一种具有可调节加工台的加工安装料过渡输送机构的制作方法

本发明涉及自动化设备技术领域，更具体地说涉及一种具有可调节加工台的加工安装料过渡输送机构。

背景技术：

现有的一些自动化零部件加工中，其一般厂房较高，其加工设备均是比较高的，而加工操作台一般比较低，在高处设有的设备中加工完成的零部件需要输送到低处设有的加工台上进行人工加工，其一般是将高处的零部件放置到料桶中，然后，人工将其抬下来，非常麻烦，人工劳动量大，同时，人工搬运至加工处还具有一定的距离，非常麻烦，而且加工台一般位置固定，无法根据不同的使用者进行高低调节，调节也有限。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种具有可调节加工台的加工安装料过渡输送机构，它可以安装到加工设备的出料处的下方，通过高处的加工设备将加工好的零部件放置到接料槽体中，接料槽体可以自动下降至加工台板旁，方便人工直接拿取操作，同时，其加工台板可以自动提升或下降，根据不同身高的使用者可以调节加工台板的高度，满足使用者的需求。

本发明解决所述技术问题的方案是：

一种具有可调节加工台的加工安装料过渡输送机构，包括机架，所述机架包括下安装底板，下安装底板的四个角处的顶面均固定有竖直柱，上顶板固定在所有的竖直柱的顶面上，上顶板的左部成型有竖直通槽，机架的中部设有中部主水平板，中部主水平板的侧壁固定在竖直柱的中部侧壁上，中部主水平板的左部顶面固定有竖直导向板，竖直导向板的顶部伸出竖直通槽并固定有上连接板，竖直螺杆插套在竖直通槽中，竖直螺杆的底端通过轴承铰接在中部主水平板上，竖直螺杆的顶端通过轴承铰接在上连接板上，上连接板的顶面固定有升降电机，升降电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆的顶端具有的花键孔中，提升块螺接在竖直螺杆中，提升块的右部顶面设有接料槽体，接料槽体处于竖直通槽的上方；

所述中部主水平板的右部上方压靠有加工操作台，加工操作台的顶面固定有加工台板，加工操作台的底面中部固定有竖直螺套，下安装底板的顶面固定有调节底座，调节底座的顶板的下方设有下水平板，下水平板的侧壁固定在调节底座的支腿的内侧壁上，下水平板的底面中部固定有微调电机，微调电机的输出轴穿过下水平板的顶面并通过联轴器连接有调节螺杆，调节螺杆螺接在竖直螺套的内螺孔中，竖直螺套和调节螺杆插套在中部主水平板的右部成型有的上通孔和调节底座的顶板中部具有的下通孔中，调节底座的顶板的顶面中部固定有自润滑导向套，竖直螺套插套在自润滑导向套中，竖直螺套的外侧壁紧贴自润滑导向套的内侧壁。

所述提升块的左侧壁上固定有自润滑板，自润滑板的左侧壁紧贴竖直导向板的右侧壁。

所述提升块的右端顶面固定有电磁铁块，接料槽体的底面具有下安装凹槽，电磁铁块插套在下安装凹槽中并与接料槽体相吸附，接料槽体的底面压靠在提升块的顶面上。

所述提升块的右端底面对着中部主水平板的左部顶面固定有的弹性缓冲块。

所述自润滑板的顶面中部固定有感应块，竖直导向板的上部右侧壁固定有限位开关，限位开关的感应端靠近感应块。

所述加工操作台的底面固定有多个辅助导向杆，辅助导向杆伸出中部主水平板的右部上成型有的竖直通孔并插套在调节底座的顶板的顶面固定有的主导向套中。

所述加工台板的右侧壁上固定有延伸板，延伸板的顶面固定有下感应凸起，右侧的竖直柱的左侧壁上固定有定位板，定位板上固定有限位接近开关，限位接近开关的感动端伸出定位板并与下感应凸起上下对应。

本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以安装到加工设备的出料处的下方，通过高处的加工设备将加工好的零部件放置到接料槽体中，接料槽体可以自动下降至加工台板旁，方便人工直接拿取操作，同时，其加工台板可以自动提升或下降，根据不同身高的使用者可以调节加工台板的高度，满足使用者的需求。

附图说明：

图1是本发明的局部结构示意图；

图2是图1的局部放大图。

具体实施方式：

实施例，见如图1和图2所示，一种具有可调节加工台的加工安装料过渡输送机构，包括机架10，所述机架10包括下安装底板11，下安装底板11的四个角处的顶面均固定有竖直柱12，上顶板13固定在所有的竖直柱12的顶面上，上顶板13的左部成型有竖直通槽131，机架10的中部设有中部主水平板17，中部主水平板17的侧壁固定在竖直柱12的中部侧壁上，中部主水平板17的左部顶面固定有竖直导向板171，竖直导向板171的顶部伸出竖直通槽131并固定有上连接板172，竖直螺杆173插套在竖直通槽131中，竖直螺杆173的底端通过轴承铰接在中部主水平板17上，竖直螺杆173的顶端通过轴承铰接在上连接板172上，上连接板172的顶面固定有升降电机18，升降电机18的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直螺杆173的顶端具有的花键孔中，提升块19螺接在竖直螺杆173中，提升块19的右部顶面设有接料槽体14，接料槽体14处于竖直通槽131的上方；

所述中部主水平板17的右部上方压靠有加工操作台2，加工操作台2的顶面固定有加工台板20，加工操作台2的底面中部固定有竖直螺套21，下安装底板11的顶面固定有调节底座30，调节底座30的顶板的下方设有下水平板31，下水平板31的侧壁固定在调节底座30的支腿的内侧壁上，下水平板31的底面中部固定有微调电机32，微调电机32的输出轴穿过下水平板31的顶面并通过联轴器连接有调节螺杆33，调节螺杆33螺接在竖直螺套34的内螺孔中，竖直螺套34和调节螺杆33插套在中部主水平板17的右部成型有的上通孔和调节底座30的顶板中部具有的下通孔中，调节底座30的顶板的顶面中部固定有自润滑导向套35，竖直螺套34插套在自润滑导向套35中，竖直螺套34的外侧壁紧贴自润滑导向套35的内侧壁。

进一步的说，所述提升块19的左侧壁上固定有自润滑板191，自润滑板191的左侧壁紧贴竖直导向板171的右侧壁。

进一步的说，所述提升块19的右端顶面固定有电磁铁块192，接料槽体14的底面具有下安装凹槽15，电磁铁块192插套在下安装凹槽15中并与接料槽体14相吸附，接料槽体14的底面压靠在提升块19的顶面上。

进一步的说，所述提升块19的右端底面对着中部主水平板17的左部顶面固定有的弹性缓冲块1。

进一步的说，所述自润滑板191的顶面中部固定有感应块193，竖直导向板171的上部右侧壁固定有限位开关3，限位开关3的感应端靠近感应块193。

进一步的说，所述加工操作台2的底面固定有多个辅助导向杆22，辅助导向杆22伸出中部主水平板17的右部上成型有的竖直通孔并插套在调节底座30的顶板的顶面固定有的主导向套36中。

进一步的说，所述加工台板20的右侧壁上固定有延伸板23，延伸板23的顶面固定有下感应凸起24，右侧的竖直柱12的左侧壁上固定有定位板25，定位板25上固定有限位接近开关26，限位接近开关26的感动端伸出定位板25并与下感应凸起24上下对应。

使用时，高处的加工设备的出料口处于接料槽体14的上方，其将零部件掉落进入接料槽体14中，然后，通过驱动电机141运行，使得竖直螺杆173旋转，从而将接料槽体20下降，通过提升块19的底面压靠在弹性缓冲块1上，实现定位，然后，人工将接料槽体20中的零部件取出即可，非常方便，取料后，通过驱动电机141运行，使得提升块19提升，通过限位开关3的感应端感应到感应块193后，就将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制驱动电机141停止运行，实现接料槽体14的位置限定。

而取下的料可以放置在加工台板20上可以进行操作，其中通过微调电机32运行，可以实现加工台板20进行高低位置调节，满足不同身高的操作者使用，而通过限位接近开关26的感动端与下感应凸起24上下对应可以对加工台板20提升实现限定，即，当加工台板20提升时，限位接近开关26的感动端与下感应凸起24相靠近，使得限位接近开关26的感动端感应到下感应凸起24后，就将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制加工台板20停止提升，非常方便，其中控制主机等控制部件为常用部件，不再详述。