一种带复位功能的定量盒的制作方法

本发明涉及一种定量盒，尤其是涉及一种带复位功能的定量盒。

背景技术：

现有市场上比较常见的糖盒/药盒都是整体式包装，一次打开会倒出过多的量，导致多余的量收到污染或浪费。而一般能实现定量复位功能的包装往往会用到机械结构、装配弹簧等多部件的形式，不适于日常需求高产量的产品。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带复位功能的定量盒。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带复位功能的定量盒，该定量盒包括用于实现内容物的倾倒及复位功能的复位支架、上盖与底盒，所述的上盖与底盒通过卡合方式连接并固定复位支架。

优选地，所述的底盒上设有用于支撑复位支架的复位支架支撑板，以及用于避让复位支架伸出底盒的出仓孔。

优选地，所述的底盒上设有导向槽，所述的复位支架上设有推块，所述的推块置于导向槽内，推动推块时，推块在导向槽内来回移动；

所述的导向槽限定推块的移动距离及方向，从而来限定复位支架的移动距离及方向，所述的复位支架的移动距离可根据内容物的尺寸进行调整。

优选地，所述的底盒上设有底盒卡扣，所述的上盖上设有上盖卡扣，所述的底盒与上盖通过底盒卡扣与上盖卡扣实现装配并固定复位支架。

优选地，所述的底盒上设有底盒支撑柱，所述上盖上设有上盖支撑柱，所述的底盒与上盖装配通过底盒支撑柱和上盖支撑柱对插限位；

同时支撑柱对上盖起到支撑作用，防止上盖中间悬空变形。

优选地，所述的复位支架上设有复位筋，所述的上盖上设有挡块，所述的挡块在上盖与底盒装配后置于复位筋末端处并固定复位筋。

优选地，所述的复位筋以挡块为弹性变形支点，当所述的推块在导向槽内向外推动时，所述的复位筋以挡块为支点发生弹性变形，当松开推块时，所述的复位筋的反作用力以挡块为支点将复位支架弹回原有装配位置，以达到自动闭合的功能。

优选地，所述的挡块固定复位筋，所述的复位筋会发生弹性变形，以便于固定复位支架，防止复位支架沿导向槽发生位移。

优选地，所述的底盒上设有限量隔板，所述的复位支架上设有储物仓；所述的限量隔板与底盒内侧壁配合限定内容物的长、宽尺寸，只允许单个内容物通过进入储物仓；

所述的内容物通过限量隔板后进去储物仓，推动复位支架上的推块时，复位支架沿导向槽移动，储物仓在出仓口伸出，储物仓内的内容物掉落；

所述的限量隔板与底盒内侧壁配合尺寸可根据内容物的尺寸进行调整，即一颗内容物通过的尺寸；所述的储物仓的尺寸可根据限量隔板与底盒内侧壁的配合尺寸进行调整，即容纳一颗内容物的尺寸。

优选地，所述的所述的复位支架、上盖和底盒均为使用pe聚乙烯材质或pp聚丙烯材质制作而成的复位支架、上盖与底盒。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、产品结构新颖有特色，仅采用三片式装配就实现了定量且复位的功能；

2、产量高、成本低，在满足同样功能条件的需求下，更符合相应内容物对应的包装需求量；

3、操作方便，通过滑动推块即可打开得到内容物，松开即可自行关闭，使用方法便利，可单手完成；

4、干净、卫生，通过定量结构实现每次开合产品只得出一颗内容物，避免因倒出量过多导致的污染或浪费；

5、定量可定制，可根据客户内容物的长宽高对位置限定做出相应的调整已达到定量的功能，外形未作特殊优化便于客户贴标签文案/产品信息等；

6、环保性更好，采用pe聚乙烯材质或pp聚丙烯材质制作而成的部件，与常规金属制糖盒相比大大提高了环保性。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的上盖立体结构示意图；

图3为本发明的底盒立体结构示意图；

图4为本发明的复位支架立体结构示意图；

图5为本发明的上盖与底盒装配结构剖视图；

图5(a)为图5的a部放大结构示意图；

图5(b)为图5的b部放大结构示意图；

图6为本发明的主视剖视图；

图7为本发明的打开复位支架立体示意图；

图8为本发明的打开复位支架剖视示意图；

图9为本发明的内容物定量盒排列示意图；

图10为本发明打开复位支架内容物掉落示意图；

其中1为复位支架，2为上盖，3为底盒，4为挡块，5为上盖支撑柱，6为导向槽，7为复位支架支撑板，8为限量隔板，9为底盒支撑柱，10为出仓孔，11为推块，12为复位筋，13为储物仓，14为上盖卡扣，15为底盒卡扣，16为复位筋末端，17为底盒内侧壁。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。

如图1～10所示，一种带复位功能的定量盒，该定量盒包括复位支架1、上盖2与底盒3。所述的上盖2与底盒3通过上盖卡扣14,底盒卡扣15之间配合实现装配固定，所述的复位支架1通过底盒3上的复位筋12和挡板4实现内容物的倾倒及复位功能。

所述的底盒3上设复位支架支撑板7，用于支撑复位支架1。所述的底盒3上设有出仓孔10，用于避让复位支架伸出底盒。

所述的底盒3上设有导向槽6，所述的复位支架1上设有推块11，所述的复位支架推块11置于导向槽6内，推动推块11时，推块在导向槽内来回移动。

所述的导向槽6限定推块11的移动距离及方向，即复位支架的移动距离及方向。所述的复位支架的移动距离可根据内容物的尺寸进行调整。

所述的底盒3上设有的底盒卡扣15，所述的上盖2上设有的上盖卡扣14，所述的底盒与上盖通过底盒卡扣15与上盖卡扣14实现装配并固定复位支架1。

所述底盒3上设有的底盒支撑柱9，所述上盖2上设有上盖支撑柱5，所述的底盒与上盖装配通过底盒支撑柱9和上盖支撑柱5对插限位。同时支撑柱9对上盖起到支撑作用，防止上盖中间悬空变形。

所述的复位支架1上设有复位筋12，所述的上盖2上设有挡块4，所述的挡块4在上盖与底盒装配后置于复位筋12末端16处并固定复位筋。

所述的复位筋12以挡块4为弹性变形支点。所述的推块11在导向槽6内向外推动，所述的复位筋12以挡块4为支点发生弹性变形，当松开推块11时，复位筋的反作用力以挡块为支点将复位支架弹回原有装配位置，以达到自动闭合的功能。

所述的挡块4固定复位筋12，复位筋12会发生轻微弹性变形，以便于固定复位支架1，防止复位支架延导向槽6发生位移。

所述的底盒3上设有限量隔板8，所述的复位支架上设有储物仓13，所述的限量隔板8与底盒内侧壁17配合限定内容物的长、宽尺寸，只允许单个内容物通过进入储物仓13。

所述的内容物通过限量隔板8后进去储物仓13，推动复位支架上的推块11时，复位支架延导向槽移动，储物仓13在出仓口10伸出，储物仓内的内容物掉落。

所述的限量隔板8与底盒内侧17壁配合尺寸可以根据内容物的尺寸进行调整，即一颗内容物通过的尺寸。所述的储物仓13的尺寸可以根据限量隔板8与底盒内侧壁17的配合尺寸进行调整，即容纳一颗内容物的尺寸。

所述的复位支架1、上盖2和底盒3均为使用pe聚乙烯材质或pp聚丙烯材质制作而成的复位支架、上盖与底盒

本发明的工作原理如下：

所述的定量盒包括复位支架1、上盖2与底盒3。所述的上盖2与底盒3通过上盖卡扣14,底盒卡扣15之间配合实现装配固定。所述的底盒3上设复位支架支撑板7，用于支撑复位支架1。所述的底盒3上设有出仓孔10，用于避让复位支架伸出底盒。所述的底盒3上设有导向槽6，所述的复位支架1上设有推块11，所述的复位支架推块11置于导向槽6内，推动推块11时，推块在导向槽内来回移动。所述底盒3上设有的底盒支撑柱9，所述上盖2上设有上盖支撑柱5，所述的底盒与上盖装配通过底盒支撑柱9和上盖支撑柱5对插限位。同时支撑柱9对上盖起到支撑作用，防止上盖中间悬空变形。所述的复位支架1上设有复位筋12，所述的上盖2上设有挡块4，所述的挡块4在上盖与底盒装配后置于复位筋12末端16处并固定复位筋。所述的复位筋12以挡块4为弹性变形支点。所述的推块11在导向槽6内向外推动，所述的复位筋12以挡块4为支点发生弹性变形，当松开推块11时，复位筋的反作用力以挡块为支点将复位支架弹回原有装配位置，以达到自动闭合的功能。所述的内容物通过限量隔板8后进去储物仓13，推动复位支架上的推块11时，复位支架延导向槽移动，储物仓13在出仓口10伸出，储物仓内的内容物掉落。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。