分隔堆叠整理装置的制作方法

本发明涉及平面印刷品、包装袋、纸张等片状物料的生产技术领域，具体涉及一种分隔堆叠整理装置。

背景技术：

平面印刷品、包装袋、纸张等片状物料在生产出来之后，后续还需要经过堆叠整理以及包装捆扎等工序，生产流程才算结束，可以随时出厂。传统的生产流程中，计数、堆叠整理和包装捆扎等工序需要人工进行处理，这样生产成本高，生产效率低，并且计数准确性和整理捆扎效果也难以保证。

如果采用自动化、机械化堆叠整理以及包装捆扎片状物料，涉及到片状物料的堆叠整理，通常会设置前后左右的堆叠挡板用于对片状物料限位。

但是，仅仅设置堆叠挡板对片状物料限位，虽然能使片状物料在堆叠挡板分隔出的堆叠槽内堆叠，堆叠整齐度却无法得到保证。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种分隔堆叠整理装置，能够对片状物料进行限位堆叠，并且能够整理齐整，提升堆叠整齐度。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案：

本发明公开了一种分隔堆叠整理装置，所述分隔堆叠整理装置包括堆叠挡板和振动器，所述堆叠挡板分隔出堆叠槽，所述振动器用于带动堆叠槽的至少一块堆叠挡板振动。

作为优选的技术方案，所述分隔堆叠整理装置还包括挡板安装梁，所述堆叠挡板安装在挡板安装梁上，所述挡板安装梁可沿垂直于堆叠挡板方向滑动，所述振动器安装在挡板安装梁上用于带动挡板安装梁振动。

作为优选的技术方案，所述振动器安装在挡板安装梁端部。

作为优选的技术方案，所述振动器安装在堆叠挡板的板面上。

作为优选的技术方案，所述分隔堆叠整理装置还包括挡板安装梁，所述堆叠挡板安装在挡板安装梁上。

作为优选的技术方案，所述堆叠挡板沿挡板安装梁轴向可移动地安装在挡板安装梁上。

作为优选的技术方案，所述堆叠挡板由挡板往复运动机构驱动相对于挡板安装梁移动。

作为优选的技术方案，所述挡板往复运动机构为齿轮齿条传动机构、螺母丝杆机构、气缸、液压缸、电动缸或直线电机。

作为优选的技术方案，所述堆叠挡板通过导轨滑块机构与挡板安装梁滑动配合，所述导轨滑块机构上设有滑动锁定机构。

作为优选的技术方案，所述堆叠挡板包括侧挡板，所述侧挡板为两块以上，所述侧挡板之间竖直相对设置。

作为优选的技术方案，所述堆叠挡板还包括前挡板，所述前挡板竖直设置在侧挡板前方且所述前挡板与侧挡板垂直。

作为优选的技术方案，所述堆叠挡板还包括后挡板，所述后挡板竖直设置在侧挡板后方且所述后挡板与侧挡板垂直。

作为优选的技术方案，所述振动器为气动振动器或电磁振动器。

本发明的有益效果：

本发明设置了振动器用于带动堆叠挡板振动，使堆叠槽内一边堆叠片状物料，一边对片状物料进行整理，提升了堆叠整齐度；并且振动器的振动整理相对于气缸等伸缩装置的脉冲推动整理，结构更加简单，便于狭窄空间的零部件布置。

附图说明

图1为实施例1的分隔堆叠整理装置的结构示意图(立体图)；

图2为实施例1的分隔堆叠整理装置的结构示意图(另一角度的立体图)；

图3为实施例2的分隔堆叠整理装置的结构示意图(立体图)；

图4为实施例2的分隔堆叠整理装置的结构示意图(另一角度的立体图)；

图5为实施例3的分隔堆叠整理装置的结构示意图(立体图)。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明作进一步阐述。

本发明所述的片状物料可以是平面印刷品、包装袋、纸张等各种形式的片状物料，对本发明均适用。当然，除了片状物料，根据实际生产状况，还有其他可能的物料形态对本发明也适用。

本发明所述自动调整、自动调距是指无需操作工人手动驱动堆叠挡板移动，而采用电动驱动、气动驱动、液压驱动等方式驱动堆叠挡板移动；手动调整可能需要打开外机壳，还可能受到安装位置、其他机构的影响，不便于操作，并且手伸入机器内部调整，可能会有安全隐患；而自动调整无需打开外机壳，不受安装位置、其他机构的影响，在外部即可进行调整，并且无需手伸入机器内部调整，能够确保安全。另外，控制挡板往复运动机构动作的方式可以是手动控制，也可以是控制系统控制。

本发明中，所述侧挡板竖直设置且与上游传输机构的传输方向平行；所述的左右方向是指垂直于侧挡板的方向；本发明所述的上下方向是指平行于侧挡板的竖直方向；本发明所述的前后方向是指平行于侧挡板的水平方向，并且前方是指上游传输机构输送片状物料前进的下游方向，后方是指上游传输机构输送片状物料前进的上游方向。

实施例1

实施例1的分隔堆叠整理装置如图1和图2所示，所述分隔堆叠整理装置包括堆叠挡板1和振动器2，所述堆叠挡板1分隔出堆叠槽3，所述振动器2用于带动堆叠槽3的至少一块堆叠挡板1振动。振动器2带动堆叠挡板1振动，使堆叠槽3内一边堆叠片状物料，一边对片状物料进行整理，提升了堆叠整齐度。

本实施例中，所述堆叠挡板1包括侧挡板10，所述侧挡板10为两块以上，所述侧挡板10之间竖直相对设置，左右两块侧挡板10分隔出一个堆叠槽3。

本实施例中，所述振动器2安装在堆叠挡板1的板面上，振动器2可以间隔安装在堆叠挡板1上，使得每一个堆叠槽3有一块堆叠挡板1安装有振动器2即可，对片状物料进行左右方向上的整理。

所述振动器2选择常规的气动振动器、电磁振动器或其他振动器均可。

所述分隔堆叠整理装置还包括挡板安装梁4，所述堆叠挡板1沿挡板安装梁4轴向可移动地安装在挡板安装梁4上。堆叠挡板1可沿挡板安装梁4轴向移动，便于调整堆叠挡板1的位置和间距。

堆叠挡板1在挡板安装梁4上的移动可通过手动调整或自动调整的方式实现，本实施例采用自动调整的方式：所述堆叠挡板1由挡板往复运动机构5驱动相对于挡板安装梁4移动。

所述挡板往复运动机构5可以为齿轮齿条传动机构、螺母丝杆机构、气缸、液压缸、电动缸、直线电机等各种常规的往复运动机构，只需其能够带动堆叠挡板执行往复运动调整位置即可。

比如：本实施例中，所述挡板往复运动机构5为齿轮齿条传动机构，所述齿轮齿条传动机构的齿条6安装在挡板安装梁4上，齿轮及驱动电机7安装在堆叠挡板1上。

实施例2

实施例2的分隔堆叠整理装置如图3和图4所示，本实施例与实施例1的区别在于振动器的安装方式不同：所述堆叠挡板1安装在挡板安装梁4上，所述挡板安装梁4可沿垂直于堆叠挡板1方向滑动，所述振动器2安装在挡板安装梁4上用于带动挡板安装梁4振动。挡板安装梁4可左右滑动，而振动器2带动挡板安装梁4振动，从而带动堆叠挡板1振动，对片状物料进行左右方向上的整理。所述振动器2优选安装在挡板安装梁4端部。

本实施例与实施例1的区别还在于：堆叠挡板1在挡板安装梁4上的移动通过手动调整的方式实现：所述堆叠挡板1通过导轨滑块机构8与挡板安装梁4滑动配合，所述导轨滑块机构8上设有滑动锁定机构9。

实施例3

实施例3的分隔堆叠整理装置如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于：所述堆叠挡板包括侧挡板10、前挡板11和后挡板(图中未显示出)，所述前挡板11竖直设置在侧挡板10前方且所述前挡板11与侧挡板10垂直，所述后挡板竖直设置在侧挡板10后方且所述后挡板与侧挡板10垂直。

本实施例中，左右两块侧挡板10、前方的前挡板11以及后方的后挡板一起分隔出一个堆叠槽3，振动器2带动侧挡板10振动，对片状物料进行左右方向上的整理。当然，也可以设置振动器带动前挡板或后挡板振动，对片状物料进行前后方向上的整理，振动器的安装方式可以参考实施例1和实施例2。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。