一种高强度原料桶提耳的制作方法

本发明涉及一种容器焊接提耳，用于辅助容器的搬运，具体涉及一种高强度原料桶提耳。

背景技术：

原料桶的提耳作为其搬运的辅助部件，与桶体的连接紧固程度是其最重要的性能指标，现有技术中原料桶根据其容量大小，对提耳的结构和连接工艺都不相同，但是作为50-60l原料桶，本公司首次开发，并获得授权专利实用新型-一种新型的原料桶(cn2016208752260)，50～60l容量的原料桶的图案喷涂工艺不能像20l那样先铁印在卷桶，又不方便像200l大容量桶那样先卷封在喷漆，而50～60l中等容量的桶存放的原料的重量适中、便于工人的搬运，同时设计的尺寸合理后，还能整齐的码放在集装箱内，所以该容量的桶需求较为广泛，针对该型号的原料桶的搬运问题，行业内的提耳不能满足其强度需求，并且该原料桶采用覆膜技术获得良好的光滑美观图案，在搬运过程中为了避免图案的磨损、磕碰，对提耳的要求也需要满足，因此本申请设计一种高强度原料桶提耳，可用于不同型号或者领域的容器搬运。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的提供一种高强度原料桶提耳，可用于不同型号或者领域的容器搬运。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种高强度原料桶提耳，包括固定片和提耳，其特征在于：所述固定片为规则形状，在四角分布设有四个焊接冲孔，所述焊接冲孔为正面一次冲击得到，并且在背面获得不少于四个焊爪；固定片中部设有对称的提耳端部出口，两个提耳端部出口之间设有固定挡片，固定挡片的两端与固定片为一体，固定片的中间为向两侧突出的圆弧形卡片，两个提耳端部出口的两侧为向上拱起的提耳穿设部，所述提耳弯折成对称形状，提耳端部由提耳穿设部穿过，弯折后在提耳端部出口穿出，提耳在使用状态时，与固定片的夹角为30-45°。

进一步，所述焊接冲孔为规则多边形，经过冲击由中心向内角方向将焊接冲孔等分，形成与多边形等数量的焊爪。

进一步，所述焊接冲孔经冲击辊冲击，焊爪由正面向背面翻折90℃，焊爪端部为尖刺部。

进一步，所述提耳端部出口的下边缘设有凸起部。

进一步，两个所述提耳端部出口形成t型镂空，所述固定挡片设置在t型镂空的中间，并且固定挡片的两端宽度小于t型的下端宽度。

进一步，所述固定挡片的上端与固定片的连接处为限位片，所述限位片与固定片的夹角为135-150°，所述限位片与固定片为一体结构，是有固定片沿提耳端部出口向外翻折135-150°形成。

进一步，所述固定挡片的上端连接处宽度小于下端连接处宽度，中间为像两侧凸起的圆弧形卡片。

进一步，所述提耳分为手持部、侧边部、转动部和端部，所述手持部和侧边部均由中间向外凸起形成弯折，弯折角度为135-170°，所述手持部与两个侧边部圆弧连接，连接夹角为45-60°；所述转动部由外侧向内侧穿入提耳穿设部，转动部与侧边部的夹角为120-135°，所述端部向手持部弯折，与转动部夹角为90°，并且贴紧固定片。

进一步，所述端部超过提耳端部出口的最下端，并且端部卡与卡片与固定片之间。

本发明的优点在于：

1、高强度原料桶提耳包括固定片和提耳，固定片用于与桶体的连接，本发明采用焊接方式，为了提高焊接强度，在固定片上开设的不少于四个焊爪焊接冲孔，采用特殊的冲压模具获得，焊接冲孔为规则多边形，经过冲击由中心向内角方向将焊接冲孔等分，形成与多边形等数量的焊爪，这样的冲孔工艺保证获得的焊爪均匀分布，并且与桶体焊接的时候，能全部焊接牢固，桶体先覆膜印刷了图案，需要焊爪首先刮破覆膜涂层后，漏出铁质桶体，因此均匀统一的焊爪才能保证都与桶体接触；

2、固定片上提耳穿设部的高度大于提耳的直径，提耳能在提耳穿设部自由转动，并且保证穿设部分不与桶体接触，以免划伤桶体，圆弧形卡片使得提耳的提拉状态和搬运状态时，都不会与桶体接触，不会挤压硌伤手；

3、提耳分为手持部、侧边部、转动部和端部，其角度的设置均是为了使得提耳的提拉状态和搬运状态时，都不会与桶体接触，不会挤压硌伤手。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明固定片的结构示意图。

图3为本发明提耳的结构示意图。

图4为本发明固定片的左视图。

图5为本发明与原料桶结合的示意图，其中图中左侧为初始状态，右侧为提拉状态。

其中：1、固定片；2、提耳；3、焊接冲孔；4、焊爪；5、提耳端部出口；6、固定挡片；7、卡片；8、提耳穿设部；9、凸起部；10、t型镂空；11、限位片；12、手持部；13、侧边部；14、转动部；15、端部；

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

一种高强度原料桶提耳2，包括固定片1和提耳2，其特征在于：所述固定片1为规则形状，在四角分布设有四个焊接冲孔3，所述焊接冲孔3为正面一次冲击得到，并且在背面获得不少于四个焊爪4；固定片1中部设有对称的提耳2端部15出口，两个提耳2端部15出口之间设有固定挡片6，固定挡片6的两端与固定片1为一体，固定片1的中间为向两侧突出的圆弧形卡片7，两个提耳2端部15出口的两侧为向上拱起的提耳2穿设部，所述提耳2弯折成对称形状，提耳2端部15由提耳2穿设部穿过，弯折后在提耳2端部15出口穿出，提耳2在使用状态时，与固定片1的夹角为30-45°。

固定片1为圆角矩形，或者其他大于四的等边多边形，并不局限于本发明展示或者附图展示的形状，非规则图形的只要具备本申请固定片1功能或者效果的，都落入本申请的保护范围，对于规则图形，焊接冲孔3都设在内角的等边距部位，最好能上下对称设置，或者靠近桶体下端的部分数量大于靠近桶体上端的部分数量，比如五边形，那固定片1的安装方式是三个焊接冲孔3在提耳2穿设部下方，两个在提耳2穿设部的上方。

每个焊接冲孔3都由相同面向另一面冲压得到焊爪4，所述焊接冲孔3为规则多边形，经过冲击由中心向内角方向将焊接冲孔3等分，形成与多边形等数量的焊爪4。为了提高焊接强度，在固定片1上开设的不少于四个焊爪4焊接冲孔3，采用特殊的冲压模具获得，焊接冲孔3为规则多边形，经过冲击由中心向内角方向将焊接冲孔3等分，形成与多边形等数量的焊爪4，这样的冲孔工艺保证获得的焊爪4均匀分布，并且与桶体焊接的时候，能全部焊接牢固，桶体先覆膜印刷了图案，需要焊爪4首先刮破覆膜涂层后，漏出铁质桶体，因此均匀统一的焊爪4才能保证都与桶体接触。

焊接冲孔3不少于4个，焊爪4的数量不少于4个，每个原料桶对称焊接两个提耳2，保证每个原料桶的焊点不少于32个，经过冲击破坏测试，60l原料桶装满原油后，提拉搬运都不会脱落、剥离；对焊接后的提耳2进行冲击力试验，采用100kn重锤连续捶打提耳2连接处，20次以上，提耳2脱落，但是固定片1未脱落，并且没有漏油。

所述焊接冲孔3经冲击辊冲击，焊爪4由正面向背面翻折90°，焊爪4端部15为尖刺部。焊爪4翻折90°，目的是为了焊爪4能垂直于原料桶的外侧壁，这样能保证焊接时，焊爪4端部15的尖刺部能划破桶体表面的覆膜，如果小于90°，在焊接时，可能会焊点堆积，不能形成分明的焊点，尤其是当焊爪4数量较多时，更容易出现这样的问题。

进一步，所述提耳2端部15出口的下边缘设有凸起部9。凸起部9能保证提耳2端部15弯折后能完全被固定片1挡住，不会落入提耳2端部15出口的镂空中。凸起部9与固定片1在同一平面内。

所述固定挡片6的上端与固定片1的连接处为限位片11，所述限位片11与固定片1的夹角为135-150°，所述限位片11与固定片1为一体结构，是有固定片1沿提耳2端部15出口向外翻折135-150°形成。当提耳2处于提拉状态时，转动部14、转动部14与端部15连接处，均与限位片11接触，并由限位片11限制整个提耳2不能继续向桶体方向转动，从而保证在提拉状态时，手持部12与桶体保持一定的距离，保证手持不会硌伤。

进一步，两个所述提耳2端部15出口形成t型镂空10，所述固定挡片6设置在t型镂空的中间，并且固定挡片6的下端宽度小于t型的下端宽度。固定挡片6向外凸起，并且其下端连接处的宽度小于t型的下端宽度，这样保证固定挡片6向外凸起，下端连接处弯折后，与提耳2穿设部之间的宽度大于提耳2的外径，保证提耳2转动时不会受到阻碍。

进一步，所述固定挡片6的上端连接处宽度小于下端连接处宽度，中间为向两侧凸起的圆弧形卡片7。下端宽度设置较大，是因为固定挡片6的下端与固定片1连接处为弯折处，如果过小的宽度，会使得连接弯折强度降低，而上端宽度较小是方便镂空的空隙能尽可能的大，保证提耳2的穿设，上端的连接处并不是弯折处，固定挡片6连接提耳2穿设部一同弯折，这样弯折处的受力不局限于固定挡片6的上端连接处。

进一步，所述提耳2分为手持部12、侧边部13、转动部14和端部15，所述手持部12和侧边部13均由中间向外凸起形成弯折，弯折角度为135-170°，所述手持部12与两个侧边部13圆弧连接，连接夹角为45-60°；所述转动部14由外侧向内侧穿入提耳2穿设部，转动部14与侧边部13的夹角为120-135°，所述端部15向手持部12弯折，与转动部14夹角为90°，并且贴紧固定片1。提耳2的弯折角度，保证手持的舒适度，不局限于上述的角度，并且保证提耳2的使用提拉状态和初始状态，均不与桶体接触，并能固定限位，不会硌伤手持人或者破坏桶体的图案。

进一步，所述端部15超过提耳2端部15出口的最下端，并且端部15卡于卡片7与固定片1之间。提耳2端部15弯折后，垂直于手持部12，在使用过程中根据提耳2的金属形变弹力，在卡片7上下两个位置限位，端部15超过提耳2端部15出口的下端，使得在初始状态时，提耳2能被挡住，不会落入镂空中，凸起部9和上述特征共同保证初始状态的提耳2不会与桶体接触，而且固定限位与固定片1上，在原料桶搬运滚动过程中，都不会与桶体接触。

实施例2

固定片1为圆角矩形，由四楞的模具冲压四角，得到四个焊接冲孔3，并且焊接冲孔3为正方形，在背面获得四个焊爪4，四个焊爪4由中心沿对角线平分正方形焊接冲孔3；固定片1由模具冲压得到t型镂空10，然后将t型部位的非镂空区域向外拱起，形成大于半圆的圆柱形空腔，固定挡片6的下端延伸至t型的最下端，整个固定挡片6凸起，提耳2的转动部14位于固定片1的提耳2穿设部，提耳2的端部15由固定片1的提耳2端部15出口弯折穿出，并由固定挡片6限位，当需要搬运原料桶时，工人握紧提耳2手持部12，向上用力提拉，原料桶重力限制其向上运动，提耳2的由于其形状和金属形变，提耳2端部15向外形变，绕过卡片7并滑入卡片7的上端，既固定挡片6的上端部15，同时，提耳2的转动部14在提耳2穿设部内向上转动，当端部15滑入卡片7上端时，端部15的两侧由卡片7和限位片11同时固定，既保证提耳2能保持在提拉状态不会回落，又限制提耳2不会进一步靠近桶体。

所述提耳2分为手持部12、侧边部13、转动部14和端部15，提耳2按照上述的方式和特征弯折得到，但是不局限于上述的方式和特征，只要能起到上述的作用即落入本申请的范围。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。