺口，4、落料运输系统，41、驱动源，42、输送带，43、橡胶挡边，5、收集槽，6、刮料机构，61、刮板固定架，62、刮板，63、调节机构，7、钢结构步梯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示：本实用新型的可防潮的电子秤系统包括平台架1、固定于平台架1上方的称重机构2及位于平台架1下方的落料结构3；

平台架1包括架离地面以隔离地面的吊秤平台11、用于安装称重机构2的吊秤杆15及支撑吊秤杆15的吊秤支架14，吊秤平台11通过分隔板分割成数个并列的称重单元，每个称重单元分别配置一个称重机构2和落料结构3，每个称重单元均可单独完成肥料的称重和重量校准工作，且互相不产生干扰和影响，为了防止肥料由吊秤平台11四周掉落，在吊秤平台11的两侧和后方均设置有平台挡板13，吊秤平台11的前方不设置挡板，以便每个称重单元转移肥料袋，同时，为了便于工作人员进行作业，平台架1的一侧还设有连接地面与吊秤平台11的钢结构步梯7；

称重机构2位于吊秤平台11正上方，其包括吊绳24、可随吊绳24上下伸缩的吊钩23、与吊绳24一端固定连接的电子吊秤21及与吊绳24另一端固定连接的吊钩电机22，为了方便物料的上下料并适应不同灌装标准，且不影响称重精度，吊钩23上部为动滑轮结构，吊绳24穿过动滑轮并分别与两侧的吊钩电机22和电子吊秤21连接，吊绳24一端的吊钩电机22通过卷缩吊绳24实现吊钩23上下移动，另一端连接电子吊秤21可实现称重，根据动滑轮原理可知，电子吊秤21一端吊绳24承受的重量为吊钩23上物料重量的一半，因此，电子吊秤21实际称取的重量可通过设置或后期处理，输出吊钩23上物料的实际重量；

为了便于收集吊秤平台11上散落的肥料，每个称重单元均设有位于吊秤平台11上的落料孔区，落料孔区优选为口径及形状与落料筒31的上筒口形状相适应并连通的落料口，在落料口上铺设有落料网12，以承重并增大落料面积，落料结构包括锥形的落料筒31，为了便于收集落料，可在落料筒31的正下方设有收集槽5，但由于收集槽5位于吊秤平台11正下方，空间有限，不便对散落肥料进行装袋操作，将收集槽5设置于吊秤平台11的后方，不仅可以解决这一问题，且收集槽5内的落料可作为重量补充和修正的肥料来源便于吊秤平台11的操作人员取用，落料筒31的落料可通过其正下方设置的落料运输系统4运输至收集槽内，落料运输系统4包括由运输辊支撑的输送带42和驱动运输辊转动以使得输送带前进输料的驱动源41，驱动源41包括驱动电机和用于降速和改变速度方向的差速器，输送带42的两侧设有橡胶挡边43，在输送带42输送方向的前端下方设有收集槽5，收集槽5位于输送带落料区的正下方；为了防止落料筒31口掉落的肥料四处飞溅并产生扬尘，落料筒31的落料筒口32为平行于输送方向设置的方形筒口，方形筒口靠近于输送带的表面设置，通过切割垂直于输送方向并位于输送方向前方的筒口边，形成一沿筒口边向筒口体延伸的出料缺口33，因此，随着运输带42的不断前进，肥料不断由出料缺口33流出；同时，在输送带42的前端设置有刮料机构6，便于刮掉运输带上粘结的肥料，刮料机构6包括固定于平台架1上的刮板固定架61、刮面与输送带42表面接触刮料的刮板62或者刷板以及连接刮板62与刮板固定架61的调节机构63，调节机构63可选用现有技术中的角度调节机构，如开设调节孔等。

因此，该可防潮的电子秤系统的吊秤平台不仅可隔离地面潮气，防止肥料受潮结块，且散落的肥料可通过落料结构进行回收，节约成本，便于清理；吊秤平台具有多个可同时作业的称重单元，提高工作效率；称重机构不仅精度高，其具有的可自动升降的吊钩，可方便物料的上、下料并适应不同灌装标准，且节省人力。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。