一种食品加工专用的投料机构的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，具体为一种食品加工专用的投料机构。

背景技术：

食品工业是我国国民经济的支柱行业，随着食品工业的不断发展食品加工生产线也得到了充分的发展，在食品加工生产线中，需要大量的食品加工专用投料机构，在现有的投料机构中，存在投料不均和不能随着生产线的调整及时便捷地调整投料量的问题。

技术实现要素：

本发明提供一种食品加工专用的投料机构，可以有效解决上述背景技术中提出的传统的食品加工投料机构不可调整投料的量和容易产生投料不均的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种食品加工专用的投料机构，包括筒体，所述筒体上方设置有顶盖，所述顶盖一侧连接有加料盖，所述筒体内部安装有筛网，所述筒体底部设置有观察孔，所述筒体下方设置有支柱，所述支柱之间设置有脚撑，所述脚撑上设置有横梁，所述横梁上安装有主轴，所述主轴的上端装有带轮，所述带轮设置有有皮带，所述皮带的另一端设置有电机，所述电机的侧面设置有控制按钮，所述电机的一侧设置有微型计算机，所述微型计算机的侧面设置有操控面板，所述主轴的下端设置有转盘。

优选的，所述顶盖焊接在所述筒体上，所述加料盖铰接在所述顶盖上，所述筛网放置在所述筒体内壁的凸缘上，所述支柱焊接在所述筒体上，所述脚撑焊接在所述支柱上，所述横梁焊接在所述脚撑上，所述主轴通过轴承连接在所述横梁上，所述带轮键连接在所述主轴上，所述转盘键连接在所述主轴上，所述电机和所述微型计算机通过螺钉连接在脚撑上。

优选的，所述筒体上端为圆柱形下端为锥形，所述筛网为圆形，所述观察孔为矩形，所述支柱为圆管状，所述脚撑为长方体。

优选的，所述皮带为同步齿形带，所述电机为直流电机。

优选的，所述筛网为尼龙铝边筛网，所述皮带的胶层材料为聚氨酯，所述观察孔的材料为玻璃。

优选的，所述顶盖的形状为劣弧弓形，所述加料盖的形状为优弧弓形。

优选的，所述操控面板上设置有显示屏和按键。

优选的，所述支柱有四个，所述脚撑有四个。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

通过滤网和转盘的作用，防止在投入生产线的配料中出现块状物和投料不均的情况，通过微型计算机和电机控制转盘的转速来调整投入生产线的配料的量，可以及时便捷地调整投入配料的速率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明投料机构和传动机构的示意图；

图3使本发明观察孔的安装示意图；

图4是本发明转盘的示意图。

图5是本发明筛网安装的示意图；

附图标记说明如下：

1、筒体；2、顶盖；3、加料盖；4、筛网；5、支柱；6、横梁；7、脚撑；8、观察孔；9、微型计算机；10、操控面板；11、控制按钮；12、电机；13、皮带；14、带轮；15、转盘；16、主轴；

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-图5所示，本发明提供如下技术方案：一种食品加工专用的投料机构，包括筒体1，筒体1上方设置有顶盖2，用来防止灰尘等异物进入筒体1中，顶盖2一侧连接有加料盖3，用来在筒体1中配料不足时在不关机的情况下加料，筒体1内部安装有筛网4，用来筛除配料中可能存在的结块，筒体1底部设置有观察孔8，用来观察筒体1中的配料的量，筒体1下方设置有支柱5，用来支撑筒体1，支柱5间设置有脚撑7，脚撑上设置有横梁6，用来支撑主轴16等部件，横梁6上装有主轴16，用来传递转矩，主轴16的上端装有带轮14，带轮14设置有皮带13，用来传递电机12产生的转矩，皮带13的另一端设置有电机12，用来提供转盘15转动需要的转矩，电机12的侧面设置有控制按钮11，用来控制电源的开关和电机12的启停，电机12的一侧设置有微型计算机9，用来计算各投料量所需的转盘15的转速和控制电机12的转速，微型计算机9的侧面设置有操控面板10，用来输入参数和设置电机12的转速，主轴16的下端设置有转盘15，用来通过旋转来执行投料的操作。

优选的，顶盖2焊接在筒体1上，加料盖3铰接在顶盖2上，便于在加料时能打开加料盖3，筛网4放置在筒体1内壁的凸缘上，便于针对不同的配料更换筛网4，支柱5焊接在筒体1上，脚撑7焊接在支柱1上，横梁6焊接在脚撑7上，有利于本发明的结构稳固，主轴16通过轴承连接在横梁6上，使主轴16在旋转时减小摩擦，带轮14键连接在主轴16上，转盘15键连接在主轴16上，保证传动系统的传动性能良好，电机12和微型计算机9通过螺钉连接在脚撑上，在需要维修电机12或微型计算机9时便于拆卸。

优选的，筒体1上端为圆柱形下端为锥形，在装载足够的配料减少添料次数的情况下便于更多的配料进入投料机构中，筛网4为圆形，便于筛网4能够安装进筒体1中，观察孔8为矩形，支柱5为圆管状，在保证其支撑的能力的同时减小本发明的重量，脚撑7为长方体，便于电机12和微型计算机9的安装和横梁的焊接，皮带13为同步齿形带，便于保证良好的传动性能，电机12为直流电机，便于通过微型计算机9进行整电机12的转速，筛网4为尼龙铝边筛网，利用尼龙和铝的稳定性减少对配料的污染，皮带13的胶层材料为聚氨酯，防止在使用氯丁橡胶时氯丁橡胶中的氯对产品的污染，观察孔8的材料为玻璃，利用其透明的特性来观察筒体1中的配料的量，顶盖2的形状为劣弧弓形，加料盖3的形状为优弧弓形，保证在更换筛网4时筛网能够进入筒体1中，操控面板10上设置有显示屏和按键，用来输入微型计算机9所需的参数和执行设置的操作，支柱5有四个，脚撑7有四个，便于保证本发明的结构稳定。

本发明的工作原理及使用流程：

在工作时，先打开加料盖3，向筒体1中加入足够的配料，使粉末状的配料进入筒体1的下半部分，将留在筛网4上方的较大块配料手动粉碎后通过筛网4投入筒体1的下半部分，然后通过操控面板10输入需要的电机12的转速，然后通过控制按钮11打开电机12，带动皮带13、带轮14、主轴16和转盘15转动，当转盘15上的孔与筒体1底端的孔对应时，筒体1中的配料就会在重力作用下通过转盘15上的孔落到下方，通过改变电机12的转速来改变转盘15的转速，通过转盘15的转速的改变，转盘15上的孔经过筒体1底部的孔的间隔时间也会发生改变，从而使配料投入生产线的速度发生改变。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。