一种电池盒盖自动覆膜机的制作方法

本发明属于电池盒包装设备技术领域，具体而言，涉及一种电池盒盖自动覆膜机。

背景技术：

电池的生产制造过程中，因为电池的转运、安装、过程中会因为与外部设备接触的原因，塑料电池盒的表面会产生划痕，为避免电池盒盖上产生划痕，电池生产厂家会在电池盒盖的表面覆盖缠绕膜来解决这一问题。但目前电池盒盖覆盖缠绕膜的工作都是由人工来完成，这就使得覆膜效率较低、品质不一，且浪费了大量的人力，提高了电池盒盖的生产成本。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的电池盒盖人工覆膜的缺陷，本发明提供了一种电池盒盖自动覆膜机。

本发明的技术方案如下：

本发明提供了一种电池盒盖自动覆膜机，用于给电池盒盖自动贴覆缠绕膜，包括框架、输送机构、左覆膜机构、右覆膜机构、压膜机构、放膜机构、复压膜机构、左送膜机构、右送膜机构、电气控制柜和按钮操作盒，其中上述框架上安装有上述输送机构、相对设置在输送机构两侧的上述左覆膜机构和上述右覆膜机构、设置在上述输送机构上方且位于上述左覆膜机构和上述右覆膜机构之间的上述压膜机构、设置在上述压膜机构右侧的上述放膜机构和设置在上述压膜机构左侧的上述复压膜机构、放置在上述框架下方空腔中的上述电器控制柜以及置于上述框架上的上述按钮操作盒，上述左送膜机构、上述右送膜机构相对设置在靠近上述左覆膜机构、上述右覆膜机构处的上述输送机构上

在本发明提供的实施例中，上述输送机构包括安装在输送主体上的传送带以及间隔设于输送主体两侧的连接支架和开关支架，其中连接支架用于将输送机构安装在框架上以及将左送膜机构、右送膜机构固定安装在输送机构上，开关支架上设有光电传感器，此外输送主体上沿传送带运动方向的两侧各设有一导向板，导向板位于传动带上方。

在本发明提供的实施例中，上述左覆膜机构和右覆膜机构结构相同，均包括和框架相连的第一安装板和第二安装板，其中第一安装板上设有电机、同步机、惰轮、第一导轨和用于裁剪缠绕膜的裁剪机构，电机和同步机相连且通过第一连接板固定在第一安装板上，惰轮通过第二连接板固定在第一安装板上，且经同步带和同步机相连，第一导轨固定在第一安装板上，裁剪机构卡接在第一导轨上且通过第一压板固定在同步带上，电机可带动裁剪机构沿第一导轨滑动，第二安装板上设有气缸和两个第二导轨，两个第二导轨间隔设置，气缸固定在两第二导轨之间的第二安装板上，两第二导轨上分别卡接有活动支架，活动支架自由端和第一安装板固定，气缸活塞杆通过第三连接板和两活动支架相连，使得气缸可带动裁剪机构沿第二导轨滑动。

在本发明提供的实施例中，上述裁剪机构包括第三安装板、两平行气爪和夹紧爪齿，第三安装板和第一压板相连，两平行气爪间隔安装在第三安装板上，两平行气爪之间夹设有夹紧爪齿，其中两平行气爪用于控制夹紧爪齿的张开或闭合，夹紧爪齿用于切割缠绕膜。

在本发明提供的实施例中，上述压膜机构包括第四安装板、导向轮机构和气缸，第四安装板和框架相连，且第四安装板上间隔设有两导向轮机构，导向轮机构下方的第四安装板上通过两第四连接板安装有气缸，气缸底座通过第五连接板和第五安装板螺栓连接，第五安装板上还固定连接有第二压板，且上述螺栓上套设有弹簧。

在本发明提供的实施例中，上述复压膜机构包括第六安装板和气缸，第六安装板和框架相连，且第六安装板上通过两第六连接板安装有气缸，气缸底座通过第七连接板和第七安装板螺栓连接，第七安装板上还固定连接有第三压板，且上述螺栓上套设有弹簧。

在本发明提供的实施例中，上述放膜机构为双卷轮结构，两卷轮之间通过转轴相连，其中一个卷轮通过第八连接板和框架相连。

在本发明提供的实施例中，上述左送膜机构和右送膜机构结构相同，均包括第八安装板、电机、送膜轮、压膜轮和第三导轨，第八安装板和输送机构相连，电机和送膜轮通过连接杆安装在第八安装板上，第三导轨安装在靠近送膜轮一侧的第八安装板上，压膜轮通过滑块卡接在第三导轨上，使得压膜轮可沿第三导轨移动。

在本发明提供的实施例中，上述输送机构上还间隔设有四个阻挡机构，阻挡机构包括第九安装板、气缸和两个固定支架，第九安装板两端分别和一固定支架相连，两固定支架自由端和输送机构上的连接支架相连，气缸固定安装在第九安装板上，气缸底座上连有挡板。

在本发明提供的实施例中，上述电气控制柜和按钮操作盒配合使用，用于启动或关停输送机构传动带电机、左覆膜机构和右覆膜机构内电机、以及左覆膜机构、右覆膜机构、压膜机构和复压膜机构内气缸。

在本发明提供的实施例中，上述固定连接为螺栓或螺钉连接。

有益效果：本发明可实现电池盒盖流水线在线的自动化覆膜作业，缠绕膜经压膜、裁剪、再压膜后能使缠绕膜紧贴在电池盒盖上，且不超出待覆盖面，覆膜效果良好，完全满足实际需求，极大的节约了人力，降低了电池盒盖的生产成本，提高了企业竞争力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1本发明提供的电池盒盖自动覆膜机结构图；

图2本发明提供的输送机构结构图；

图3本发明提供的左覆膜机构、右覆膜机构结构图；

图4本发明提供的压膜机构结构图；

图5本发明提供的复压膜机构结构图；

图6本发明提供的放膜机构结构图；

图7本发明提供的左送膜机构、右送膜机构结构图；

图8本发明提供的阻挡机构结构图。

图中所示：1-电池盒盖自动覆膜机；2-框架；3-输送机构；30-输送主体；31-传送带；32-连接支架；33-开关支架；34-光电传感器；35-导向板；4-左覆膜机构；40-第一安装板；41-第二安装板；42-同步机；43-惰轮；44-第一导轨；45-裁剪机构；46-第一连接板；47-第二连接板；48-同步带；49-第一压板；5-右覆膜机构；50-第二导轨；51-活动支架；52第三连接板；53-第三安装板；54-平行气爪；55-夹紧爪齿；6-压膜机构；60-第四安装板；61-导向轮机构；62-第四连接板；63-第五连接板；64-第五安装板；65-第二压板；66-连接柱；67-导向轮；7-复压膜机构；70-第六安装板；71-第六连接板；72-第七连接板；73-第七安装板；74-第三压板；8-放膜机构；80-卷轮；81-第八连接板；9-左送膜机构；90-第八安装板；91-送膜轮；92-压膜轮；93-第三导轨；94-连接杆；95-滑块；10-右送膜机构；11-电气控制柜；12-按钮操作盒；13-电机；14-气缸；15-阻挡机构；16-第九安装板；17-固定支架；18-挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

如图1所示，本实施例提供了一种电池盒盖自动覆膜机1，用于给电池盒盖自动贴覆缠绕膜，包括框架2、输送机构3、左覆膜机构4、右覆膜机构5、压膜机构6、复压膜机构7、放膜机构8、左送膜机构9、右送膜机构10、电器控制柜11和按钮操作盒12，其中上述框架2上安装有上述输送机构3、相对设置在输送机构3两侧的上述左覆膜机构4和上述右覆膜机构5、设置在上述输送机构3上方且位于上述左覆膜机构4和上述右覆膜机构5之间的上述压膜机构6、设置在上述压膜机构6右侧的上述放膜机构8和设置在上述压膜机构6左侧的上述复压膜机构7、放置在上述框架2下方空腔中的上述电器控制柜以及置于上述框架2上的上述按钮操作盒12，上述左送膜机构9、上述右送膜机构10相对设置在靠近上述左覆膜机构4、上述右覆膜机构5处的上述输送机构3上。

具体的，上述左送膜机构9和上述左覆膜机构4配合使用，上述右送膜机构10和上述右覆膜机构5配合使用。

如图2所示，在实施例中，上述输送机构3包括安装在输送主体30上的传送带31以及间隔设于输送主体30两侧的连接支架32和开关支架33，其中连接支架32用于将输送机构3安装在框架2上以及将左送膜机构9、右送膜机构10固定安装在输送机构3上，开关支架33上设有光电传感器34，此外输送主体30上沿传送带31运动方向的两侧各设有一导向板35，导向板35位于传动带上方。

具体的，在本实施例中的输送主体30上设有三个开关支架33，各开关支架33上设有一光电传感器34，三个光电传感器34分别用于检测传送带31上的工件是否到达待覆膜区域(待进入压膜机构6进行压膜)、压膜区域(工件位于压膜机构6正下方)和二次压膜区域(工件位于复压膜机构7正下方)，以此完成对传送带31上工件的自动检测和控制，使得工件能精准的到达相应工序中指定的工作位置，以自动完成工件的整个覆膜流程。

具体的，在本实施例中的输送主体30每侧上相对设有9个连接支架32，如图2，从左至右数起，位于同侧的第四、五、七个连接支架32旁分别设有一上述开关支架33，开关支架33上均设有一光电传感器34，相对设置在输送主体30两侧的两第六个连接支架上分别设有左送膜机构9和右送膜机构10。

如图3所示，在本实施例中，上述左覆膜机构4和右覆膜机构5结构相同，均包括和框架2相连的第一安装板40和第二安装板41，其中第一安装板40上设有电机13、同步机42、惰轮43、第一导轨44和用于裁剪缠绕膜的裁剪机构45，电机13和同步机42相连且通过第一连接板46固定在第一安装板40上，惰轮43通过第二连接板47固定在第一安装板40上，且经同步带48和同步机42相连，第一导轨44固定在第一安装板40上，裁剪机构45卡接在第一导轨44上且通过第一压板49固定在同步带48上，电机13可带动裁剪机构45沿第一导轨44滑动，第二安装板41上设有气缸14和两个第二导轨50，两个第二导轨50间隔设置，气缸14固定在两第二导轨50之间的第二安装板41上，两第二导轨50上分别卡接有活动支架51，活动支架51自由端和第一安装板40固定，气缸14活塞杆通过第三连接板52和两活动支架51相连，使得气缸14可带动裁剪机构45沿第二导轨50滑动。上述第一导轨44的移动方向与传送带31运动方向同向或逆向，第二导轨50的移动方向与第一导轨44的移动方向互为垂直。

在本实施例中，上述裁剪机构45包括第三安装板53、两平行气爪54和夹紧爪齿55，第三安装板53和第一压板49相连，两平行气爪54间隔安装在第三安装板53上，两平行气爪54之间夹设有夹紧爪齿55，其中两平行气爪54用于控制夹紧爪齿55的张开或闭合，夹紧爪齿55用于切割缠绕膜。

如图4所示，在本实施例中，上述压膜机构6包括第四安装板60、导向轮机构61和气缸14，第四安装板60和框架2相连，且第四安装板60上间隔设有两导向轮机构61，导向轮机构61下方的第四安装板60上通过两第四连接板62安装有气缸14，气缸14底座通过第五连接板63和第五安装板64螺栓连接，第五安装板64上还固定连接有第二压板65，且上述螺栓上套设有弹簧。

具体的，上述导向轮机构61由连接柱66和两个导向轮67组成，连接柱66一端和第四安装板60相连，连接柱66另一端上间隔设有两个导向轮67。

如图5所示，在本实施例中，上述复压膜机构7包括第六安装板70和气缸14，第六安装板70和框架2相连，且第六安装板70上通过两第六连接板71安装有气缸14，气缸14底座通过第七连接板72和第七安装板73螺栓连接，第七安装板73上还固定连接有第三压板74，且上述螺栓上套设有弹簧。

如图6所示，在本实施例中，上述放膜机构8为双卷轮80结构，两卷轮80之间通过转轴相连，其中一个卷轮80通过第八连接板81和框架2相连。

如图7所示，在本实施例中，上述左送膜机构9和右送膜机构10结构相同，均包括第八安装板90、电机13、送膜轮91、压膜轮92和第三导轨93，第八安装板90和输送机构3相连，电机13和送膜轮91通过连接杆94安装在第八安装板90上，第三导轨93安装在靠近送膜轮91一侧的第八安装板90上，压膜轮92通过滑块95卡接在第三导轨93上，使得压膜轮92可沿第三导轨93移动。

如图8所示，在本实施例中，上述输送机构3上还间隔设有四个阻挡机构15，阻挡机构15包括第九安装板16、气缸14和两个固定支架17，第九安装板16两端分别和一固定支架17相连，两固定支架17自由端和输送机构3上的连接支架32相连，气缸14固定安装在第九安装板16上，气缸14底座上连有挡板18。

如图1所示，具体的，输送机构3以靠近放膜机构8一端为待覆膜工件进入端，以靠近覆压膜机构6一端为覆膜完成后工件的流出端，输送机构3沿进入端到流出端依次设有第一阻挡机构、第二阻挡机构、第三阻挡机构和第四阻挡机构，其中第一阻挡机构和第二阻挡机构位于压模机构的右侧，第三阻挡机构位于左送膜机构9、右送膜机构10和压膜机构6之间且用于固定待覆膜工件直至其完成覆膜裁剪作业，第四阻挡机构位于复压膜机构7左侧且用于阻挡首次覆膜裁剪后工件完成二次压膜作业。

同理，在本实施例中的输送主体30每侧上相对设有9个连接支架32，如图2，从左至右数起，第三、四、五、七个连接支架32上依次连有第一阻挡机构、第二阻挡机构、第三阻挡机构和第四阻挡机构。

在本实施例中，上述电器控制柜11和按钮操作盒12配合使用，用于启动或关停输送机构3传动带电机、左覆膜机构4和右覆膜机构5内电机13、以及左覆膜机构4、右覆膜机构5、压膜机构6和复压膜机构7内气缸14。

在本实施例中，上述固定连接为螺栓或螺钉连接。

具体的，在本实施例中，上述工件为电池盒盖。

本实施例提供的电池盒盖自动覆膜机1的工作原理为：放膜机构8两卷轮80中的缠绕膜，依次经压膜机构6上的导向轮机构61后，再经左送膜机构9、右送膜机构10后分别被左覆膜机构4、右覆膜机构5上的裁剪机构45夹住，覆膜准备工作完成，当待覆膜工件从传送带31上依次经第一阻挡机构后被第二阻挡机构挡住，进入待覆膜工作位置，接着工件流入第三阻挡机构处被挡住，进入压膜工作位置，此时右覆膜机构5、左覆膜机构4上的电机13动作使得裁剪机构45沿第一导轨44移动，从而使缠绕膜向传送带31输送的反方向运动以对工件进行覆膜作业，压膜机构6气缸14动作，使得压膜机构6下压将缠绕膜压紧贴在工件上，右覆膜机构5、左覆膜机构4上裁剪机构45夹紧爪齿55松开，右覆膜机构5、左覆膜机构4上气缸14动作使得右覆膜机构5、左覆膜机构4沿第二导轨50远离工件，并向传送带31输送方向移动至裁剪缠绕膜位置，右覆膜机构5、左覆膜机构4上气缸14再次运动，使得裁剪机构45夹紧爪齿55向靠近传送带31运动的同时剪断缠绕膜，压膜机构6上升脱离工件，工件流入第四阻挡机构被挡住，进入二次覆膜工作位置，复压膜机构7下压再次将缠绕膜压紧贴在工件上，复压膜机构7上升脱离工件，工件流出输送线，电器控制柜11和按钮操作盒12对整个动作流程进行控制。

本实施例提供的电池盒盖自动覆膜机的有益效果为：本发明可实现电池盒盖流水线在线的自动化覆膜作业，缠绕膜经压膜、裁剪、再压膜后能使缠绕膜紧贴在电池盒盖上，且不超出待覆盖面，覆膜效果良好，完全满足实际需求，极大的节约了人力，降低了电池盒盖的生产成本，提高了企业竞争力。

以上所述，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。