制纱用络筒机的制作方法

本发明涉及纺织机械领域，尤其涉及一种络筒机。

背景技术：

纱线生产过程中，一般先生产出较细的单丝，然后将单丝经过并捻形成较粗的纱线，而为了方便移动单丝或纱线，以及避免单丝或纱线打结，生产出的单丝或纱线需要先收卷在纱管上。而为了便于销售或后续的织布使用，需要采用络筒机将纱管上的单丝或纱线收卷在大容量的收卷辊上，且在络筒过程中同时清除单丝或纱线表面的瑕疵。

络筒机是纺织行业的专用设备，一般包括机架、驱动装置、转轴、收卷辊和若干纱管，为了提高效率，转轴上一般会沿轴向安装若干纱管，由于纱管的重量较大，转轴在长时间使用过程中会逐渐发生弯曲变形，而在络筒时，驱动装置驱动转轴转动实现纱管的转动，从而放松纱线，但转轴发生弯曲变形后，安装在转轴上的纱管的轴线与转轴的轴线不再重合，纱管在转动过程中无法均匀的放松纱线，当纱管放松纱线的速度变慢时，纱线会受到收卷辊的拉力而容易断裂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种避免转轴发生弯曲变形的制纱用络筒机，以避免纱线断裂。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：制纱用络筒机，包括驱动机构、转轴、收卷辊和若干线管，所述驱动机构驱动转轴和收卷辊转动，若干线管均位于转轴外周且沿转轴轴向依次设置，还包括若干支撑筒，所述支撑筒位于转轴外周并与转轴同轴，所述支撑筒与机架可拆卸连接，所述支撑筒位于两相邻线管之间，且支撑筒两端分别朝向两相邻线管，支撑筒的内径大于线管的内径并与线管同轴，所述线管端部设有可容纳支撑筒的环形槽，所述线管可相对支撑筒转动；所述转轴上沿轴向设有若干转动组件，所述转动组件与支撑筒间隔设置，转动组件包括至少两个设置在转轴上的推板，所述线管与转轴间隙配合，所述线管内侧固定有叶片，所述推板与叶片有一重叠区域。

本方案的有益效果为：

(一)当线管安装在转轴上后，因为支撑筒的支撑作用，线管不会直接与转轴接触，所以转轴不会受到线管的压力作用，从而避免转轴在若干线管和缠绕在线管上的纱线的重力作用下发生弯曲变形，线管能够均匀的放松纱线，避免纱线断裂。

(二)发生弯曲变形的转轴转动时容易发生震动，驱动装置会在转轴的震动作用下更容易损坏，而本方案的转轴不会在线管的压力下逐渐弯曲变形，所以驱动装置的使用寿命更长。

优选方案一，作为对基础方案的进一步改进，线管内壁设有环形的曲线凹槽，所述支撑筒上可拆卸连接有滑动杆，所述滑动杆朝向线管一端固定有可沿曲线凹槽滑动的滑动块。

本方案的有益效果为：由于纱线倾斜的缠绕在线管上，故当线管放松纱线时，纱线会沿转轴的轴向往复移动，而转轴上设有若干线管，当纱线移动时可能会与相邻的纱线发生缠绕，导致络筒无法继续进行。本方案的装置中，由于滑动杆与支撑筒连接，故线管转动时相对滑动杆转动，滑动块沿曲线凹槽滑动，促使线管沿转轴的轴向往复滑动，故纱线不会移动，避免纱线缠绕。

优选方案二，作为对优选方案一的进一步改进，机架上设有导向组件，所述导向组件上设有供纱线通过的导向通道。

本方案的有益效果为：导向组件对位于线管和收卷辊之间的纱线起到导向作用，避免纱线缠绕在车间其它设备上发生断裂。

优选方案三，作为对优选方案二的进一步改进，导向组件包括两个导向轮，所述导向轮与机架转动连接，所述驱动机构驱动两个导向轮以相反方向转动，所述导向轮的外部轮廓上设有导向槽，两个导向轮上的导向槽组成导向通道。

本方案的有益效果为：导向轮转动将纱线与导向组件之间滑动摩擦变为滚动摩擦，导向轮纱线受到的摩擦力减小，进一步避免纱线断裂。

优选方案四，作为对优选方案三的进一步改进，两个导向轮均同轴连接有完全相同的转动齿轮，且两个转动齿轮相互啮合。

本方案的有益效果为：两个导向轮之间的转速相同，从而避免导向轮与纱线之间发生相对滑动，进一步减小与纱线之间的摩擦，避免纱线断裂。

优选方案五，作为对优选方案四的进一步改进，叶片为轴流式叶片，所述支撑筒内固定有垂直于转轴的环形板，所述环形板与转轴间隙配合，且环形板内壁与转轴外壁之间的距离小于0.5cm；所述转轴上设有容纳推板的凹槽，所述推板与凹槽滑动连接，且凹槽内设有分别固定在凹槽内壁和推板上的复位弹性件；所述支撑筒上设有进气口和出气口，所述进气口和出气口分别位于环形板两侧；两个导向轮完全相同，导向轮内设有与出气口连通的空腔，导向轮的外部轮廓上沿周向设有若干出气通道，所述出气通道将空腔与导向槽连通。

本方案的有益效果为：叶片随着线管转动，在线管与转轴之间形成气流，从而使支撑筒位于环形板一侧的空间内的气压增大，由于环形板与转轴之间的缝隙较小，所以更多的气体在压力作用下从出气口进入空腔中，最后快速从出气通道吹出，并沿导向槽快速流动。吹出的气流位于纱线与导向槽之间，对纱线与导向槽的接触起到润滑作用，进一步减小纱线受到的摩擦力，避免纱线断裂。

优选方案六，作为对优选方案五的进一步改进，出气通道为靠近空腔一端直径大于另一端的圆台状，所述出气通道内设有可封闭出气通道的封闭球，所述封闭球端部可从出气通道朝向导向槽一端滑出，所述出气通道内设有固定在导向轮和封闭球之间的支撑弹性件。

本方案的有益效果为：由于纱线与导向槽之间存在较大的压力，当出气通道转至朝向另一导向轮位置时，纱线与一侧的导向轮上的封闭球之间的压力较大，可使该封闭球向出气通道内滑动，该出气通道打开的程度更大，更多的气体从该出气通道流出，从而增强对纱线与该侧导向槽之间的润滑作用，进一步避免纱线断裂。

附图说明

图1为本发明实施例中转轴和支撑筒的剖视图；

图2为本发明实施例中导向组件的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：转轴1、凹槽11、复位弹性件12、推板13、线管2、环形槽21、曲线凹槽22、叶片23、支撑筒3、滑动杆31、滑动块32、出气口33、进气口34、环形板35、固定块36、中心轴4、连通通道41、导向轮5、导向槽51、出气通道52、支撑弹性件53、封闭球54、空腔55、纱线6。

实施例基本如附图1和图2所示：

制纱用络筒机，包括机架、驱动机构、转轴1、收卷辊、若干线管2和若干支撑筒3，驱动机构包括通过螺栓固定在机架上的放松电机、导向电机和收卷电机，收卷辊与机架转动连接，收卷电机通过联轴器驱动收卷辊转动。转轴1横向设置，转轴1与机架转动连接，放松电机通过联轴器驱动转轴1转动。

若干线管2位于转轴1外周，并沿转轴1轴向依次设置，线管2内壁固定有四个叶片23，四个叶片23沿周向均布在线管2右部，转轴1上沿周向设有若干转动组件，每个转动组件分别与一个线管2对应，转动组件包括四个沿周向均布在转轴1上的推板13，转轴1上设有容纳推板13的凹槽11，推板13与凹槽11滑动连接，当转轴1转动时，推板13在离心作用下滑出凹槽11，且推板13滑出凹槽11后，推板13与叶片23之间有一重叠区域，保证推板13可以推动叶片23转动，从而带动线管2转动。凹槽11内设有复位弹性件12，本实施例中的复位弹性件12采用弹簧，复位弹性件12两端分别固定在推板13和凹槽11侧壁上。

若干支撑筒3沿转轴1的轴向分布，支撑筒3位于两相邻线管2之间。支撑筒3位于转轴1外周并与转轴1同轴，且支撑筒3上固定有固定块36，固定块36可通过螺栓安装在机架上。支撑筒3左右两端分别朝向相邻两线管2，支撑筒3的内径大于线管2的内径并与线管2同轴，线管2两端均设有朝向支撑筒3的环形槽21，支撑筒3端部伸入环形槽21内并与环形槽21转动连接。线管2内壁设有环形的曲线凹槽22，支撑筒3内横向设有滑动杆31，滑动杆31右端焊接有与曲线凹槽22滑动的滑动块32，滑动块32与曲线凹槽22接触的侧面为球面。

本实施例中的叶片23为轴流式叶片，推板13为与轴流式叶片贴合的形状，当轴流式叶片转动时促使线管2右侧的气体向左侧流动，线管2左侧的支撑筒3空间内的气压增大。支撑筒3内竖向固定有环形板35，环形板35位于转轴1外周，且环形板35朝向转轴1的侧壁与转轴1外壁之间的距离小于0.5cm，具体的，本实施例的距离为0.3cm。支撑筒3左右两端分别设有进气口34和出气口33，出气口33和进气口34分别位于环形板35两侧，由于环形板35与转轴1之间的缝隙较小，故线管2左侧的气体更多的从出气口33流出。滑动杆31左端贯穿推板13并与推板13滑动连接，滑动杆31左端焊接有限位块，通过螺栓即可将限位块安装在支撑筒3上，从而使滑动杆31无法随线管2转动。

转轴1与收卷辊之间设有导向组件，导向组件包括两个完全相同的导向轮5，机架上横向设有中心轴4，中心轴4与机架转动连接，且两个中心轴4的轴线位于同一竖直线上。导向轮5与中心轴4键连接，导向电机通过联轴器驱动上侧的中心轴4转动，两个中心轴4均同轴键连接有完全相同的转动齿轮，且两个转动齿轮互相啮合，上侧的中心轴4通过转动齿轮带动下侧的中心轴4转动。

以上侧的导向轮5为例，导向轮5内设有空腔55，上侧的中心轴4内设有与空腔55连通的连通通道41并固定有旋转接头，旋转接头与导向电机分别位于中心轴4的两端，出气口33通过管道与旋转接头连接，从出气口33流出的气体通过连通通道41进入空腔55中。导向轮5的外部轮廓上设有导向槽51，两个导向轮5上的导向槽51组成导向通道。导向轮5的外部轮廓上沿周向设有若干出气通道52，出气通道52将空腔55与导向槽51连通。

出气通道52为靠近空腔55一端直径大于另一端的圆台状，出气通道52内设有封闭球54，封闭球54的球径小于出气通道52靠近导向槽51一端的内径，故当封闭球54滑至出气通道52靠近导向槽51一端时只能端部从出气通道52内伸出。出气通道52内设有支撑弹性件53，本实施例中的支撑弹性件53为弹簧，支撑弹性件53上下两端分别固定在封闭球54和空腔55的内壁上，当封闭球54转动至导向轮5上部时，可在支撑弹性件53的作用下封闭出气通道52。

具体实施过程如下：

先人工将一个支撑筒3滑至转轴1上，然后采用螺栓将固定块36固定在机架上，使支撑筒3无法相对机架移动，然后依次滑入线管2和下一支撑筒3，并安装好支撑筒3，并保证线管2两侧均有支撑筒3。安装线管2时，将支撑筒3端部滑入环形槽21内。并滑动滑动杆31，采用螺栓将滑动杆31安装在支撑筒3上。

线管2安装完毕后，人工牵引线管2外缠绕的纱线6的线头，在线头经过导向通道后固定在收卷辊上。络筒时，打开放松电机、导向电机和收卷电机，放松电机驱动转轴1转动，推板13推动叶片23转动，从而带动线管2转动，线管2上的纱线6被放松，导向电机驱动两个导向轮5转动，对纱线6进行导线，收卷电机驱动收卷辊转动，将纱线6收卷在收卷辊上。

由于滑动杆31安装在环形板35上，故滑动杆31和滑动块32无法转动，当线管2转动时，滑动块32沿曲线凹槽22滑动，促使线管2左右往复移动。当线管2向左移动时，位于线管2左侧的支撑筒3右端伸入线管2左端的环形槽21内；当线管2向右滑动时，位于线管2右侧的支撑筒3左端伸入线管2右端的环形槽21内，故支撑筒3可以一直对线管2起到支撑作用。

当线管2转动时，叶片23促使线管2右侧的气体向线管2左侧流动，从而使线管2左侧的支撑筒3内的气压增大，环形板35与转轴1之间的缝隙较小，更多的气体从出气口33经管道进入空腔55中。纱线6在沿导向槽51滑动过程中与其中一侧的封闭球54之间的压力增大，促使该封闭球54滑入出气通道52内，该侧空腔55内的气体从出气通道52中流出，流至纱线6与导向槽51之间，对纱线6的滑动起到润滑作用，减小纱线6与导向槽51之间的摩擦力，避免纱线6断裂。

络筒结束后，人工关闭放松电机、导向电机和收卷电机，将缠绕在收卷辊上的线团取下，再依次取下支撑筒3和线管2。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。