一种钢材打包装置的制作方法

本发明涉及打包装置，尤其是涉及一种钢材打包装置。

背景技术：

钢材是国家建设和实现四化必不可少的重要物资，其应用广泛、品种繁多，根据断面形状的不同、钢材一般分为型材、板材、管材和金属制品四大类。而管材作为一种经济钢材，广泛应用于各个领域，管材制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40％，而且可实现工厂化机械化施工；用管材制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用，因此，管材对国民经济发展和人类生活品质的提高关系甚大。

钢材的生产完成后，需要对其进行打包，目前，钢材的打包工作多为人工操作，使用起吊设备将钢材放置到工作台人工打包，虽部分设备已实现了机械打包，但也只是单个工作步骤实现机械化，工序间还需要人工衔接，钢材的打包的自动化低，生产效率低，并且人工打包存在打包松紧程度不均匀的问题，在运输过程中容易造成散落。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种钢材打包装置，能够实现自动化打包，提高打包效率，并且能够保证打包具有均匀松紧度，防止运输过程中造成散落。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种钢材打包装置，包括打包桶和存放桶，所述存放桶固定设置在所述打包桶的侧壁上，所述存放桶的侧壁上开设有编织布出口，所述打包桶的侧壁上开设有编织布进口，所述存放桶的外壁上固定设置有第一阻力辊，所述打包桶的外壁上固定设置有第二阻力辊。

进一步的，钢材打包装置还包括转动电机，所述打包桶一端固定有转动大齿轮，所述转动电机的电机轴上设置有转动小齿轮，所述转动小齿轮与所述转动大齿轮相啮合。

进一步的，所述打包桶内部两端分别设置有第一升降支撑环和第二升降支撑环，所述第一升降支撑环和第二升降支撑环均通过轴承与所述打包桶内壁相连接。

进一步的，所述打包桶一侧设置有升降丝杠，所述升降丝杠上设置有移动螺母座，所述移动螺母座上固定设置有第一l型支架，所述第一l型支架一端与所述第一升降支撑环固定连接，所述打包桶另一侧设置有升降导杆，所述升降导杆上设置有移动滑块，所述移动滑块上固定设置有第二l型支架，所述第二l型支架一端与所述第二升降支撑环固定连接。

进一步的，所述打包桶的两侧均设置有安装支架，安装支架的顶部设置有安装顶板，安装顶板上设置有升降电机、第一齿轮和第二齿轮，所述升降丝杠的上端部贯穿所述安装顶板设置，所述第二齿轮安装在所述升降丝杠上，所述第一齿轮安装在所述升降电机的电机轴上，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合。

进一步的，所述打包桶的外壁上还固定设置有第三阻力辊，所述第三阻力辊与所述第二阻力辊位于同一侧。

进一步的，所述第一阻力辊位于所述编织布出口一侧，所述第二阻力辊位于所述编织布进口一侧。

进一步的，所述安装支架一侧设置有移动辊。

与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案可以实现自动化打包，提高打包效率和减低人工成本，并且能够保证打包具有均匀松紧度，防止运输过程中造成散落，通过设置的升降丝杠、移动螺母座、第二升降支撑环、第一l型支架、第一升降支撑环、第二l型支架、升降导杆和移动滑块，能实现对打包桶的升降，适用于不同直径成捆钢材的打包，实用性强。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明打包桶和存放桶的侧视图；

图3是本发明打包桶和存放桶的剖面视图；

图中：1-转动电机；2-转动小齿轮；3-打包桶；4-转动大齿轮；5-移动螺母座；6-升降丝杠；7-第二齿轮；8-第一齿轮；9-升降电机；10-安装顶板；11-存放桶；12-升降导杆；13-移动滑块；14-安装支架；15-移动辊；16-编织布出口；17-第一阻力辊；18-编织布进口；19-第二阻力辊；20-第三阻力辊；21-编织布卷；22-轴承；23-第二升降支撑环；24-第一l型支架；25-第一升降支撑环；26-第二l型支架。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1至图3所示，本实施例提供一种钢材打包装置，包括打包桶3和存放桶11，存放桶11固定设置在打包桶3的侧壁上，存放桶11的侧壁上开设有编织布出口16，打包桶3的侧壁上开设有编织布进口18，存放桶11的外壁上固定设置有第一阻力辊17，打包桶3的外壁上固定设置有第二阻力辊19。钢材打包装置还包括转动电机1，打包桶3一端固定有转动大齿轮4，转动电机1的电机轴上设置有转动小齿轮2，转动小齿轮2与转动大齿轮4相啮合。

打包桶3内部两端分别设置有第一升降支撑环25和第二升降支撑环23，第一升降支撑环25和第二升降支撑环23均通过轴承22与打包桶3内壁相连接。打包桶3一侧设置有升降丝杠6，升降丝杠6上设置有移动螺母座5，移动螺母座5上固定设置有第一l型支架24，第一l型支架24一端与第一升降支撑环25固定连接，打包桶3另一侧设置有升降导杆12，升降导杆12上设置有移动滑块13，移动滑块13上固定设置有第二l型支架26，第二l型支架26一端与第二升降支撑环23固定连接。

打包桶3的两侧均设置有安装支架14，安装支架14的顶部设置有安装顶板10，安装顶板10上设置有升降电机9、第一齿轮8和第二齿轮7，升降丝杠6的上端部贯穿安装顶板10设置，第二齿轮7安装在升降丝杠6上，第一齿轮8安装在升降电机9的电机轴上，第一齿轮8和第二齿轮7相啮合。安装支架14一侧设置有移动辊15，移动辊15上设置有驱动装置(未画出)，驱动装置可以为链条传动或皮带传动或齿轮传动等，能够驱动移动辊15转动。

打包桶3的外壁上还固定设置有第三阻力辊20，第三阻力辊20与第二阻力辊19位于同一侧。第一阻力辊17位于编织布出口16一侧，第二阻力辊19位于编织布进口18一侧。

本实例的工作过程：将编织布卷21放置存放桶11内，编织布从编织布出口16经过第一阻力辊17和第二阻力辊19，绕过第三阻力辊20，在经过第二阻力辊19通过编织布进口18进入打包桶3内。工作时，将成捆的钢材放置在安装支架14的移动辊15上，移动辊15转动使得钢材前进，当钢材的前端位于打包桶3内时，人工将设置在打包桶3内的编织布放置在钢材的前端，启动转动电机1，转动电机1驱动转动小齿轮2转动，带动转动大齿轮4转动，同时带动打包桶3转动，编织布也随之转动。由于第一升降支撑环25和第二升降支撑环23均通过轴承22与打包桶3相连接，因此打包桶3转动，轴承22随之转动，第一升降支撑环25和第二升降支撑环23保持固定，钢材设置在第二升降支撑环23内，此时编织布对钢材进行缠绕打捆，随着移动辊15的推进和打包桶3的转动，使得成捆的钢材完成打包。当需要调整打包桶3位置时，启动升降电机9，升降电机9带动第一齿轮8和第二齿轮7转动，并使得升降丝杠6转动，升降丝杠6转动使得移动螺母座5随之升降，使得固定在移动螺母座5上的第一l型支架24通过第一升降支撑环25带动打包桶3上移，此时第二升降支撑环23上移，通过第二l型支架26带动移动滑块13沿升降导杆12移动，完成打包桶3的移动。

由于采用上述技术方案可以实现自动化打包，提高打包效率和减低人工成本，并且能够保证打包具有均匀松紧度，防止运输过程中造成散落，通过设置的升降丝杠6、移动螺母座5、第二升降支撑环23、第一l型支架24、第一升降支撑环25、第二l型支架26、升降导杆12和移动滑块13，能实现对打包桶3的升降，适用于不同直径成捆钢材的打包，实用性强。

以上对本发明的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。