包装机中的预送膜机构的制作方法

本发明涉及高速包装设备技术领域，具体涉及用包装机中的预送膜机构。

背景技术：

包装机是用于对包装物进行压膜包装的机器。包装机的整个包装过程如下：堆码→套膜封切→整形收缩→贴标收集。套膜封切工序由套膜封切装置完成，目前所使用的套膜封切装置的结构包括：机架，在机架中顺着包装物输送方向依次设置有能承接包装物的推包平台及膜包平台，在推包平台的输出端与膜包平台的输入端之间设置有封切机构，封切机构由上下对应设置的封切底座与封切刀组成，在推包平台的输入端设置有套膜机构，套膜机构的结构包括：设置于推包平台输入端侧机架上的推料气缸，推料气缸用于将置于推包平台上的包装物推送至膜包平台，在推料气缸下方的机架中活动支承的上下平行分布的上膜辊与下膜辊，上膜辊与下膜辊分别由独立的电机驱动转动，在上膜辊与下膜辊上均固定套装有膜卷，在推包平台上侧的机架中活动支承有若干上导膜辊，在推包平台下侧的机架中活动支承有若干下导膜辊，上膜卷的膜头依次绕过各上导膜辊、并从封切机构与推包平台之间间隙向下绕过各下导膜辊后与下膜卷的膜头相连接，当推料气缸将包装物从推包平台经封切机构推送至膜包平台时，包装物会顶着绷紧的薄膜向前移动而完成套膜。目前所使用的套膜封切装置存在以下缺点：当包装物为邮件等重量过轻的包装物时，在推料气缸推动邮件顶着绷紧薄膜前移的过程中，邮件极易发生翘起与变形，导致包装物套膜失败，影响工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种在包装物套膜前能预先放松薄膜的包装机中的预送膜机构。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包装机中的预送膜机构，在上膜辊上方的机架上活动支承有一根转轴，转轴的两侧轴端分别固定有一根连杆，两根连杆的外端部支承有一根压膜辊，压膜辊向下压着绕设于上导膜辊之间的薄膜，在连杆下方的机架上设置有一根供对应连杆搭靠的限位挡杆，压膜辊在自重作用下始终具有压着薄膜绕转轴向下转动至其连杆搭靠在限位挡杆上的趋势，在转轴的一侧轴端还固定套装有检测盘，在检测盘的外边缘处设置有豁口，豁口处的机架上设置有接近传感器，接近传感器与上膜辊驱动电机信号连接，在其中相邻的两根上导膜辊之间设置有拉膜辊，拉膜辊由平移气缸驱动平移而拉动绕设于上导膜辊之间的薄膜，当平移气缸带动拉膜辊拉动薄膜时，会同步带动压膜辊、转轴及检测盘转动，当检测盘转动至豁口与接近传感器错位时，接近传感器会发送放膜信号给上膜辊驱动电机，上膜辊驱动电机接收放膜信号后会控制上膜辊转动而放出一段薄膜，从而放松上膜辊与下膜辊之间的薄膜。

通过上述技术方案的实施，本发明的有益效果是：在推料气缸将包装物推出推包平台进行套膜前，能预先放松上膜辊与下膜辊之间的薄膜，从而有效避免重量过轻的包装物在顶着薄膜前移的过程中发生翘起与变形，使套膜封切能顺利进行，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明所述的包装机中的预送膜机构的结构示意图。

图2为图1中所示的h部位的放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

如图1、图2所示，所述的包装机中的预送膜机构，在上膜辊1上方的机架2上活动支承有一根转轴3，转轴3的两侧轴端分别固定有一根连杆4，两根连杆4的外端部支承有一根压膜辊5，压膜辊5向下压着绕设于第一上导膜辊6与第二上导膜辊7之间的薄膜8，在连杆4下方的机架1上设置有一根供对应连杆1搭靠的限位挡杆9，压膜辊5在自重作用下始终具有压着薄膜8绕转轴3向下转动至其连杆4搭靠在限位挡杆9上的趋势，在转轴3的一侧轴端还固定套装有检测盘10，在检测盘10的外边缘处设置有豁口101，与豁口101相对应的机架1上设置有接近传感器11，接近传感器11与上膜辊驱动电机12信号连接，在第三上导膜辊13与第四上导膜辊14之间设置有拉膜辊15，拉膜辊15由平移气缸16驱动平移而拉动绕设于第三上导膜辊13与第四上导膜辊14之间的薄膜8，当平移气缸16带动拉膜辊15拉动薄膜8时，会同步带动压膜辊5、转轴3及检测盘10转动，当检测盘10转动至豁口101与接近传感器11错位时，接近传感器11会感应到检测盘10，此时接近传感器11会发送放膜信号给上膜辊驱动电机12，上膜辊驱动电机12接收放膜信号后会控制上膜辊1转动而放出一段薄膜，从而放松上膜辊1与下膜辊17之间的薄膜8；在本实施例中，连杆4与转轴3之间的具体安装结构为：在转轴3的轴身上设置有径向贯通转轴且供连杆穿过的径向通孔，在转轴3上还设置有连通径向通孔的径向螺纹孔，在径向螺纹孔中螺纹连接有顶紧螺栓，当向内旋紧顶紧螺栓时，顶紧螺栓会将连杆顶紧固定在转轴3上，上述安装结构简单，拆装维修方便；

本发明的工作原理如下：

在推料气缸18将包装物推出推包平台19进行套膜前，先使平移气缸16带动拉膜辊15前移，拉膜辊15前移时会同步拉动绕设于第三上导膜辊13与第四上导膜辊14之间的薄膜8前移，随着拉膜辊15的不断前移，绕设于第三上导膜辊13与第四上导膜辊14之间的薄膜8长度会不断增加，而绕设于第一上导膜辊6与第二上导膜辊7之间的薄膜8长度会不断减少，随着绕设于第一上导膜辊6与第二上导膜辊7之间的薄膜8长度不断减少，绕设于第一上导膜辊6与第二上导膜辊7之间的薄膜8会同步带动压膜辊5、转轴3及检测盘10转动，当检测盘10转动至豁口101与接近传感器11错位时，接近传感器11会感应到检测盘10，此时接近传感器11会发送放膜信号给上膜辊驱动电机12，上膜辊驱动电机12接收放膜信号后会控制上膜辊1转动而放出一段薄膜，从而放松上膜辊1与下膜辊17之间的薄膜8，接着使推料气缸18将包装物推出推包平台19进行套膜，由于此时上膜辊1与下膜辊17之间的薄膜8不绷紧而是处于放松状态，使得重量过轻的包装物能保持水平放置状态顶着薄膜顺利经过封切机构，从而避免重量过轻的包装物在顶着薄膜前移的过程中发生翘起与变形，使包装物能顺利套膜，提高了工作效率。

本发明的有益效果是：在推料气缸将包装物推出推包平台进行套膜前，能预先放松上膜辊与下膜辊之间的薄膜，从而有效避免重量过轻的包装物在顶着薄膜前移的过程中发生翘起与变形，使套膜封切能顺利进行，提高了工作效率。

技术特征：

技术总结
本发明公开了包装机中的预送膜机构，在上膜辊上方的机架上支承有转轴，转轴的两侧轴端分别固定有连杆，两根连杆的外端部支承有向下压着绕设于上导膜辊之间薄膜的压膜辊，在连杆下方的机架上设置有一根供对应连杆搭靠的限位挡杆，压膜辊在自重作用下始终具有压着薄膜绕转轴向下转动至其连杆搭靠在限位挡杆上的趋势，在转轴的一侧轴端还固定套装有检测盘，在检测盘的外边缘处设置有豁口，豁口处的机架上设置有接近传感器，接近传感器与上膜辊驱动电机信号连接，在其中相邻的两根上导膜辊之间设置有拉膜辊，拉膜辊由平移气缸驱动平移而拉动绕设于上导膜辊之间的薄膜。本发明具有工作效率高的优点。

技术研发人员：翟春霞;肖俊辰
受保护的技术使用者：张家港汉旗自动化设备有限公司
技术研发日：2019.06.05
技术公布日：2019.09.27