一种玉米种子定粒包装装置的制作方法

本发明涉及种子包装技术领域，具体的说是一种玉米种子定粒包装装置。

背景技术：

目前农作物种子在销售前一般采取按重量包装的方法，销售时也是按照重量销售。因为每粒种子的大小重量各不相同，所以同样重量的种子包装袋内，包含的种子粒数是不一样的，知道重量只能对种子的数量进行简单的估计。以往这样包装问题不大，但是随着单粒精播技术的全面推广，每亩农田需要的种子粒数是确定的。这样传统按重量包装的方式，就给农户造成较大麻烦，因为无法准确预估所需种子的袋数，会造成种子浪费或者不足。因此定粒包装成为种子包装技术的发展趋势。

在常见的农作物种子中，玉米种子是比较特殊的一种，一方面玉米的单粒精播技术发展比较好，另一方面玉米种子的形态多样，精确计数存在一定的困难。

为了解决传统包装方法的不足，中国专利“cn201010297202.9”提出了一种“具有在线数粒和重量补偿功能的种子称重系统和称重方法”，该系统由工控机、数量记重称、取样器、包装称、包装机和分选称组成，采用数粒机计算种子数量并进行分选，虽然能够实现定粒包装的目的，但是其结构复杂，体积庞大，成本较高，只适用于种子厂家，而不能惠及所有农户。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的不足，本发明提供一种玉米种子定粒包装装置，能够实现对玉米种子的精确定粒包装，并且结构简单，适于推广。

为了实现上述目的，本发明采用的具体方案为：一种玉米种子定粒包装装置，包括预选机构和分装机构；所述预选机构包括第一传送带、集种筒和鼓风机，集种筒上开设有第一通孔和第二通孔，并且第二通孔低于第一通孔，第一传送带用于输送玉米种子，第一传送带的一端穿过第一通孔伸入集种筒中，鼓风机设置在集种筒的侧方，鼓风机的鼓风方向斜向上设置并且朝向第二通孔；所述分装机构包括第二传送带、漏斗和第三传送带，第二传送带位于所述集种筒的下方并且靠近集种筒，第二传送带的表面固定连接有软质基体，软质基体上开设有多组沿第二传送带的宽度方向均匀分布的容纳槽，每组容纳槽设置为若干个并且沿第二传送带的长度方向均匀分布，漏斗位于第二传送带末端的下方，第三传送带位于漏斗的下方，第三传送带用于输送包装箱。

作为一种优选方案，所述玉米种子的尾端包括一段圆弧面，圆弧面的直径为l，所述集种筒与所述第二传送带之间的距离为0.125~0.25l。

作为一种优选方案，所述集种筒内种子积累层的厚度不超过30l。

作为一种优选方案，所述容纳槽设置为圆形容纳槽，圆形容纳槽的顶部呈圆形并且直径大于l。

作为一种优选方案，所述圆形容纳槽的截面呈半圆形，圆形容纳槽的内壁上一体连接有环状凸起，环状凸起的内壁呈喇叭状，并且环状凸起与圆形容纳槽的顶部和底部之间均圆弧过渡。

作为一种优选方案，所述尾端的厚度为h，所述容纳槽设置为方形容纳槽，方形容纳槽的顶部呈长方形并且宽度为1~1.3h，方形容纳槽的截面呈倒置的梯形。

作为一种优选方案，所述第一通孔贯通所述集种筒的上端，所述第二通孔大于第一通孔。

作为一种优选方案，所述集种筒设置为方形筒，所述第一通孔和所述第二通孔分别开设在集种筒的两个相对设置的筒壁上。

作为一种优选方案，任意两组所述容纳槽之间还设置有隔板，隔板沿所述第二传送带的长度方向延伸并且与所述软质基体固定连接。

有益效果：本发明能够精确控制每个包装箱内玉米种子的数量，完成对玉米种子的精确分装，从而有利于在种植的过程中进行单粒精播。而且，本发明利用容纳槽实现对玉米种子的精确计数，与现有技术中基于称重和数粒机进行分装的方式相比，本发明更加简单，成本更加低廉，有利于推广。

附图说明

图1是玉米种子的结构示意图；

图2是本发明的整体结构示意图；

图3是本发明实施例一的容纳槽设置方式示意图；

图4是本发明实施例一的容纳槽形状示意图；

图5是本发明实施例二的容纳槽形状示意图；

图6是本发明实施例三的容纳槽设置方式示意图；

图7是本发明实施例三的容纳槽形状示意图。

附图标记：1-玉米种子，2-尾端，3-第一传送带，4-第一通孔，5-集种筒，6-第二通孔，7-鼓风机，8-种子积累层，9-第二传送带，10-漏斗，11-包装箱，12-第三传送带，13-软质基体，14-圆形容纳槽，15-隔板，16-环状凸起，17-方形容纳槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和2，一种玉米种子定粒包装装置，包括预选机构和分装机构。

预选机构包括第一传送带3、集种筒5和鼓风机7，集种筒5上开设有第一通孔4和第二通孔6，并且第二通孔6低于第一通孔4，第一传送带3用于输送玉米种子1，第一传送带3的一端穿过第一通孔4伸入集种筒5中，鼓风机7设置在集种筒5的侧方，鼓风机7的鼓风方向斜向上设置并且朝向第二通孔6。

分装机构包括第二传送带9、漏斗10和第三传送带12，第二传送带9位于集种筒5的下方并且靠近集种筒5，第二传送带9的表面固定连接有软质基体13，软质基体13上开设有多组沿第二传送带9的宽度方向均匀分布的容纳槽，每组容纳槽设置为若干个并且沿第二传送带9的长度方向均匀分布，漏斗10位于第二传送带9末端的下方，第三传送带12位于漏斗10的下方，第三传送带12用于输送包装箱11。

本发明在使用时，待分装的玉米种子1沿被第一传送带3输送到集种筒5内，然后向下掉落，掉落的过程中，鼓风机7吹出的风穿过第二通孔6吹到玉米种子1上，其中掺杂的干瘪种子或者轻质杂物在风力的作用下从集种筒5的上端排出，从而保证落入到集种筒5内的玉米种子1品质更高而且均匀。随后玉米种子1掉落到集种筒5的下端形成种子积累层8，等待进入到分装机构进行分装。分装机构的第二传送带9在运行过程中，容纳槽不断地移动到集种筒5的下方，种子积累层8内的玉米种子1向下掉落到容纳槽中，每个容纳槽内可以容纳的玉米种子1的数量可以根据需要进行设置，当需要更高的分装效率时，每个容纳槽内可以容纳多个玉米种子1，当需要更高的分装精度时，每个容纳槽内只容纳一个玉米种子1。当一个容纳槽内装满玉米种子1之后，后续的玉米种子1无法落入到该容纳槽中，从而实现对玉米种子1数量的精确计量。而且因为玉米种子1在集种筒5内是可以任意活动的，所以无法进入到容纳槽的玉米种子1会被已进入容纳槽的玉米种子1推动在集种筒5内翻滚，而不会出现卡死的情况。随后，进入到容纳槽内的玉米种子1随着第二传送带9移动到漏斗10的上方，在第二传送带9转弯的时候从容纳槽中脱离并且向下掉落到漏斗10中，被漏斗10汇聚之后向下落入到包装箱11中完成分装，通过控制第二传送带9的启动和停止，可以控制单次输送到包装箱11内的玉米种子1的数量，完成精确分装。

本发明能够精确控制每个包装箱11内玉米种子1的数量，完成对玉米种子1的精确分装，从而有利于在种植的过程中进行单粒精播。而且，本发明利用容纳槽实现对玉米种子1的精确计数，与现有技术中基于称重和数粒机进行分装的方式相比，本发明更加简单，成本更加低廉，适于推广以惠及广大农户。

进一步的，玉米种子1的尾端2包括一段圆弧面，圆弧面的直径为l，集种筒5与第二传送带9之间的距离为0.125~0.25l。如果第二传送带9和集种筒5之间完全没有空隙的话，玉米种子1缺乏掉落的空间，难以进入到容纳槽内，如果第二传送带9和集种筒5之间的空隙过大的话，很容易导致玉米种子1卡在空隙中或者从沿空隙掉落，因此将空隙的宽度设置为0.125~0.25l，避免玉米种子1卡死。

因为已经进入到容纳槽内的玉米种子1需要将未进入容纳槽的玉米种子1挤开才能顺利随第二传送带9移动，过程中玉米种子1受到的阻力主要取决于种子积累层8的厚度，种子积累层8越厚对底部的玉米种子1产生的压力越大，这部分玉米种子1也就越难活动，因此为了避免阻力过大造成卡死，需要控制内种子积累层8的厚度不超过30l。

进一步的，集种筒5设置为方形筒，第一通孔4和第二通孔6分别开设在集种筒5的两个相对设置的筒壁上，第一通孔4贯通集种筒5的上端，第二通孔6大于第一通孔4，能够保证鼓风机7吹出的风能够完全覆盖下落的玉米种子1，从而提升预选效果。

进一步的，任意两组容纳槽之间还设置有隔板15，隔板15沿第二传送带9的长度方向延伸并且与软质基体13固定连接。隔板15可以避免玉米种子1滞留到两组容纳槽之间的软质基体13上进而卡在软质基体13和集种筒5之间。

容纳槽作为精确计数的基础，其形状和大小非常重要，本发明提供三种实施例。

实施例一。

请参阅图3和4，容纳槽设置为圆形容纳槽14，圆形容纳槽14的顶部呈圆形并且直径大于l且小雨1.3l。因为尾端2大致呈圆弧形，所以圆形容纳槽14更加方便容纳玉米种子1，并且玉米种子1在落到圆形容纳槽14中之后沿圆形容纳槽14的内壁滑动到接近水平的状态，并且玉米种子1的尖端低于圆形容纳槽14的顶部，此时单个圆形容纳槽14只能容纳一个玉米种子1，从而提升分装精度。实施例一适用于籽粒长而扁的玉米种子1或者籽粒圆而厚的玉米种子1。

实施例二。

请参阅图5，在实施例一的基础上，圆形容纳槽14的截面呈半圆形，圆形容纳槽14的内壁上一体连接有环状凸起16，环状凸起16的内壁呈喇叭状，并且环状凸起16与圆形容纳槽14的顶部和底部之间均圆弧过渡。玉米种子1在落入到圆形容纳槽14中之后，尾端2向下滑动到圆形容纳槽14的底部，在环状凸起16的限位作用下玉米种子1呈接近垂直的状态，并且玉米种子1的尖端向上伸出圆形容纳槽14，在随第二传送带9移动的过程中，玉米种子1伸出的尖端对种子积累层8进行搅拌，避免卡死。此时单个圆形容纳槽14只能容纳一个玉米种子1，从而提升分装精度。实施例二适用于尾端2较圆并且长度较长的玉米种子1。

实施例三。

请参阅图6和7，尾端2的厚度为h，容纳槽设置为方形容纳槽17，方形容纳槽17的顶部呈长方形并且宽度为1~1.3h，方形容纳槽17的截面呈倒置的梯形。玉米种子1在落入到方形容纳槽17中之后，沿方形容纳槽17的两个大侧壁向下滑动至尾端2触底，因为方形容纳槽17的底部是平直的，所以玉米种子1无法继续滑动，因此会贴合方形容纳槽17的大侧壁，此时一个方形容纳槽17可以容纳两个或者更多的玉米种子1。实施例三适用于籽粒扁而长的玉米种子1。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。