一种化学品安全型装运设备的制作方法

本发明涉及化学品领域，尤其涉及一种化学品安全型装运设备。

背景技术：

在生产化学品时需要根据此化学品的特性来设置生产环境，有的化学品是不能够进行太阳照射，所以需要在地下车间进行生产。当需要将地下车间内生产完的化学品进行装运时，就需要晚上来进行操作，此时需要照明灯进行照射。但是目前的工厂是将照明灯安装在地面上，不仅占用地面空间，而且妨碍工人进行化学品运输等工作；其次目前的化学品运输需要人工来搬运，不仅需要大量的劳动力，而且工作效率低下；再有，有的化学品需要进行冷藏才能运输，目前大部分工厂是将生产完的化学品放置于冷藏箱内，冷藏箱通过电梯运输到地面上，然后再搬运到汽车内进行运输，进而不仅浪费资源，也浪费了人力物力。

综上，目前需要研发一种不占用地面空间，不妨碍工人工作、节约劳动力、节约资源的化学品安全型装运设备，来克服现有技术中占用地面空间，妨碍工人工作、浪费劳动力、浪费资源的缺点。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术中占用地面空间，妨碍工人工作、浪费劳动力、浪费资源的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种不占用地面空间，不妨碍工人工作、节约劳动力、节约资源的化学品安全型装运设备。

本发明由以下具体技术手段所达成：

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种化学品安全型装运设备，包括有水箱、第一水管、第二水管、第三水管、软管、载物板、升降装置、空心立柱、照明灯、顶板、连接柱、提拉机构、输送体、小轴承、拨杆、立杆、喷头、水泵、盖板和连接滑杆；地表地面下方设有地下车间，地下车间的车间顶体与地表地面连接，且车间顶体上沿竖直方向开有连通孔；地下车间的车间地面上开有安装槽，安装槽位于连通孔的正下方，安装槽顶部一侧固接有盖板；安装槽内底部放置有水箱，安装槽内底部远离盖板的一侧固接有升降装置，升降装置的输出端上固接有空心立柱，且空心立柱位于水箱的上方；空心立柱一侧上沿竖直方向开有流水槽和滑轨槽，且流水槽位于滑轨槽的后侧；空心立柱上固接有输送体，输送体底部开有板型孔，输送体侧面上沿圆周方向开有环状滑槽；空心立柱上嵌有小轴承，小轴承上沿水平方向固接有拨杆，且拨杆穿过环状滑槽；空心立柱顶部安装有照明灯，照明灯顶部固接有连接柱；连接柱顶部穿过连通孔固接有顶板，且顶板与连通孔配合；空心立柱内远离升降装置的一侧上部固接有提拉机构，提拉机构的输出端上固接有连接滑杆，且连接滑杆与滑轨槽滑动配合；连接滑杆端部固接有载物板，载物板位于盖板的下方，且与板型孔配合；载物板靠近连接滑杆的一侧顶部上固接有立杆；地表地面上开有水井，水井内一侧壁上安装有水泵；第二水管一端与水泵连接，另一端伸入水井内；第三水管一端与水泵连接，另一端连接有软管；软管端部安装有喷头，且喷头位于载物板的上方；第一水管一端与水箱连接，另一端伸入水井内。

进一步的，升降装置包括有板式滑轨、第一轴承座、丝杆、螺母、第二轴承座、第一电机和滑块；安装槽内远离盖板的一侧壁上固接有板式滑轨，滑块与板式滑轨滑动连接；安装槽内底部固接有第一电机，第一电机的输出端上安装有丝杆；丝杆顶部与第一轴承座枢接，丝杆底部与第二轴承座枢接，丝杆与螺母螺接；螺母一侧与滑块固接，螺母另一侧与空心立柱固接。

进一步的，提拉机构包括有齿轮、第二电机和齿条；连接滑杆远离载物板的一端固接有齿条，空心立柱内远离升降装置的一侧上部固接有第二电机，第二电机的输出端上固接有齿轮，齿轮与齿条啮合。

进一步的，该化学品安全型装运设备还包括有倾斜板，载物板靠近连接滑杆的一侧后部固接有倾斜板，且倾斜板与流水槽配合。

进一步的，载物板顶部开有回水槽，回水槽位于喷头的下方，且与倾斜板连接。

进一步的，水井内两侧壁上均沿竖直方向开有环形水槽，第一水管末端伸入环形水槽内。

进一步的，环形水槽的倾斜角度与水平面的夹角为20度。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到不占用地面空间，不妨碍工人工作、节约劳动力、节约资源和能够快速使水冷却的效果。

1、本发明通过将照明灯设置于地表地面以下，从而不占用地面空间，从而避免了将照明灯设置于地面上而妨碍工人工作。

2、本发明通过提拉机构能够将载物板上的化学品安全、快速的运输至地表地面上，从而节约了劳动力，同时也提高了工作效率。

3、本发明通过循环利用水井内的冷水来对化学品进行冷藏处理，进而来代替现有的利用冷藏箱来对其进行冷藏处理、或利用空调用电来提供能量对其进行降温处理，从而节约了资源。

4、本发明通过将收集的水通过环形水槽再流入到水井内，进而能够吸收水井内的低温，从而能够将收集的水进行快速冷却，从而便于下次循环利用水井内的水对化学品进行降温处理。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明升降装置的结构示意图。

图3为本发明图1中a的放大示意图。

图4为本发明图1中b的放大示意图。

图5为本发明图1中c的放大示意图。

图6为本发明输送体的结构示意图。

图7为本发明输送体的俯视图。

图8为本发明输送体与空心立柱的配合示意图。

图9为本发明载物板的俯视图。

图10为本发明载物板的主视结构示意图。

图11为本发明空心立柱的截面图。

图12为本发明水井的结构示意图。

附图中的标记为：1-地下车间，2-车间地面，3-水箱，4-第一水管，5-安装槽，6-水井，7-第二水管，8-第三水管，9-软管，10-载物板，11-升降装置，111-板式滑轨，112-第一轴承座，113-丝杆，114-螺母，115-第二轴承座，116-第一电机，117-滑块，12-空心立柱，13-照明灯，14-顶板，15-连接柱，16-地表地面，17-提拉机构，171-齿轮，172-第二电机，173-齿条，18-输送体，19-环状滑槽，20-板型孔，21-回水槽，22-小轴承，23-拨杆，24-倾斜板，25-立杆，26-喷头，27-滑轨槽，28-流水槽，29-环形水槽，30-水泵，31-连通孔，32-车间顶体，33-盖板，34-连接滑杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种化学品安全型装运设备，如图1-12所示，包括有水箱3、第一水管4、第二水管7、第三水管8、软管9、载物板10、升降装置11、空心立柱12、照明灯13、顶板14、连接柱15、提拉机构17、输送体18、小轴承22、拨杆23、立杆25、喷头26、水泵30、盖板33和连接滑杆34；地表地面16下方设有地下车间1，地下车间1的车间顶体32与地表地面16连接，且车间顶体32上沿竖直方向开有连通孔31；地下车间1的车间地面2上开有安装槽5，安装槽5位于连通孔31的正下方，安装槽5顶部一侧固接有盖板33；安装槽5内底部放置有水箱3，安装槽5内底部远离盖板33的一侧固接有升降装置11，升降装置11的输出端上固接有空心立柱12，且空心立柱12位于水箱3的上方；空心立柱12一侧上沿竖直方向开有流水槽28和滑轨槽27，且流水槽28位于滑轨槽27的后侧；空心立柱12上固接有输送体18，输送体18底部开有板型孔20，输送体18侧面上沿圆周方向开有环状滑槽19；空心立柱12上嵌有小轴承22，小轴承22上沿水平方向固接有拨杆23，且拨杆23穿过环状滑槽19；空心立柱12顶部安装有照明灯13，照明灯13顶部固接有连接柱15；连接柱15顶部穿过连通孔31固接有顶板14，且顶板14与连通孔31配合；空心立柱12内远离升降装置11的一侧上部固接有提拉机构17，提拉机构17的输出端上固接有连接滑杆34，且连接滑杆34与滑轨槽27滑动配合；连接滑杆34端部固接有载物板10，载物板10位于盖板33的下方，且与板型孔20配合；载物板10靠近连接滑杆34的一侧顶部上固接有立杆25；地表地面16上开有水井6，水井6内一侧壁上安装有水泵30；第二水管7一端与水泵30连接，另一端伸入水井6内；第三水管8一端与水泵30连接，另一端连接有软管9；软管9端部安装有喷头26，且喷头26位于载物板10的上方；第一水管4一端与水箱3连接，另一端伸入水井6内。

升降装置11包括有板式滑轨111、第一轴承座112、丝杆113、螺母114、第二轴承座115、第一电机116和滑块117；安装槽5内远离盖板33的一侧壁上固接有板式滑轨111，滑块117与板式滑轨111滑动连接；安装槽5内底部固接有第一电机116，第一电机116的输出端上安装有丝杆113；丝杆113顶部与第一轴承座112枢接，丝杆113底部与第二轴承座115枢接，丝杆113与螺母114螺接；螺母114一侧与滑块117固接，螺母114另一侧与空心立柱12固接。

提拉机构17包括有齿轮171、第二电机172和齿条173；连接滑杆34远离载物板10的一端固接有齿条173，空心立柱12内远离升降装置11的一侧上部固接有第二电机172，第二电机172的输出端上固接有齿轮171，齿轮171与齿条173啮合。

该化学品安全型装运设备还包括有倾斜板24，载物板10靠近连接滑杆34的一侧后部固接有倾斜板24，且倾斜板24与流水槽28配合。

载物板10顶部开有回水槽21，回水槽21位于喷头26的下方，且与倾斜板24连接。

水井6内两侧壁上均沿竖直方向开有环形水槽29，第一水管4末端伸入环形水槽29内。

环形水槽29的倾斜角度与水平面的夹角为20度。

当晚上需要将生产完的化学品从地下车间1运输上来时，首先将盖板33打开。之后再启动升降装置11工作，使得空心立柱12带动输送体18及其照明灯13向上运动，直至将输送体18运送到地表地面16上。然后启动照明灯13就可以进行照明，从而便于工人装运化学品。

与此同时载物板10正好位于车间地面2上，之后将化学品放置于载物板10顶部，此时启动水泵30，进而将水井6内的水吸入到第二水管7、第三水管8内，之后再通过喷头26喷洒到载物板10上的化学品上，进而对其进行冷却，从而保障化学品的品质。与此同时喷洒过化学品的水就会通过载物板10流入到流水槽28内，之后再流入到水箱3内，通过第一水管4流入到水井6内，从而可以进行重复利用，从而节约了水资源。

与此同时启动提拉机构17，使得连接滑杆34带动载物板10向上运动，直至穿过板型孔20，之后水泵30停止工作。由于小轴承22的作用，此时转动拨杆23，就可以将载物板10上的化学品转动到合适位置，进而便于工人将其取下放到装运车上拉走，之后再拨动拨杆23使载物板10复位。

当载物板10上的化学品卸载完毕后，关闭照明灯13。之后启动升降装置11，使得空心立柱12带动输送体18及其照明灯13向下运动至复位。此时照明灯13就不会占用地面空间，从而便于工人工作。与此同时顶板14将连通孔31盖住，进而能够防止地面上的杂物或雨水进入到地下车间1内。接着启动提拉机构17，使得连接滑杆34带动载物板10向下运动至复位，然后再将盖板33盖上，从而能够防止地下车间1内的物品掉落至安装槽5内。

其中，如图2所示，升降装置11包括有板式滑轨111、第一轴承座112、丝杆113、螺母114、第二轴承座115、第一电机116和滑块117；安装槽5内远离盖板33的一侧壁上固接有板式滑轨111，滑块117与板式滑轨111滑动连接；安装槽5内底部固接有第一电机116，第一电机116的输出端上安装有丝杆113；丝杆113顶部与第一轴承座112枢接，丝杆113底部与第二轴承座115枢接，丝杆113与螺母114螺接；螺母114一侧与滑块117固接，螺母114另一侧与空心立柱12固接。

当需要将化学品运输到地表地面16上时，启动第一电机116，使得丝杆113转动。此时由于板式滑轨111和滑块117的作用，进而带动螺母114向上运动，进而空心立柱12就会带动输送体18及其照明灯13向上运动至地表地面16上，从而便于工人装卸化学品。

其中，如图3和图4所示，提拉机构17包括有齿轮171、第二电机172和齿条173；连接滑杆34远离载物板10的一端固接有齿条173，空心立柱12内远离升降装置11的一侧上部固接有第二电机172，第二电机172的输出端上固接有齿轮171，齿轮171与齿条173啮合。

当需要将载物板10上的化学品运输至地表地面16上时，启动第二电机172，此时齿轮171就会顺时针转动，由于齿轮171与齿条173啮合，进而带动载物板10及其上的化学品向上运动至合适位置。此时省去了人工搬运化学品，从而节约了劳动力，提高了工作效率。

其中，如图9所示，该化学品安全型装运设备还包括有倾斜板24，载物板10靠近连接滑杆34的一侧后部固接有倾斜板24，且倾斜板24与流水槽28配合；由于倾斜板24与流水槽28的配合，从而能够将载物板10上的水通过倾斜板24导入到流水槽28内，从而起到导流的作用，从而便于收集水资源进行循环利用。

其中，如图9和图10所示，载物板10顶部开有回水槽21，回水槽21位于喷头26的下方，且与倾斜板24连接；从而能够防止喷洒过化学品的水溅到载物板10以外，从而节约了水资源。

其中，如图12所示，水井6内两侧壁上均沿竖直方向开有环形水槽29，第一水管4末端伸入环形水槽29内；当水通过环形水槽29流出后，能够吸收水井6内的低温，从而将其收集的水进行快速冷却，进而便于下次循环利用水井6内的水对化学品进行降温处理。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。