超声波探伤设备的制作方法

本发明涉及一种超声波探伤设备。

背景技术：

超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。

目前，对管材进行探伤时，自动化程度不高，尤其是对管材的上料大部分还是通过人工搬运至探伤工位后，再对管材进行探伤，严重影响工作效率。

技术实现要素：

为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种提高对管材探伤作业效率的超声波探伤设备。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种超声波探伤设备，包括旋转探测主轴，所述旋转探测主轴的入料端设置有送料装置，所述送料装置包括送料驱动源、倾斜平台、无动力V型辊组，所述无动力V型辊组设置在倾斜平台较低的一端，所述无动力V型辊组沿倾斜平台较低的一端侧边设置，并能延伸至所述旋转探测主轴的检测通道，所述无动力V型辊组低于倾斜平台，所述倾斜平台的较低端设置有两组挡块，其中一组所述挡块靠近无动力V型辊组，另一组所述挡块远离无动力V型辊组，所述两组挡块均通过挡块驱动源在高于/低于所述倾斜平台的状态下上下移动，所述两组挡块之间的距离恰能容纳一根管材，且所述两组挡块交替的上升至高于所述倾斜平台，所述送料驱动源位于无动力V型辊组的一端，并能将位于所述无动力V型辊组上的管材向另一端推送，直至插入旋转探测主轴内。

本发明的超声波探伤设备的有益效果是，管材可通过人工或是叉车将其放置在倾斜平台上，利用平台的倾斜设计，使得管材滑向一侧的无动力V型辊组滑落，靠近无动力V型辊组所述挡块的下降，远离无动力V型辊组的挡块上升，靠边的管材随着重力作用，落入靠近无动力V型辊组内；接着靠近无动力V型辊组所述挡块的上升，远离无动力V型辊组的挡块下降，管材落入两组挡块之间，等待滑落至无动力V型辊组。无动力V型辊组恰能容纳一根管材，一端的送料驱动源将无动力V型辊组上的管材输送至旋转探测主轴进行超声波探测。综上，在旋转探测主轴的入料端设置送料装置，代替人工送料，其效率较高。

作为本发明的进一步改进是，所述倾斜平台的较低端转动设置在底座上，所述底座上设置有凸轮，所述凸轮设置在倾斜平台的较高端的下方，所述凸轮连接有凸轮电机，所述凸轮电机设置在底座上并控制凸轮作用倾斜平台在倾斜/ 水平状态下来回切换。当倾斜平台处于水平状态时，可供叉车或人工上料，待预定管材根数上料完成后，凸轮电机控制凸轮转动，倾斜平台倾斜，管材往较低端滑落至无动力V型辊组上，便于上料。

优选地，所述旋转探测主轴穿入轴承座内，且两者通过轴承转动连接，所述轴承座设置在工作台上，所述旋转探测主轴具有检测通道，所述检测通道内设置有气动夹爪，所述轴承座上设置有对管材进行超声波探伤的超声波探头装置，所述旋转探测主轴的至少一端露出所述轴承座，所述工作台上设置有与旋转探测主轴连接的旋转驱动源。管材被一端的送料驱动源从无动力V型辊组推至旋转探测主轴的检测通道内，气动夹爪将其抓紧，旋转驱动源驱动旋转探测主轴旋转，超声波探头装置对被气动夹爪夹持住的管材第一部位的外圈进行探伤，探伤结束后，气动夹爪松开管材；一端的送料驱动源驱动管材再向前滑动，气动夹爪再夹紧，超声波探头装置再对管材第二部位的外圈进行探伤……直至完全探伤完成后，送料驱动源将其推送至下一个工位。

优选地，所述送料驱动源包括伺服电机、丝杆、滑块、挡板，所述无动力V 型辊组设置在工作台上，所述工作台上设置有支架，所述伺服电机设置在支架上，所述伺服电机水平走向并位于无动力V型辊组上方，所述伺服电机的输出轴与丝杆同轴向连接，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述滑块与支架上的导轨滑动连接，所述挡板设置在滑块的底部，所述支架上设置有供挡板沿丝杆的轴向来回滑动的通道，所述挡板向下延伸至无动力V型辊组的V型槽处，所述伺服电机能作用挡板将位于无动力V型辊组上的管材推送至检测通道。将伺服电机横卧在支架上，利用了上下空间的位置，减少了整台设备横向的占地面积，利用挡板来将位于无动力V型辊组上的管材推送至检测通道，结构简单，推送便利，易于安装。

优选地，所述旋转驱动源包括固定在工作台上的驱动电机、固定在露出所述轴承座的旋转探测主轴的至少一端上的从动齿轮，所述驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮通过齿带连接。驱动电机通过齿带控制从动齿轮旋转，继而带动旋转探测主轴转动，最终带动管材旋转。

优选地，靠近无动力V型辊组的其中一组所述挡块靠近管材的一面为倾斜面，利于位于最低处的管材滑落至无动力V型辊组上，远离所述无动力V型辊组的挡块的两面均为倾斜面，利于该挡块插入每相邻的两根管材之间。

附图说明

图1为本实施例中送料装置处的左视图；

图2为本实施例中送料装置与旋转探测主轴配合的主视图；

图3为本实施例中旋转探测主轴的右视图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1－3所示，本实施例的一种超声波探伤设备，包括旋转探测主轴1，旋转探测主轴1的入料端设置有送料装置2，送料装置2包括送料驱动源、倾斜平台3、无动力V型辊组4，无动力V型辊组4设置在倾斜平台3较低的一端，无动力V型辊组4沿倾斜平台3较低的一端侧边设置，并能延伸至旋转探测主轴1的检测通道5，无动力V型辊组4低于倾斜平台3，倾斜平台3的较低端设置有两组挡块6，其中一组挡块6靠近无动力V型辊组4，另一组挡块6远离无动力V型辊组4，两组挡块6均通过挡块6驱动源在高于/低于倾斜平台3的状态下上下移动，两组挡块6之间的距离恰能容纳一根管材7，且两组挡块6交替的上升至高于倾斜平台3，送料驱动源位于无动力V型辊组4的一端，并能将位于无动力V型辊组4上的管材7向另一端推送，直至插入旋转探测主轴1内。

倾斜平台3的较低端转动设置在底座8上，底座8上设置有凸轮9，凸轮9 设置在倾斜平台3的较高端的下方，凸轮9连接有凸轮电机，凸轮9电机设置在底座8上并控制凸轮9作用倾斜平台3在倾斜/水平状态下来回切换。

旋转探测主轴1穿入轴承座11内，且两者通过轴承转动连接，轴承座11 设置在工作台12上，旋转探测主轴1具有检测通道5，检测通道5内设置有气动夹爪13，轴承座11上设置有对管材7进行超声波探伤的超声波探头装置14，旋转探测主轴1的至少一端露出轴承座11，工作台12上设置有与旋转探测主轴 1连接的旋转驱动源。

送料驱动源包括伺服电机15、丝杆16、滑块17、挡板18，无动力V型辊组4设置在工作台12上，工作台12上设置有支架19，伺服电机15设置在支架 19上，伺服电机15水平走向并位于无动力V型辊组4上方，伺服电机15的输出轴与丝杆16同轴向连接，丝杆16与滑块17螺纹连接，滑块17与支架19上的导轨20滑动连接，挡板18设置在滑块17的底部，支架19上设置有供挡板 18沿丝杆16的轴向来回滑动的通道，挡板18向下延伸至无动力V型辊组4的 V型槽处，伺服电机15能作用挡板18将位于无动力V型辊组4上的管材7推送至检测通道5。

旋转驱动源包括固定在工作台12上的驱动电机、固定在露出轴承座11的旋转探测主轴1的至少一端上的从动齿轮，驱动电机的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮通过齿带10连接。

靠近无动力V型辊组4的其中一组挡块6靠近管材的一面为倾斜面，远离无动力V型辊组4的挡块6的两面均为倾斜面。

以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。