T型梁吊装尼龙绳牵引装置的制作方法

本发明涉及t型梁吊装技术领域，尤其涉及t型梁吊装尼龙绳牵引装置。

背景技术：

在厂房的施工过程当中，主要是利用吊车吊装t型梁至厂房内的高处，使厂相邻两支柱顶端附近的牛腿支撑起t型梁的两端。而在吊车的吊装过程当中，t型梁极其容易发生偏移。所以，如图1所示，在t型梁处于悬挂上升阶段时，需要配置两个工人，各自手持一端固定在t型梁上的尼龙绳。在t型梁发生偏转时，工人通过拉动尼龙绳，向内牵引t型梁，以避免t型梁发生大幅度的偏转。但在实际操作当中，工人在牵引尼龙绳时，容被尼龙绳绞伤，且稍有不慎即会出现t型梁碰撞工人的事故，具有较高的安全隐患。

技术实现要素：

综上所述，本发明所解决的技术问题为：提供一种t型梁吊装尼龙绳牵引装置，在t型梁吊装时，其可以代替工人对尼龙绳进行牵引，从而提高t型梁吊装时的安全性。

而本发明为解决上述技术问题所采用的方案为：t型梁吊装尼龙绳牵引装置，包括有基座，设置于基座上且呈圆盘状的牵引盘，尼龙绳，以及用于驱动牵引盘围绕自身轴线转动的驱动电机，所述牵引盘的外周上设置有沿牵引盘周向延伸的圆周轮槽，所述驱动电机的输出端与牵引盘固定连接在一起，还包括有可围绕自身轴线转动的收纳卷筒，在所述圆周轮槽的内壁上均匀布置有突出的凸起，所述凸起的形状为三角体形状，所述基座上还设置有定位导向座，所述定位导向座上开设有可供尼龙绳穿过的导向孔，所述尼龙绳的尾端卷绕在所述收纳卷筒上，而所述尼龙绳的首端则穿绕过牵引盘的圆周轮槽，然后穿过导向孔。

进一步的，还包括有用于增大尼龙绳与牵引盘之间包角的张紧轮，所述张紧轮转动连接在基座上且可围绕自身轴线转动。

进一步的，所述凸起采用金属材料制作而成。

进一步的，所述金属材料为碳钢。

进一步的，所述定位导向座上设置有两个轴线水平且平行设置的转筒，两个转筒均可围绕自身轴线转动，两个转筒分别布置于上下两侧，而两者之间的纵向间隙构成导向孔。

进一步的，所述定位导向座上设置有纵向延伸的滑槽，以及与该滑槽滑动配合的滑块，处于下方的转筒与该滑块转动连接，而处于上方的转筒则与定位导向座转动连接，处于下方的转筒可以通过滑块而上移动，从而与处于上方的转筒一起夹住尼龙绳。

进一步的，在所述滑槽内还设置有沿纵向延伸的螺杆，所述螺杆的一端插入至滑块当中且与其螺纹连接，而其另一端则螺纹连接在定位导向座上。

进一步的，两个转筒的外周壁上均覆盖有橡胶层。

由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：本发明通过设置牵引盘，使尼龙绳穿绕在其周向的圆周轮槽当中，并以驱动电机带动牵引盘转动，从而拉动尼龙绳。在t型梁吊装时，工人通过控制驱动电机的转动，即可实现对t型梁的牵引操作，避免了工人的拉动，从而提高了t型梁吊装的安全性。

同时，在本发明当中为提高牵引盘对于尼龙绳的拉动效果，还在圆周轮槽上密集布置有呈三角体形状的凸起，当尼龙绳穿绕在圆周轮槽当中时，这些凸起可以嵌入在尼龙绳的绳体当中，从而提高牵引盘对于尼龙绳的拉动效果。

附图说明

图1为t型梁吊装时的俯视图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明定位导向座的结构示意图；

图4为图3中a—a处的断面示意图；

图5为本发明中牵引盘的结构示意图。

【具体符号说明】

1-基座，2-牵引盘，3-尼龙绳，4-收纳卷筒，5-定位导向座，6-张紧轮，7-转筒，8-滑槽，9-螺杆，10-滑块，11-圆周轮槽，12-凸起，13-导向孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明所提供的t型梁吊装尼龙绳牵引装置做详细介绍。

如图2至5所示，本发明所提供的t型梁吊装尼龙绳牵引装置，t型梁吊装尼龙绳3牵引装置，包括有基座1，设置于基座1上且呈圆盘状的牵引盘2，尼龙绳3，以及用于驱动牵引盘2围绕自身轴线转动的驱动电机，所述牵引盘2的外周上设置有沿牵引盘2周向延伸的圆周轮槽11，所述驱动电机的输出端与牵引盘2固定连接在一起，还包括有可围绕自身轴线转动的收纳卷筒4，在所述圆周轮槽11的内壁上均匀布置有突出的凸起12，所述凸起12的形状为三角体形状，所述基座1上还设置有定位导向座5，所述定位导向座5上开设有可供尼龙绳3穿过的导向孔13，所述尼龙绳3的尾端卷绕在所述收纳卷筒4上，而所述尼龙绳3的首端则穿绕过该圆周轮槽11，然后穿过导向孔13。

其中，在吊装开始前，整段尼龙绳3卷绕收纳在收纳卷筒4之上，而在吊装开始时，如图2和图5所示，由工人转动收纳卷筒4并牵引拉出尼龙绳3的首端，使其首端穿绕过牵引盘2的圆周轮槽11，然后穿过定位导向座5的导向孔13，并最终与t型梁上的金属连接件固定在一起。如图5所示，圆周轮槽11内壁上均匀布置的凸起12则主要起到传动作用，当尼龙绳3穿绕过圆周轮槽11时，这些凸起12可以嵌入在尼龙绳3的绳体当中。随着t型梁的上升，尼龙绳3不断从收纳卷筒4中释出，牵引盘2则在尼龙绳3的带动下顺时针转动，尼龙绳3向外移动。在t型梁吊装发生偏转需要向内牵引时，工人则启动驱动电机，驱动电机带动牵引盘2逆时针转动，并通过嵌入尼龙绳3中的凸起12，带动尼龙绳3向内移动，从而替代工人向内牵引t型梁，于此同时，工人则配合转动收纳卷筒4，收纳牵引盘2和收纳卷筒4之间尼龙绳3。显然，在t型梁吊装时，工人通过控制驱动电机的转动，即可实现对t型梁的牵引操作，从而替代了工人拉动，避免了工人被尼龙绳3所绞伤，提高了t型梁吊装的安全性。其中，定位导向座5的导向孔13主要起到导向作用，以避免t型梁移动至牵引盘2或收纳卷筒4上方时，尼龙绳3从圆周轮槽11当中脱离，从而影响尼龙绳3的正常牵引动作。此外，在本实施方式当中，凸起12呈三角体形状，三角体的底面与圆柱轮槽11的内壁相连。

进一步的，为提高牵引盘2与尼龙绳3之间的传动效果，在本实施方式当中，还包括有用于增大尼龙绳3与牵引盘2之间包角的张紧轮6，所述张紧轮6转动连接在基座1上且可围绕自身轴线转动。其中，尼龙绳3与牵引盘2之间的包角即指：牵引盘2和尼龙绳3相接触弧长的圆心角。更为具体，如图2所示，张紧轮6的数量为两个，且分别置于收纳卷筒4和牵引盘2之间，以及牵引盘2和定位导向座5之间，尼龙绳3的首端在从收纳卷筒4延伸出后,依次穿绕过收纳卷筒4和牵引盘2之间的张紧轮6，牵引盘2，牵引盘2和定位导向座5之间的张紧轮6，并最终穿过导向孔13。

进一步的，作为优选实施方式，在本实施方式当中，所述凸起12采用金属材料制作而成，以便其嵌入在尼龙绳3当中，更为具体的，凸起12所采用的材料为碳钢，以降低造价成本。

在上述实施方式当中，导向孔13可以采用圆孔或者长方孔的形式，而在t型梁的吊装过程当中，尼龙绳3在导向孔13处容易发生大角度弯折。圆孔或方孔形式的导向孔13容易磨损尼龙绳3，会对尼龙绳3的性能会产生不良影响。所以在本实施方式当中，所述定位导向座5上设置有两个轴线水平且平行设置的转筒7，两个转筒7均可围绕自身轴线转动，两个转筒7分别布置于上下两侧，而两者之间的纵向间隙构成导向孔13。其中，如图3和图4所示，两个转筒7均可围绕自身轴线转动，在吊装工序的最后阶段，其可以有效避免导向孔13磨损尼龙绳3。

进一步的，在本实施方式当中，所述定位导向座5上设置有纵向延伸的滑槽8，以及与该滑槽8滑动配合的滑块10，处于下方的转筒7与该滑块10转动连接，而处于上方的转筒7则与定位导向座5转动连接，处于下方的转筒7可以通过滑块10而上移动，从而与处于上方的转筒7一起夹住尼龙绳3。在需要固定住尼龙绳3时，实施人员即可将处于下方的转筒7沿滑槽8向上移动，从而使两个转筒7夹住尼龙绳3，以固定并限制尼龙绳3的进一步移动。同时，在本实施方式当中，在所述滑槽8内还设置有沿纵向延伸的螺杆9，所述螺杆9的一端插入至滑块10当中且与其螺纹连接，而其另一端则螺纹连接在定位导向座5上。如图4所示，实施人员转动螺杆9即可实现向上移动处于下方的转筒7的功能，且螺杆9还具有自锁功能，能使转筒7对于尼龙绳3的夹持动作更为牢靠。此外，为提高两转筒7在夹持尼龙绳3时的稳定性，增大转筒7外周壁与尼龙绳3之间的摩擦力，在本实施方式当中，两个转筒7的外周壁上均覆盖有橡胶层。