一种软磁磁芯振动排列装置的制作方法

本发明涉及磁芯的排列装置，尤其涉及一种软磁磁芯振动排列装置。

背景技术：

申请号为201520167343.7的专利提供了一种磁芯排列装置，这种装置采用螺旋状送料加振动对磁芯进行排列。经过一段时间的使用后发现，该装置还存在以下的技术问题：第一、磁芯沿着螺旋通道作螺旋运动，磁芯要运动较长路线才可实现出料，存在出料延时，从而排列磁芯的效率相对较慢；第二、螺旋式的轨道结构比较难以加工，制造成本高；第三、出料路数不够多，不能够满足足够的出料流量，从而生产效率不够高。

技术实现要素：

本发明提供了一种软磁磁芯振动排列装置，设计开发本装置的目的在于，一、本装置加料后可实现快速的出料，出料无延时，实现高效生产；二、本装置易于加工；三、本装置可实现多路同时出料，在出料无延时的基础上，增加出料流量，提高出料效率。

本发明提供了下述技术方案：一种软磁磁芯振动排列装置，包括激振电机1、排列盘构件，所述排列盘构件含有振动排列盘2、与所述振动排列盘2的圆周缘固定连接的环挡板3、出料槽5，所述振动排列盘2呈圆盘状，所述振动排列盘2的中部向圆周缘的高度逐渐减小，所述振动排列盘2的盘面设有环形的凹槽4，所述凹槽4至少五只，所述凹槽4与所述出料槽5连通，所述出料槽5倾斜设置，所述出料槽5与所述振动排列盘2固定连接，所述凹槽4的槽宽与所述磁块的厚度匹配；所述振动排列盘2与所述固定柱6的固定连接，所述固定柱6与所述激振电机1连接，所述固定柱6的下端与弹簧7连接，所述弹簧7与底座8固定连接。

所述出料槽5与所述振动排列盘2连接位置设有倒角。

所述出料槽5的下端设有引料槽9。

本发明的有益效果如下。一、本装置设有至少五只的同心的环形的凹槽，且每个凹槽连接有呈一定斜坡的出料槽，在振动的作用向滑移出料，并在振动的前提下排列，由于多路同时直线出料，相比较现有技术的螺旋出料，本装置加料后可实现快速的出料，出料无延时，实现高效生产；二、本装置振动排列盘2在制造过程中直接一次性的模具冲压成型，从而本设备的更加易于加工；三、本装置可实现多路同时出料，在出料无延时的基础上，增加出料流量，提高出料效率。

附图说明

图1是所述振动排列盘2、出料槽5的连接关系结构主视图。

图2是图1的仰视图。

图3是本装置的结构原理图。

图4是所述磁芯稳固的位于所述凹槽4内的示意图。

图5是所述本装置接入引料槽9引料至输送机的示意图。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步说明。

图1至图5中的标记：激振电机1、振动排列盘2、环挡板3、凹槽4、出料槽5、固定柱6、弹簧7、底座8、引料槽9、磁芯10、皮带输送机11。

一种软磁磁芯振动排列装置，包括激振电机1、排列盘构件，所述排列盘构件含有振动排列盘2、与所述振动排列盘2的圆周缘固定焊接的环挡板3、出料槽5，环挡板3与所述振动排列盘2焊接后构成容器结构，便于承载磁芯物料。所述振动排列盘2呈圆盘状，所述振动排列盘2的中部向圆周缘的高度逐渐减小，便于磁芯10在振动的条件下，自高向低运动。所述振动排列盘2的盘面设有环形的凹槽4，所述凹槽4至少五只，所述凹槽4与所述出料槽5连通，所述出料槽5倾斜设置，所述出料槽5与所述振动排列盘2固定焊接，所述凹槽4的槽宽与所述磁块的厚度匹配；所述出料槽5一端与所述凹槽4焊接，所述出料槽5另一端低于与所述凹槽4焊接端的高度，从而便于凹槽中的物料滑至出料槽5，将磁块运出。磁块在厚度方向切入凹槽中，因为厚度是长方形磁块的最小的尺寸，设置所述凹槽4宽度与磁块的厚度匹配，有助于磁块统一的侧置，在振动的作用下磁块发生平置，形成最稳定的磁块姿态。所述振动排列盘2与所述固定柱6的固定焊接，所述固定柱6与所述激振电机1通过螺丝安装连接，所述固定柱6的下端与弹簧7焊接，所述弹簧7与底座8固定焊接。激振电机1在振动过程中，带动振动排列盘2振动，从而达到磁块如图示位置稳定摆放。

所述出料槽5与所述振动排列盘2连接位置设有倒角。便于在凹槽中的磁芯顺利的在振动的基础下拐弯，滑入引料槽9中，进一步的输送。

所述出料槽5的下端设有引料槽9。引料槽9与皮带输送机11连接，所述凹槽、出料槽、引料槽的开口宽度一致，排列完好的磁芯，呈矩阵状送入皮带输送机的带面上进行输送。输送的过程中后续的磁芯推动前面的磁芯，促进输送。

技术特征：

技术总结
本专利为一种软磁磁芯振动排列装置，包括激振电机、排列盘构件，排列盘构件含有振动排列盘、与振动排列盘的圆周缘固定连接的环挡板、出料槽，振动排列盘呈圆盘状，振动排列盘2的中部向圆周缘的高度逐渐减小，振动排列盘的盘面设有环形的凹槽，凹槽至少五只。有益：一、本装置加料后可实现快速的出料，出料无延时，实现高效生产；二、本装置易于加工；三、本装置可实现多路同时出料，在出料无延时的基础上，增加出料流量，提高出料效率。

技术研发人员：郁成斌
受保护的技术使用者：江苏巨鑫磁业有限公司
技术研发日：2019.05.10
技术公布日：2019.08.06