一种防滑自脱吊钩的制作方法

本发明属于吊运设备技术领域，具体涉及一种防滑自脱吊钩。

背景技术：

吊钩是起重机械中常用的一种吊运工具，常借助于滑轮组等部件悬挂在起升机构的钢丝绳上。现有的吊钩在使用时，通常首先需要将重物的钢索挂在吊钩上，然后将重物起吊运送到目标位置上，在将重物运送完毕后，需要将重物的钢索从吊钩上人工取下，这样就会浪费一定的人力及时间。

因此，亟需设计一种能进行自行脱钩的以便节省人力及时间的防滑自脱吊钩。

技术实现要素：

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种防滑自脱吊钩。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种防滑自脱吊钩，包括连接件及吊钩本体；

所述连接件包括第一u型连接板，所述第一u型连接板的顶部固定设置第二连接板，所述第二连接板上设置有连接孔；所述第一u型连接板的两侧板内侧底部设置有连接轴；与连接轴中心轴线平行的第一u型连接板的侧面上部设置有能够与吊钩本体的顶部进行弹性卡合连接的弹性卡合连接部；

所述吊钩本体的中下部设置有与连接轴进行转动配合的转动连接孔；所述吊钩本体的重心位于转动连接孔与吊钩本体的顶部之间；

所述吊钩本体的顶部与弹性卡合连接部进行弹性卡合连接时，过吊钩本体底部吊钩内侧面最低点的竖直线平行于连接轴的过中心轴线的竖直中心面；

所述连接件的中下部设置有防止重物的钢索脱钩的防滑脱机构3。

优选的，所述弹性卡合连接部包括两个呈对称设置的连接套筒，两个连接套筒内部设置有将吊钩本体顶部卡合在两个连接套筒之间的弹性卡合件；

所述连接套筒的侧壁与第一u型连接板进行固定连接。

优选的，所述弹性卡合件包括弹性件，所述弹性件的一端固定连接封堵头，所述弹性件的另一端设固定设置卡合钢球；

所述封堵头与连接套筒的外端口固定连接，所述卡合钢球与连接套筒的内端口滑动连接；

所述吊钩本体顶部的两侧面对称设置有与卡合钢球进行配合的球型凹槽。

优选的，所述弹性件为弹簧。

优选的，所述连接套筒的中心轴线与连接轴中心轴线平行。

优选的，所述连接孔的过中心轴线的竖直中心面与连接轴的过中心轴线的竖直中心面重合。

优选的，所述防滑脱机构包括与弹性卡合连接部位于同侧的防滑连接板，所述防滑连接板固定设置在第一u型连接板上；所述防滑连接板的前侧垂直固定设置防滑连接柱，所述防滑连接柱上缠绕有防滑钢丝；

所述防滑钢丝的一端固定设置在第一u型连接板的前端面，所述防滑钢丝的另一端向下延伸至吊钩本体底部的吊钩边缘处。

优选的，所述防滑连接板的边缘处向前垂直固定设置挡板。

优选的，所述第一u型连接板的前端面下部垂直固定设置螺柱，所述防滑钢丝的一端向下缠绕在螺柱上；所述螺柱的端部设置有将防滑钢丝压紧的压紧螺母。

本发明的有益效果是：

(1)本发明防滑自脱吊钩通过弹性卡合连接部的结构设置，连接件、吊钩本体转动连接处与吊钩本体底部吊钩内侧最低点之间的位置关系设置，以及吊钩本体转动连接孔与自身重心的位置关系设置，能够实现：第一，起吊重物时，重物重力产生的促使吊钩本体底部吊钩内侧面最低点旋转到连接轴竖直中心面的扭矩，促使吊钩本体顶部克服弹性卡合连接部的束缚作用，而实现吊钩本体的顶部与弹性卡合连接部之间断开连接，使吊钩本体底部吊钩内侧面最低点旋转到连接轴竖直中心面；第二，起吊重物运输到目标位置落地时，吊钩本体在失去吊钩本体顶部弹性卡合连接部的束缚作用以及吊钩本体底部重物的重力作用之后，在自身重力作用下沿连接轴转动，从而实现吊钩本体2的吊钩口悬至向下，此时悬挂重物的钢索会自然而然的从吊钩上脱落，不再需要人工将钢索脱下，节省了人力及时间。

(2)本发明防滑自脱吊钩通过在连接件的中下部设置有防止重物的钢索脱钩的防滑脱机构，实现在起吊、吊运过程中，防止栓有重物的钢索从吊钩内滑脱出。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本发明防滑自脱吊钩的结构示意立体图；

图2是本发明防滑自脱吊钩的结构示意主视图；

图3是本发明防滑自脱吊钩的结构示意左视图；

图4是本发明防滑自脱吊钩的结构示意右视图；

图5是图2的a-a向剖视图；

图6是本发明中连接件的结构示意立体图；

图7是本发明中连接件的结构示意主视图；

图8是本发明中连接件的结构示意左视图；

图9是本发明中连接件的结构示意右视图；

图10是图7的b-b向剖视图；

图11是本发明中吊钩本体的结构示意立体图；

图12是本发明中吊钩本体的结构示意主视图；

图13是图12的c-c向剖视图；

图14是本发明防滑自脱吊钩起吊重物后的状态示意图；

图15是本发明防滑自脱吊钩放置重物后的状态示意图；

其中，

1-连接件，11-第一u型连接板，12-第二连接板，13-连接孔，14-连接轴，15-弹性卡合连接部，151-连接套筒，152-弹性件，153-封堵头，154-卡合钢球，16-螺柱，17-压紧螺母；

2-吊钩本体，21-转动连接孔，22-球型凹槽；

3-防滑脱机构，31-防滑连接板，32-防滑连接柱，33-防滑钢丝，34-挡板。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本发明中，术语如“上”、“下”、“底”、“顶”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本发明各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本发明中任一部件或元件，不能理解为对本发明的限制。

本发明中，术语如“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

如图1-4所示，一种防滑自脱吊钩，包括连接件1及吊钩本体2；

如图6-9所示，所述连接件1包括第一u型连接板11，所述第一u型连接板11的顶部固定设置第二连接板12，所述第二连接板12上设置有连接孔13，连接孔13用来与起升机构进行连接；所述第一u型连接板11的两侧板内侧底部设置有连接轴14；与连接轴14中心轴线平行的第一u型连接板11的侧面上部设置有能够与吊钩本体2的顶部进行弹性卡合连接的弹性卡合连接部15；

如图11-12所示，所述吊钩本体2的中下部设置有与连接轴14进行转动配合的转动连接孔21；所述吊钩本体2的重心位于转动连接孔21与吊钩本体2的顶部之间；即转动连接孔21右侧的吊钩本体的重量要大于转动连接孔21左侧吊钩本体的重量，如果没有弹性卡合连接部15对吊钩本体2顶部的束缚作用，在重力作用下，吊钩本体2将会沿连接轴14转动，从而使转动连接孔21右侧的吊钩本体2转动到下方；

如图2所示，所述吊钩本体2的顶部与弹性卡合连接部15进行弹性卡合连接时，过吊钩本体2底部吊钩内侧面最低点的竖直线平行于连接轴14的过中心轴线的竖直中心面，即吊钩本体2底部吊钩内侧面最低点不位于连接轴14的过中心轴线的竖直中心面上；

在本发明吊钩不使用时，即吊钩上不悬挂重物时，会将吊钩本体2的顶部与弹性卡合连接部15进行弹性卡合连接；

当在吊钩本体2的底部吊钩上悬挂重物并起吊时，连接件1对吊钩本体2的向上的支撑力合力的作用位置位于位于连接轴14竖直中心面上，而重物对吊钩本体2向下的拉力的作用位置位于吊钩本体2底部吊钩内侧面最低点，由于吊钩本体2底部吊钩内侧面最低点不位于连接轴14竖直中心面上，则重物的重力将会产生一个促使吊钩本体2底部吊钩内侧面最低点旋转到连接轴14竖直中心面的扭矩，一旦重物重力产生的扭矩作用大于弹性卡合连接部15对吊钩本体2的束缚作用，则吊钩本体2的顶部将会与弹性卡合连接部15之间断开连接，使吊钩本体2底部吊钩内侧面最低点旋转到连接轴14竖直中心面，如图14所示；

当起吊重物运输到目标位置时，重物不再对吊钩本体2产生向下的拉力，吊钩本体2在失去吊钩本体2顶部弹性卡合连接部15的束缚作用以及吊钩本体2底部重物的重力作用之后，由于转动连接孔21右侧的吊钩本体的重量要大于转动连接孔21左侧吊钩本体的重量，在吊钩本体2自身重力作用下，吊钩本体2将会沿连接轴14转动，从而使转动连接孔21右侧的吊钩本体2转动到下方，如图15所示，由于吊钩本体2的吊钩口悬至向下，此时悬挂重物的钢索会自然而然的从吊钩上脱落，不再需要人工将钢索脱下；

所述连接件1的中下部设置有防止重物的钢索脱钩的防滑脱机构3，防滑脱机构3是为了在起吊、吊运过程中，防止栓有重物的钢索从吊钩内滑脱出。

优选的，如图5、图10所示，所述弹性卡合连接部15包括两个呈对称设置的连接套筒151，两个连接套筒151内部设置有将吊钩本体2顶部卡合在两个连接套筒151之间的弹性卡合件；

所述连接套筒151的侧壁与第一u型连接板11进行固定连接，可进行焊接连接。

优选的，如图5、图10所示，所述弹性卡合件包括弹性件152，所述弹性件152的一端固定连接封堵头153，所述弹性件152的另一端设固定设置卡合钢球154；

所述封堵头153与连接套筒151的外端口固定连接，所述卡合钢球154与连接套筒151的内端口滑动连接；

所述吊钩本体2顶部的两侧面对称设置有与卡合钢球154进行配合的球型凹槽22。

优选的，所述弹性件152为弹簧。

优选的，所述连接套筒151的中心轴线与连接轴14中心轴线平行。

优选的，所述连接孔13的过中心轴线的竖直中心面与连接轴14的过中心轴线的竖直中心面重合。

优选的，如图6所示，所述防滑脱机构3包括与弹性卡合连接部15位于同侧的防滑连接板31，所述防滑连接板31固定设置在第一u型连接板11上；所述防滑连接板31的前侧垂直固定设置防滑连接柱32，所述防滑连接柱32上缠绕有防滑钢丝33；

所述防滑钢丝33的一端固定设置在第一u型连接板11的前端面，所述防滑钢丝33的另一端向下延伸至吊钩本体2底部的吊钩边缘处，以便将吊钩本体2底部的吊钩口封堵。

优选的，如图6所示，所述防滑连接板31的边缘处向前垂直固定设置挡板34，以防止防滑钢丝33的延伸端向外扩展而无法将吊钩口封堵。

优选的，所述第一u型连接板11的前端面下部垂直固定设置螺柱16，所述防滑钢丝33的一端向下缠绕在螺柱16上；所述螺柱16的端部设置有将防滑钢丝33压紧的压紧螺母17。

一种防滑自脱吊钩，其具体实施方式如下：

(1)挂重物：首先将防滑钢丝33的延伸端向内压，然后将待吊运重物的钢索挂在吊钩本体2底部的吊钩上，挂好之后将防滑钢丝33的延伸端回位使其将吊沟口封堵，从而实现在起吊、吊运过程中，防止栓有重物的钢索从吊钩内滑脱出；

(2)起吊及吊运：采用起升设备将吊钩以及悬挂的重物起吊，在重物离地时，连接件1对吊钩本体2的向上的支撑力合力的作用位置位于位于连接轴14竖直中心面上，而重物对吊钩本体2向下的拉力的作用位置位于吊钩本体2底部吊钩内侧面最低点，由于吊钩本体2底部吊钩内侧面最低点不位于连接轴14竖直中心面上，则重物的重力将会产生一个促使吊钩本体2底部吊钩内侧面最低点旋转到连接轴14竖直中心面的扭矩，一旦重物重力产生的扭矩作用大于弹性卡合连接部15对吊钩本体2的束缚作用，则吊钩本体2的顶部将会与弹性卡合连接部15之间断开连接，使吊钩本体2底部吊钩内侧面最低点旋转到连接轴14竖直中心面，如图14所示；在整个吊运过程中，本发明吊钩始终保持如图14所示的状态对重物进行吊运；

(3)在目标位置放置重物：当起吊重物运输到目标位置上方时，起升设备控制吊钩及重物下降，当重物落地时，重物不再对吊钩本体2产生向下的拉力，吊钩本体2在失去吊钩本体2顶部弹性卡合连接部15的束缚作用以及吊钩本体2底部重物的重力作用之后，由于转动连接孔21右侧的吊钩本体的重量要大于转动连接孔21左侧吊钩本体的重量，在吊钩本体2自身重力作用下，吊钩本体2将会沿连接轴14转动，从而使转动连接孔21右侧的吊钩本体2转动到下方，如图15所示，由于吊钩本体2的吊钩口悬至向下，此时悬挂重物的钢索会自然而然的从吊钩上脱落，不再需要人工将钢索脱下，节省了人力及时间。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。