一种铝型材成型设备的制作方法

本发明涉及铝型管件捆扎领域,具体为一种铝型材成型设备。

背景技术：

铝型管件在加工生产是要进行捆扎成型，目前，由于铝型管件在捆扎前未进行过整理，经常会出现捆扎后部分铝型管件脱离，掉落出来的现象，产品未实现很好的捆扎效果，此外这种随意的捆扎方式捆扎完毕后的产品由于本身形状不规则，外观过于难看。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝型材成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材成型设备,包括装置底座,所述装置底座上端固设有核心工作块，所述核心工作块内固设有贴紧装置，所述装置底座上端位于所述核心工作块右侧位置处固设有支撑块,所述支撑块内固设有行星腔,所述行星腔内固设有升降装置，所述支撑块上侧位置设置有与所述支撑块配对且可通过所述升降装置进行高度调整的升降块，所述升降块内固设有盖板凹槽,所述盖板凹槽内铰接配合连接有捆扎盖板，所述盖板凹槽下侧内壁内固设有盖板电机,所述盖板电机上端动力配合连接有延伸进入所述盖板凹槽内的旋转轴,所述旋转轴上固设有蜗杆,所述捆扎盖板内固设有蜗轮槽,所述蜗轮槽前后侧内壁上固设有固定轴,所述固定轴上固设有与所述蜗杆啮合的蜗轮,所述捆扎盖板下端固设有管材上端固定块,所述管材上端固定块内固设有花形槽,所述支撑块左端固设有环形块,所述环形块上固设有布条捆扎装置。

作为优选，所述贴紧装置包括固设于所述核心工作块内中心位置处的开口向上的第一铝型管件固定槽,所述第一铝型管件固定槽圆周上圆周阵列固设有第二铝型管件固定槽,所述第二铝型管件固定槽内壁上对称连通设置有卡块弧形滑槽,所述卡块弧形滑槽内固设有可滑动的弧形卡块,所述弧形卡块一端上固设有另一端与所述第二铝型管件固定槽内壁固定连接的第一轻质弹簧,所述第二铝型管件固定槽内壁内连通设置有推槽，所述推槽内固设有可滑动的推块,所述推块上固设有另一端与所述推槽内壁固定连接的第二轻质弹簧，所述第一铝型管件固定槽下侧内壁内固设有直齿啮合腔,所述直齿啮合腔中心处固设有动力转轴,所述动力转轴上固设有主直齿轮,所述主直齿轮圆周上啮合有六个呈圆周阵列分布的小直齿轮,所述小直齿轮轴心处固设有可转动的传动轴,所述传动轴上固设有位于所述小直齿轮上侧位置处的第一锥齿轮,所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮,所述直齿啮合腔内壁内呈圆周阵列固设有且位于所述卡块弧形滑槽和所述推槽下侧内壁内六个带轮腔，所述第二锥齿轮轴心处固设有另一端延伸进入所述带轮腔内的卷线轴,所述卷线轴延伸入所述带轮腔内固设有三个卷线轮,所述卷线轮上绕设有两根进入所述卡块弧形滑槽内与所述弧形卡块固定连接另一根进入所述推槽内与所述推块固定连接的细绳，延伸进入所述卡块弧形滑槽内所述细绳与延伸进入所述弧形卡块内的所述细绳缠绕方式相反。

作为优选，所述升降装置包括所述行星腔下侧内壁内固设的升降电机,所述升降电机上端输出轴动力配合连接有延伸进入所述行星腔内的太阳轮轴,所述太阳轮轴上固设有太阳轮,所述太阳轮圆周上啮合有四个呈圆周阵列分布的行星轮,所述行星轮轴心处固设有可转动的行星轮轴,所述行星轮轴上端延伸出装置外螺纹配合连接有所述升降块,所述支撑块上端与所述升降块采用互相配对的方形卡块设置有助于所述升降装置在使用过程中运动更平稳。

作为优选，所述布条捆扎装置包括固设于所述环形块内可转动的第一齿圈,所述第一齿圈内圈上啮合有主动直齿轮,所述主动直齿轮轴心处固设有可转动的第一轴,所述第一轴下端延伸至所述环形块内固设有捆扎电机,所述第一齿圈外圈上呈圆周阵列啮合设置有四个从动直齿轮,所述从动直齿轮轴心处固设有可转动的第二轴,所述从动直齿轮共同啮合有第二齿圈,所述第二齿圈内圈上固设有第一卷布装置，所述第一齿圈内圈上固设有第二卷布装置，所述第二卷布装置和所述第一卷布装置之间设置有布条。

综上所述，本发明的有益效果是：本装置结构简单设计精妙，能够进行实现不同尺寸不同长度的铝型管件的正六边形捆扎，捆扎效果十分美观，此外，本装置采用布条紧致捆扎的方式，能够使铝型管件之间紧密接触同时使它们之间不容易发生滑动，捆扎效果极佳，此外本装置设计思路细节，装置运行稳定，使用寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种铝型材成型设备的结构示意图；

图2为图1中“a-a”方向的剖视图；

图3为图1中“b-b”方向的视图；

图4为图1中“c-c”方向的剖视图；

图5为图1中“d-d”方向的剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种铝型材成型设备,包括装置底座10,所述装置底座10上端固设有核心工作块31，所述核心工作块31内固设有贴紧装置，所述装置底座10上端位于所述核心工作块31右侧位置处固设有支撑块11,所述支撑块11内固设有行星腔13,所述行星腔13内固设有升降装置，所述支撑块11上侧位置设置有与所述支撑块11配对且可通过所述升降装置进行高度调整的升降块12，所述升降块12内固设有盖板凹槽18,所述盖板凹槽18内铰接配合连接有捆扎盖板22，所述盖板凹槽18下侧内壁内固设有盖板电机19,所述盖板电机19上端动力配合连接有延伸进入所述盖板凹槽18内的旋转轴20,所述旋转轴20上固设有蜗杆21,所述捆扎盖板22内固设有蜗轮槽23,所述蜗轮槽23前后侧内壁上固设有固定轴24,所述固定轴24上固设有与所述蜗杆21啮合的蜗轮25,所述捆扎盖板22下端固设有管材上端固定块26,所述管材上端固定块26内固设有花形槽27,所述支撑块11左端固设有环形块28,所述环形块28上固设有布条捆扎装置，通过本装置进行铝型管件的捆扎时，首先操作人员根据铝型管件的长度来启动所述升降装置，来调整所述升降块12到适合该管材捆扎的高度，随后启动所述盖板电机19带动所述旋转轴20上的所述蜗杆21旋转，所述蜗杆21旋转通过所述蜗轮25带动所述捆扎盖板22绕所述固定轴24旋转翻开，随后操作人员往所述核心工作块31中按照指定位置插入七根铝型管件，再启动所述盖板电机19反转带动所述捆扎盖板22恢复初始位置，铝型管件上端插入所述花形槽27内，随后启动所述贴紧装置，将七根铝型管件呈六边形的方式紧密的贴合在一起，最后启动所述布条捆扎装置对铝型管件中间位置进行绕布捆扎，操作人员手动对布条进行打结，随后再启动所述盖板电机19翻转所述捆扎盖板22，操作人员从所述核心工作块31内取出捆扎完毕的铝型管件。

有益地，所述贴紧装置包括固设于所述核心工作块31内中心位置处的开口向上的第一铝型管件固定槽43,所述第一铝型管件固定槽43圆周上圆周阵列固设有第二铝型管件固定槽41,所述第二铝型管件固定槽41内壁上对称连通设置有卡块弧形滑槽44,所述卡块弧形滑槽44内固设有可滑动的弧形卡块42,所述弧形卡块42一端上固设有另一端与所述第二铝型管件固定槽41内壁固定连接的第一轻质弹簧45,所述第二铝型管件固定槽41内壁内连通设置有推槽46，所述推槽46内固设有可滑动的推块47,所述推块47上固设有另一端与所述推槽46内壁固定连接的第二轻质弹簧48，所述第一铝型管件固定槽43下侧内壁内固设有直齿啮合腔49,所述直齿啮合腔49中心处固设有动力转轴50,所述动力转轴50上固设有主直齿轮51,所述主直齿轮51圆周上啮合有六个呈圆周阵列分布的小直齿轮53,所述小直齿轮53轴心处固设有可转动的传动轴54,所述传动轴54上固设有位于所述小直齿轮53上侧位置处的第一锥齿轮55,所述第一锥齿轮55啮合有第二锥齿轮56,所述直齿啮合腔49内壁内呈圆周阵列固设有且位于所述卡块弧形滑槽44和所述推槽46下侧内壁内六个带轮腔52，所述第二锥齿轮56轴心处固设有另一端延伸进入所述带轮腔52内的卷线轴58,所述卷线轴58延伸入所述带轮腔52内固设有三个卷线轮57,所述卷线轮57上绕设有两根进入所述卡块弧形滑槽44内与所述弧形卡块42固定连接另一根进入所述推槽46内与所述推块47固定连接的细绳59，延伸进入所述卡块弧形滑槽44内所述细绳59与延伸进入所述弧形卡块42内的所述细绳59缠绕方式相反，通过启动所述动力转轴50带动所述主直齿轮51旋转，所述主直齿轮51带动所述小直齿轮53内的所述传动轴54旋转，所述传动轴54通过其上的所述第一锥齿轮55带动所述第二锥齿轮56旋转，所述第二锥齿轮56通过所述卷线轴58带动所述卷线轮57旋转，所述卷线轮57上的所述细绳59带动所述弧形卡块42收入所述卡块弧形滑槽44内，所述卷线轮57上的所述细绳59带动所述推块47在所述第二轻质弹簧48的作用下延伸进入所述第二铝型管件固定槽41内推动铝型管件相互靠近，互相贴合。

有益地，所述升降装置包括所述行星腔13下侧内壁内固设的升降电机14,所述升降电机14上端输出轴动力配合连接有延伸进入所述行星腔13内的太阳轮轴60,所述太阳轮轴60上固设有太阳轮15,所述太阳轮15圆周上啮合有四个呈圆周阵列分布的行星轮16,所述行星轮16轴心处固设有可转动的行星轮轴17,所述行星轮轴17上端延伸出装置外螺纹配合连接有所述升降块12,所述支撑块11上端与所述升降块12采用互相配对的方形卡块设置有助于所述升降装置在使用过程中运动更平稳，通过启动所述升降电机14带动所述太阳轮轴60上的所述太阳轮15旋转，所述太阳轮15通过所述行星轮16带动其内的所述行星轮轴17旋转，所述行星轮轴17旋转通过螺纹配合转动来实现所述升降块12高度的调整。

有益地，所述布条捆扎装置包括固设于所述环形块28内可转动的第一齿圈30,所述第一齿圈30内圈上啮合有主动直齿轮34,所述主动直齿轮34轴心处固设有可转动的第一轴33,所述第一轴33下端延伸至所述环形块28内固设有捆扎电机32,所述第一齿圈30外圈上呈圆周阵列啮合设置有四个从动直齿轮35,所述从动直齿轮35轴心处固设有可转动的第二轴36,所述从动直齿轮35共同啮合有第二齿圈40,所述第二齿圈40内圈上固设有第一卷布装置39，所述第一齿圈30内圈上固设有第二卷布装置37，所述第二卷布装置37和所述第一卷布装置39之间设置有布条38，通过启动所述捆扎电机32带动所述第一轴33上的所述主动直齿轮34顺时针旋转，所述主动直齿轮34带动所述第一齿圈30顺时针旋转，所述第一齿圈30带动所述从动直齿轮35逆时针旋转，所述从动直齿轮35带动所述第二齿圈40逆时针旋转，实现所述第一齿圈30上的所述第二卷布装置37与所述第二齿圈40上的所述第一卷布装置39做旋转中心相同但是旋转方向不同的布条捆扎操作，所述布条38被牢牢的捆在所述铝型管件上，捆扎一定圈数后，所述捆扎电机32停止，操作人员剪端所述布条38并手动对铝型管件上的剪断处进行捆扎，完成布条捆扎操作。

下面，申请人将会参考附图1-5以及上面描述的本申请一种铝型材成型设备的具体组成来详细地介绍本申请一种铝型材成型设备：

通过本装置进行铝型管件的捆扎时，首先操作人员根据铝型管件的长度来启动升降装置，启动升降电机14带动太阳轮轴60上的太阳轮15旋转，太阳轮15通过行星轮16带动其内的行星轮轴17旋转，行星轮轴17旋转通过螺纹配合转动来调整升降块12的高度至适合该管材捆扎的高度，随后启动盖板电机19带动旋转轴20上的蜗杆21旋转，蜗杆21旋转通过蜗轮25带动捆扎盖板22绕固定轴24旋转翻开，操作人员往核心工作块31中按照指定位置插入七根铝型管件，再启动盖板电机19反转带动捆扎盖板22恢复初始位置，铝型管件上端插入花形槽27内，启动贴紧装置，通过启动动力转轴50带动主直齿轮51旋转，主直齿轮51带动小直齿轮53内的传动轴54旋转，传动轴54通过其上的第一锥齿轮55带动第二锥齿轮56旋转，第二锥齿轮56通过卷线轴58带动卷线轮57旋转，卷线轮57上的细绳59带动弧形卡块42收入卡块弧形滑槽44内，卷线轮57上的细绳59带动推块47在第二轻质弹簧48的作用下延伸进入第二铝型管件固定槽41内推动铝型管件相互靠近，互相贴合，七根铝型管件呈六边形的方式紧密的贴合在一起，随后启动布条捆扎装置对铝型管件中间位置进行绕布捆扎，启动捆扎电机32带动第一轴33上的主动直齿轮34顺时针旋转，主动直齿轮34带动第一齿圈30顺时针旋转，第一齿圈30带动从动直齿轮35逆时针旋转，从动直齿轮35带动第二齿圈40逆时针旋转，实现第一齿圈30上的第二卷布装置37与第二齿圈40上的第一卷布装置39做旋转中心相同但是旋转方向不同的布条捆扎操作，布条38被牢牢的捆在铝型管件上，捆扎一定圈数后，捆扎电机32停止，操作人员剪断布条38并手动对铝型管件上的剪断处进行捆扎，完成布条捆扎操作，最后再启动盖板电机19翻转捆扎盖板22，操作人员从核心工作块31内取出捆扎完毕的铝型管件。

本发明的有益效果是：本装置结构简单设计精妙，能够进行实现不同尺寸不同长度的铝型管件的正六边形捆扎，捆扎效果十分美观，此外，本装置采用布条紧致捆扎的方式，能够使铝型管件之间紧密接触同时使它们之间不容易发生滑动，捆扎效果极佳，此外本装置设计思路细节，装置运行稳定，使用寿命长。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。