一种自动化纺织机用纺织导辊的制作方法

本发明涉及纺织机械技术领域，具体是一种自动化纺织机用纺织导辊。

背景技术：

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。

中国专利（公告号：cn108438998a，公告日：2018.08.24）公开了一种自动化纺织机用纺织导辊，包括机架和辊体，所述机架上设置有对称分布的升降装置，所述升降装置顶端设置有支架，所述辊体两端设置有对称分布的转轴，所述支架上设置有安装孔，所述转轴转动连接在安装孔中，所述辊体外周包裹有导电层，所述辊体左端下侧设置有导电线，所述导电线的一端与导电层接触连接，另一端接地。但是该纺织导辊对于纺织布的输送引导速度慢，并且在输送的过程中，容易发生滑动脱落，导致输送不稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动化纺织机用纺织导辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括立杆、导辊本体和底座；立杆设置有两组，两组立杆之间固定安装有导辊本体，导辊本体的内部环形设置有若干组滚珠，滚珠的设置用于减小导辊本体工作时产生的摩擦力，从而提高导辊本体旋转时的能源消耗。导辊本体的左右两端外表面等间距的环形安装有若干组固定座，固定座的内部滑动连接有与导辊本体轴心线平行的导轨，导轨的一端固定连接有引导杆，通过将纺织布的一端缠绕在导辊本体上，然后经过引导杆进行引导旋转，从而快速的将纺织布向后移动，进而加快工作的进展。所述引导杆的外表面上固定设置有波纹杆，波纹杆的设置用于增加纺织布与引导杆之间的摩擦力，防止引导杆在引导纺织布前进时，发生滑动。

作为本发明进一步的方案：立杆的底端固定安装有滑块，滑块滑动连接在开设在底座内部的滑槽中。

作为本发明进一步的方案：两组立杆之间固定连接有伸缩套，伸缩套的中部设置有连接块，伸缩套的内部中间位置设置有两组气缸，气缸的上下侧固定安装在连接块上，所述气缸的输出端设置有活塞杆，活塞杆的末端通过垫块固定连接在立杆上，通过启动气缸带动活塞杆左右移动，进而带动滑块在滑槽的内部滑动，立杆在左右移动的过程中，伸缩套也随着立杆的移动进行伸缩。通过气缸带动立杆左右移动，进而使得立杆上的插销可安装不同长度的导辊本体。

作为本发明进一步的方案：气缸之间通过隔板进行隔开。

作为本发明进一步的方案：固定座的顶部设置为半圆形结构。

作为本发明进一步的方案：立杆的上部内侧固定安装有一组横向的插销，插销的外表面设置有若干组凸起。

作为本发明再进一步的方案：所述导辊本体的左右内侧开设有插槽，插槽的内部设置有与凸起相互配合的嵌槽，通过将插销插入到插槽中，从而将凸起嵌入到嵌槽中，进而将导辊本体套装在插销上。通过插销与插槽的插入式连接，便于导辊本体与立杆之间的安装与拆卸。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过插销与插槽的插入式连接，便于导辊本体与立杆之间的安装与拆卸；通过气缸带动立杆左右移动，进而使得立杆上的插销可安装不同长度的导辊本体；通过将纺织布的一端缠绕在导辊本体上，然后经过引导杆进行引导旋转，从而快速的将纺织布向后移动，进而加快工作的进展；波纹杆的设置用于增加纺织布与引导杆之间的摩擦力，防止引导杆在引导纺织布前进时，发生滑动。本发明的优点是：纺织布输送速度快，效率高，输送稳定，安装便利，适用性广。

附图说明

图1为一种自动化纺织机用纺织导辊中导辊本体与立杆的结构示意图。

图2为一种自动化纺织机用纺织导辊中导辊本体的立体结构示意图。

图3为一种自动化纺织机用纺织导辊中导辊本体的侧视结构示意图。

图4为一种自动化纺织机用纺织导辊中引导杆的结构示意图。

图5为一种自动化纺织机用纺织导辊中插销的结构示意图。

其中：立杆10，滑块11，导辊本体12，插销13，伸缩套14，气缸15，活塞杆16，插槽17，嵌槽18，滚珠19，固定座20，导轨21，凸起22，引导杆23，波纹杆24，底座25，滑槽26，垫块27，隔板28，连接块29。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例一

请参阅图1-5，一种自动化纺织机用纺织导辊，包括立杆10、导辊本体12和底座25；立杆10设置有两组，两组立杆10之间固定安装有导辊本体12，立杆10的底端固定安装有滑块11，滑块11滑动连接在开设在底座25内部的滑槽26中。两组立杆10之间固定连接有伸缩套14，伸缩套14的中部设置有连接块29，伸缩套14的内部中间位置设置有两组气缸15，气缸15之间通过隔板28进行隔开，气缸15的上下侧固定安装在连接块29上，所述气缸15的输出端设置有活塞杆16，活塞杆16的末端通过垫块27固定连接在立杆10上，通过启动气缸15带动活塞杆16左右移动，进而带动滑块11在滑槽26的内部滑动，立杆10在左右移动的过程中，伸缩套14也随着立杆10的移动进行伸缩。通过气缸15带动立杆10左右移动，进而使得立杆10上的插销13可安装不同长度的导辊本体12。

所述导辊本体12的内部环形设置有若干组滚珠19，滚珠19的设置用于减小导辊本体12工作时产生的摩擦力，从而提高导辊本体12旋转时的能源消耗。导辊本体12的左右两端外表面等间距的环形安装有若干组固定座20，固定座20的顶部设置为半圆形结构，固定座20的内部滑动连接有与导辊本体12轴心线平行的导轨21，导轨21的一端固定连接有引导杆23，通过将纺织布的一端缠绕在导辊本体12上，然后经过引导杆23进行引导旋转，从而快速的将纺织布向后移动，进而加快工作的进展。所述引导杆23的外表面上固定设置有波纹杆24，波纹杆24的设置用于增加纺织布与引导杆23之间的摩擦力，防止引导杆23在引导纺织布前进时，发生滑动。

本发明的工作原理是：首先通过启动气缸15带动立杆10左右移动，然后调整好立杆10之间的距离后，将导辊本体12安装在两组立杆10之间，然后将纺织布缠绕在导辊本体12上，然后通过引导杆23进行引导旋转，从而快速的将纺织布向后移动。

实施例二

在实施例一的基础上，立杆10的上部内侧固定安装有一组横向的插销13，插销13的外表面设置有若干组凸起22。所述导辊本体12的左右内侧开设有插槽17，插槽17的内部设置有与凸起22相互配合的嵌槽18，通过将插销13插入到插槽17中，从而将凸起22嵌入到嵌槽18中，进而将导辊本体12套装在插销13上。通过插销13与插槽17的插入式连接，便于导辊本体12与立杆10之间的安装与拆卸。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。