一种液状包装机的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，具体来说，涉及一种液状包装机。

背景技术：

液体包装机是一种自动化程度较高的包装机械，主要的功能有自动制袋、定量灌装、光电识别、热封、打码等功能，广泛应用于食品、制药、农药、化工等行业。目前，大多数的包装机采用多个电机实现包装流程，整个过程电力浪费严重，且工作效率低，设备大，封装过程较繁琐，各个动作之间衔接的不够密切，导致包装效率缓慢。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种液状包装机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种液状包装机，包括箱体，所述箱体的一侧设有操作箱，所述箱体内底部设有电机，所述电机的输出轴上设有旋转轴，所述旋转轴上套设有传动机构一，所述传动机构一的一端与所述箱体的一侧内壁相连接，所述旋转轴的另一端设有传动机构二，旋转轴远离所述电机的一端设有齿轮一，所述箱体的顶部设有与所述齿轮一相匹配的齿轮二，所述齿轮二的两侧对称设有齿轮三，所述齿轮二与所述齿轮三的一侧均通过连杆相连接，所述连杆的一端设有啮齿，所述啮齿的一端贯穿所述箱体的顶部延伸至所述箱体的外侧，所述箱体的顶部设有液体罐，所述液体罐的底部设有出料口，所述箱体的顶部中间位置设有控制阀，所述出料口与所述控制阀相连接，所述控制阀的一端设有推动板，所述推动板的一端设有与所述啮齿相匹配的齿牙板，所述箱体的一侧顶端对称设有支架，所述支架的一侧顶端均设有倾斜设置的安装板一，相邻所述安装板一之间通过收卷辊连接，所述支架的一侧均设有安装板二和位于所述安装板二下方的安装板三，相邻所述安装板二之间通过限位槽和位于所述限位槽一侧的摆动辊连接，相邻所述安装板三之间通过调节辊连接，所述箱体的一侧顶端中间位置设有卡接板，所述卡接板的底端设有与所述控制阀相连接的出口管，所述箱体的一侧且位于所述出口管的下方设有压合机构。

进一步的，所述传动机构一包括套设于所述旋转轴上的凸轮，所述凸轮的外部设有推板，所述推板的两端对称设有贯穿所述箱体侧壁且与所述推板连接的抵杆一，所述推板的两侧对称设有与所述箱体侧壁连接的拉伸弹簧。

进一步的，所述压合机构包括设置于所述箱体一侧的支撑框，所述支撑框的内部对称设有卡接杆，相邻所述卡接杆上套设有对称设置的滑动板和固定板二，所述滑动板和所述固定板二对应侧面均设有压合板，所述滑动板的两端对称设有抵杆二。

进一步的，所述滑动板与其中一个所述压合板之间通过对称设置的子杆连接，所述子杆的外部套设有压缩弹簧。

进一步的，所述拉伸弹簧与所述压缩弹簧的初始状态均为伸展状态。

本实用新型的有益效果为：采用了气泵高压定量输送物料，实现了快速输送的目的，效率高，封口效果整齐、密封性强；可采用横向封口，也可才采用纵向封口，适用性强；背封机的背封口、下封口、高压气泵定量供料动力均来自同一个动力，整机结构紧凑，适用型强，由于同一动力，所以各个动作的配合准确无误。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种液状包装机的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种液状包装机的局部侧视图；

图3是根据本实用新型实施例的一种液状包装机的压合机构的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例的一种液状包装机的局部结构示意图。

图中：

1、箱体；2、操作箱；3、电机；4、旋转轴；5、传动机构一；6、传动机构二；7、齿轮一；8、齿轮二；9、齿轮三；10、连杆；11、啮齿；12、液体罐；13、出料口；14、控制阀；15、推动板；16、齿牙板；17、支架； 18、安装板一；19、收卷辊；20、安装板二；21、安装板三；22、限位槽； 23、摆动辊；24、调节辊；25、卡接板；26、出口管；27、压合机构；28、凸轮；29、推板；30、抵杆一；31、拉伸弹簧；32、支撑框；33、卡接杆； 34、滑动板；35、固定板二；36、压合板；37、抵杆二；38、子杆；39、压缩弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种液状包装机。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种液状包装机，包括箱体1，所述箱体1的一侧设有操作箱2，所述箱体1内底部设有电机3，所述电机3的输出轴上设有旋转轴4，所述旋转轴4上套设有传动机构一5，所述传动机构一5的一端与所述箱体1的一侧内壁相连接，所述旋转轴4的另一端设有传动机构二6，旋转轴4远离所述电机3的一端设有齿轮一7，所述箱体1的顶部设有与所述齿轮一7相匹配的齿轮二8，所述齿轮二8的两侧对称设有齿轮三9，所述齿轮二8与所述齿轮三9的一侧均通过连杆10相连接，所述连杆10 的一端设有啮齿11，所述啮齿11的一端贯穿所述箱体1的顶部延伸至所述箱体1的外侧，所述箱体1的顶部设有液体罐12，所述液体罐12的底部设有出料口13，所述箱体1的顶部中间位置设有控制阀14，所述出料口 13与所述控制阀14相连接，所述控制阀14的一端设有推动板15，所述推动板15的一端设有与所述啮齿11相匹配的齿牙板16，所述箱体1的一侧顶端对称设有支架17，所述支架17的一侧顶端均设有倾斜设置的安装板一18，相邻所述安装板一18之间通过收卷辊19连接，所述支架17的一侧均设有安装板二20和位于所述安装板二20下方的安装板三21，相邻所述安装板二20之间通过限位槽22和位于所述限位槽22一侧的摆动辊23 连接，相邻所述安装板三21之间通过调节辊24连接，所述箱体1的一侧顶端中间位置设有卡接板25，所述卡接板25的底端设有与所述控制阀14 相连接的出口管26，所述箱体1的一侧且位于所述出口管26的下方设有压合机构27。

在一个实施例中，所述传动机构一5包括套设于所述旋转轴4上的凸轮28，所述凸轮28的外部设有推板29，所述推板29的两端对称设有贯穿所述箱体1侧壁且与所述推板29连接的抵杆一30，所述推板29的两侧对称设有与所述箱体1侧壁连接的拉伸弹簧31，采用该方案，传动机构一具体使用时，通过凸轮的作用，使得凸轮推动推板，进而使推板带动推杆在支撑箱上进行伸缩，使得推杆推动抵杆，进而使得滑动板在卡接杆上滑动，使得压合板二对包装袋进行封口和切割，完成对物料的包装过程。

在一个实施例中，所述压合机构包括设置于所述箱体1一侧的支撑框 32，所述支撑框32的内部对称设有卡接杆33，相邻所述卡接杆33上套设有对称设置的滑动板34和固定板二35，所述滑动板34和所述固定板二35 对应侧面均设有压合板36，所述滑动板34的两端对称设有抵杆二37，采用该方案，压合机构具体使用时，使得压合板相互贴合，进而完成对包装袋的侧边进行封口，进而完成封装带的背封过程。

在一个实施例中，所述滑动板34与其中一个所述压合板36之间通过对称设置的子杆38连接，所述子杆38的外部套设有压缩弹簧39，采用该方案，有效的使相邻压合板相互贴合，为包装袋的封口带来了便利。

在一个实施例中，所述拉伸弹簧31与所述压缩弹簧39的初始状态均为伸展状态，采用该方案，可以提高整体的稳定性。

工作原理：通过将需要封装的液状物料置于液体罐12内，通过控制操作箱2，使电机3带动旋转轴4旋转，然后使旋转轴4带动齿轮一7旋转，使齿轮一7带动齿轮二8旋转，通过齿轮一7带动连杆10，使连杆10带动啮齿11，通过啮齿11与齿牙板16之间的配合，使齿牙板16带动推动板15，通过推动板15打开控制阀14，使液体罐12内的液体通过出料口13流到控制阀14内，通过推动板15将液体推到出口管26，然后通过出口管26进入待密封的密封袋中，通过压合机构27进行封口。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，采用了气泵高压定量输送物料，实现了快速输送的目的，效率高，封口效果整齐、密封性强；可采用横向封口，也可才采用纵向封口，适用性强；背封机的背封口、下封口、高压气泵定量供料动力均来自同一个动力，整机结构紧凑，适用型强，由于同一动力，所以各个动作的配合准确无误。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。