一种电缆沟专用滑轮施工装置及工法的制作方法

本发明涉及电缆沟技术领域，具体而言，涉及一种电缆沟专用滑轮施工装置及工法。

背景技术：

目前，传统的公路隧道电缆沟一般由电缆沟底板、边墙及盖板构成。

电缆沟在砌筑过程中，需要通过滑轮对重物或物料进行输送，如土建施工工序为沟底找平作业、采用水泥砂浆或碎石混凝土找平等工序过程中，需要对不同高度及位置的墙体进行施工。

但现有技术中的滑轮一般设置在墙体支架上，并且，在对不同边墙进行施工时，需要频繁的拆装滑轮，造成工期延长，使用不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种电缆沟专用滑轮施工装置及工法，以解决上述滑轮不能调整位置的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种电缆沟专用滑轮施工装置，包括：设置在边墙上的竖向支架，边墙的下部填充混凝土，在边墙的上部设置支撑部，在所述竖向支架的上方设置交叉杆组；

所述交叉杆组的中间部分设置有对称的若干个滑轮支架，滑轮支架的上端通过弹性绳连接于交叉杆组上，并能够使滑轮支架沿竖直方向提升，其中，在所述横向或者纵向相对的两个滑轮支架之间设置一滑轮轴，滑轮轴的两端通过滑轮轴承安装在两个滑轮支架上，所述滑轮轴上设置有滑轮，在滑轮上绕设有钢丝绳，通过钢丝绳对物料仓进行拖拽；

在两个所述边墙的内侧分别设置有一油缸支架，在其油缸支架上设置有一竖向油缸，竖向油缸的末端在伸缩过程中能够支撑滑轮支架，并带动滑轮支架及滑轮上下移动；

所述交叉杆组，包括若干纵向排列的纵杆，和横向排列的横杆，相交的纵杆和横杆之间相互连通，并能够相对移动，在每个纵杆和横杆中间部分分别连接有一伸缩杆，伸缩杆能够沿与纵杆、横杆相垂直的方向移动，以便使连接在伸缩杆上的滑轮支架能够沿水平两个方向调整；

所述伸缩杆包括一体成型的第一连接部、第二连接部、第三连接部，其中，所述第一连接部与所述横杆或纵杆连接，用以连接伸缩杆与横杆或纵杆，所述第二连接部设置在第一连接座和第二连接座之间，所述第一连接座、第二连接座的下端通过弹性绳连接滑轮支架，通过移动两个连接座在伸缩杆上的位置，调整所述滑轮支架的位置。

进一步地，所述纵杆与横杆之间连接处通过滑座连接，所述滑座沿横杆在水平方向上移动，纵杆的末端分别与一滑座连接，所述滑座内部开设有t型槽，其中在沿横杆的方向上设置贯通的连接槽，横杆穿过该连接槽并连接至适当的位置，t型槽的另一端安装纵杆。

进一步地，在所述滑座上侧还设置一螺纹孔，一调节螺钉穿过该螺纹孔，并且在底端与所述横杆接触，通过调节该调节螺钉可调节滑座在横杆上的位置。

进一步地，在相邻两个所述伸缩杆之间，设置用以调整横杆与纵杆之间位置的弧形杆，所述第一连接座、第二连接座与同一个或不同的两个弧形杆的末端连接部连接。

进一步地，两个所述连接座中心的距离ab与每一弧形杆的两个端点之间的弦长bc相同；

其中，在第一种使用状态中，所述第二连接座分别与两个弧形杆末端同时连接，弧形杆顺次首尾连接；

在第二种状态中，在所述纵杆方向设置相连接的伸缩杆，并且，同一所述弧形杆的两端分别与所述第一连接座和第二连接座连接，两个同方向的所述伸缩杆分别施加沿相反方向的牵引力。

进一步地，在所述第一连接座、第二连接座处的伸缩杆上分别设置上下两个凸起，在两个凸起的外端分别设置螺纹，内端为光轴部分，在光轴部分与弧形杆连接，相应的，在所述弧形杆连接部上设置连接孔，在凸起的外端与螺母固定。

进一步地，在所述竖向支架上设置若干横向排列的位置感应元件，相应的，在滑轮支架的侧面设置位置开关，两者接触后，产生感应，以确定滑轮支架的位置。

本发明还提供一种电缆沟专用滑轮施工工法，包括：

在对滑轮支架的水平位置进行调整时，首先通过调整滑座的位置，调整横杆和纵杆之间的相对位置；

调整伸缩杆上连接的第一连接座和第二连接座，所述第一连接座、第二连接座的下端通过弹性绳连接滑轮支架，通过移动两个连接座在伸缩杆上的位置，调整所述滑轮支架的水平位置；

调整在两个边墙的内侧分别设置的竖向油缸，竖向油缸的末端在伸缩过程中能够支撑滑轮支架，并带动滑轮支架及滑轮上下移动；

所述位置感应元件感应在滑轮支架的侧面设置位置开关，两者接触后，产生感应，以确定滑轮支架的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于，在本发明在具有一定高度的电缆沟施工时，需要在电缆沟内释放物料，在对低处物料进行释放时，将钢丝绳通过滑轮悬挂，在下端释放物料，使物料能够精准放置到指定位置。在施工过程中，若需要对高处释放物料，则需要将竖向油缸向上顶升滑轮支架，使滑轮支架提升到适当的预设高度，使得物料与释放位置具有适当的距离，物料释放精准并且到位，防止高处释放造成的物料散落。

如通过移动与纵杆连接的伸缩杆，则连接在伸缩杆下端的滑轮支架及滑轮能够沿横向方向移动至任意位置；若如通过移动与横杆连接的伸缩杆，则连接在伸缩杆下端的滑轮支架及滑轮能够沿纵向方向移动至任意位置。

在对滑轮支架的水平位置进行调整时，首先调整横杆和纵杆之间的相对位置，通过纵杆和横杆的搭配能够适应不同的电缆沟，并能大范围的调整滑轮支架的位置。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本发明实施例的电缆沟专用滑轮装置的正视结构示意图；

图2为本发明实施例的电缆沟专用滑轮装置的俯视第一结构示意图；

图3为本发明实施例的电缆沟专用滑轮装置的俯视第二结构示意图；

图4为发明实施例的电缆沟专用滑轮装置的局部示意图；

图5为发明实施例的剖视结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图来描述发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释发明的技术原理，并非在限制发明的保护范围。

需要说明的是，在发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

此外，还需要说明的是，在发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

请参阅图1所示，其为本发明实施例的电缆沟专用滑轮装置的结构示意图，本实施例装置包括设置在边墙12上的竖向支架14，边墙12的下部填充混凝土11，在边墙12的上部设置支撑部13，其为金属材质而成，用以安装竖向支架14。在所述竖向支架14的上方设置交叉杆组，杆组固定在所述竖向支架14的上方。

在本实施例中，交叉杆组的中间部分设置有对称的四个滑轮支架15，滑轮支架15的上端通过弹性绳101连接于交叉杆组上，并能够使滑轮支架15沿竖直方向提升。其中，在横向或者纵向相对的两个滑轮支架15之间设置一滑轮轴152，滑轮轴153的两端通过滑轮轴承151安装在两个滑轮支架15上。所述滑轮轴152上设置有滑轮3，在滑轮3上绕设有钢丝绳21，通过钢丝绳21对物料仓2进行拖拽，以便对物料进行投放。

在本实施例中，滑轮支架15能够在适当的位置进行调整。继续参阅图1所示，在两个边墙12的内侧分别设置有一油缸支架22，在其油缸支架22上设置有一竖向油缸23，竖向油缸23的末端在伸缩过程中能够支撑滑轮支架15，并带动滑轮支架及滑轮上下移动。同时，为了能够将滑轮固定在预设的位置，在竖向支架14上设置若干横向排列的位置感应元件32，相应的，在滑轮支架的侧面设置位置开关31，两者接触后，产生感应，以确定滑轮支架的位置。与所述竖向油缸23连接的还有一控制器，及相应的液压控制元件，控制器控制竖向油缸在相应的位置启停，此不再赘述。

具体而言，在具有一定高度的电缆沟施工时，需要在电缆沟内释放物料，在对低处物料进行释放时，将钢丝绳通过滑轮悬挂，在下端释放物料，使物料能够精准放置到指定位置。在施工过程中，若需要对高处释放物料，则需要将竖向油缸向上顶升滑轮支架15，使滑轮支架提升到适当的预设高度，使得物料与释放位置具有适当的距离，物料释放精准并且到位，防止高处释放造成的物料散落。

请参阅图2、3所示，其为本发明实施例的电缆沟专用滑轮装置的俯视第一结构示意图和第二结构示意图；本实施例的交叉杆组，包括若干纵向排列的纵杆200，和横向排列的横杆100，相交的纵杆和横杆之间相互连通，并能够相对移动。在每个纵杆和横杆中间部分分别连接有一伸缩杆400，伸缩杆400能够沿与纵杆、横杆相垂直的方向移动，以便使连接在伸缩杆上的滑轮支架15能够沿水平两个方向调整。在本实施例中，如通过移动与纵杆200连接的伸缩杆，则连接在伸缩杆下端的滑轮支架及滑轮能够沿横向方向移动至任意位置；若如通过移动与横杆100连接的伸缩杆，则连接在伸缩杆下端的滑轮支架及滑轮能够沿纵向方向移动至任意位置。

继续参阅图2所示，纵杆与横杆之间连接处通过滑座120连接，滑座120沿横杆100在水平方向上移动，纵杆200的末端分别与一滑座120连接，所述滑座120内部开设有t型槽，其中在沿横杆100的方向上设置贯通的连接槽，横杆100穿过该连接槽并连接至适当的位置，t型槽的另一端安装纵杆200。在滑座上侧还设置一螺纹孔，一调节螺钉130穿过该螺纹孔，并且在底端与横杆100接触；通过调节该调节螺钉130可调节滑座120在横杆100上的位置。在对滑轮支架的水平位置进行调整时，首先调整横杆和纵杆之间的相对位置，通过纵杆和横杆的搭配能够适应不同的电缆沟，并能大范围的调整滑轮支架的位置。

继续参阅图2所示，在本实施例中，所述伸缩杆400包括一体成型的第一连接部410、第二连接部421、第三连接部430，其中，第一连接部410与横杆或纵杆连接，用以连接伸缩杆与横杆或纵杆；所述第二连接部421设置在第一连接座440和第二连接座450之间。在本实施例中，第一连接座、第二连接座的下端通过弹性绳连接滑轮支架，通过移动两个连接座在伸缩杆上的位置，即可调整滑轮支架的位置。

在本发明中，所述第一连接座440和第二连接座450可沿伸缩杆移动并固定在预设位置，其连接结构与上述滑座120的结构相同，两个连接座将伸缩杆分成上述三个组成部分。

继续参阅图2所示，在相邻两个伸缩杆420之间，用以调整横杆与纵杆之间位置的弧形杆300。在本实施例中，所述第一连接座440、第二连接座与同一个或不同的两个弧形杆300的末端连接部310连接，为了能够在不同的使用状态下切换，在本发明中，两个连接座中心的距离ab与每一弧形杆300的两个端点之间的弦长bc相同。在第一种使用状态中，第二连接座分别与两个弧形杆300末端同时连接，弧形杆顺次首尾连接。该种伸缩杆的连接结构的设置，不但拆装方便，而且便于调节，能够对多个方向施加作用力。

请结合图3所示，在第二种状态中，与横杆100相连接的伸缩杆420拆除，只保留与纵杆200相连接的伸缩杆420；并且，同一弧形杆300的两端分别与第一连接座440和第二连接座450连接，两个同方向的伸缩杆420分别施加沿相反方向的牵引力。在某些电缆沟施工过程中，还可仅保留一个伸缩杆420，从一个方向施加作用力。在上述过程中，弧形杆300的两端分别连接第一连接座440和第二连接座450，进一步加固了伸缩杆的强度。

请参阅图4所示，其为本发明的弧形杆与伸缩杆的连接处的剖视结构示意图，在两个连接座处的伸缩杆上分别设置上下两个凸起510，在两个凸起510的外端分别设置螺纹，内端为光轴部分，在光轴部分与弧形杆连接，相应的在弧形杆连接部310上设置连接孔，在凸起的外端与螺母320固定。在上述状态一中，两个弧形杆300分别设置在连接座的上下两侧。两个连接座的水平部520分别与伸缩杆连接，其宽度大于伸缩杆的宽度。在本发明中，伸缩杆的截面为矩形、扁平形状、梯形等均可。

请参阅图5所示，在本发明中，滑座120与横杆100以及伸缩杆与横杆100或纵杆200的连接结构相同，在纵杆200上的宽度方向上设置一贯通的调节槽230，伸缩杆穿过该调节槽230，并且在调节槽203的上端设置一螺纹孔220，调节螺钉220穿过该螺纹孔，并且调节螺钉220的端部抵靠在伸缩杆的上侧。所述的调节槽23的截面形状与伸缩杆的形状相同，可以为矩形、扁平形状、梯形等。

本发明通过对横杆和纵杆方向进行调节，以及通过环形杆的调节，可以加固伸缩杆的固定位置以及固定形态，四个环形杆以及纵杆、横杆，可以分别至少使用一个，因此，能够在多种电缆沟施工场合进行应用。

为了保证滑轮支架在适当的位置，包括高度、水平位置在最佳的位置，所述位置感应开关设置若干个，并沿边墙方向顺次布置，所述控制器内包括一分组单元，其将任意两个位置检测值进行分组整理，分别形成m/2组二维均值矩阵；上述m/2组二维均值矩阵中的每两组进行均值度判断，并将结果传输至所述控制器，其按下述公式计算第一、二两组的均值度p21，

式中，p21表示每两组均值的均值度，i1和i2分别表示第一组二维均值矩阵的均值，i1表示第一位置检测值的采样值，i2表示第二位置检测值的采样值；i3和i4分别表示第二组二维均值矩阵的均值，i3表示第三位置检测值的采样值，i4表示第四位置检测值的采样值；t表示均方差运算，i表示积分运算；

控制器按照下述公式计算第一组二维均值矩阵和第三组二维均值矩阵的均值度p31，

式中，p31表示每两组均值的均值度，i1和i2分别表示所述第一组二维均值矩阵的均值，i1表示第一位置检测值的采样值，i2表示第二位置检测值的采样值；i5和i6分别表示所述第三组二维均值矩阵的均值，i5表示第五位置检测值的采样值，i6表示第六位置检测值的采样值；t表示均方差运算，i表示积分运算。

控制器按照下述公式计算第二组二维均值矩阵和第三组二维均值矩阵的均值度p32，

式中，p32表示每两组均值的均值度，i3和i4分别表示所述第二组二维均值矩阵的均值，i3表示第一位置检测值的采样值，i4表示第二位置检测值的采样值；i5和i6分别表示所述第三组二维均值矩阵的均值，i5表示第五位置检测值的采样值，i6表示第六位置检测值的采样值；t表示均方差运算，i表示积分运算。

控制器，其内设置有一均值度阈值p0；

控制器将所述计算所得的两两均值度绝对值差值与均值度阈值p0进行比对，若所述均值度绝对值差值小于阈值，则断定其中两组位置检测值的位置处的均值符合要求。

尽杆已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。