一种氧化镁粉体输送装置及方法与流程

本发明属于镁质耐火材料加工技术领域，特别是涉及一种氧化镁粉体输送装置及方法。

背景技术：

在氧化镁悬浮焙烧炉运行时，需要将产出的氧化镁粉体连续且及时的输送到成品仓中，由于所用原料为选精矿或选尾矿，该原料存在粘而湿的特点，其容易粘附在干燥设备的内壁上，导致进入氧化镁悬浮焙烧炉的物料不均匀，且由氧化镁悬浮焙烧炉产出的氧化镁粉体也不均匀，而目前的氧化镁粉体都是直接采用射流泵系统进行输送的，由于氧化镁悬浮焙烧炉产出的氧化镁粉体不均匀，即氧化镁粉体的输出量是不稳定的，会迅间出现大流量，而迅间大流量的氧化镁粉体进入射流泵系统后，会将射流泵卡死，同时导致罗茨风机出现超流跳停，进而造成氧化镁悬浮焙烧炉不能连续生产，从而导致氧化镁悬浮焙烧炉运转率低下，也进一步增加了运行成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供一种氧化镁粉体输送装置及方法，输送装置增设在氧化镁悬浮焙烧炉与射流泵系统之间，可使进入射流泵系统的氧化镁粉体的均匀性得到提高，有效避免射流泵卡死以及罗茨风机出现超流跳停，保证氧化镁悬浮焙烧炉可以连续生产，从而提高氧化镁悬浮焙烧炉运转率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种氧化镁粉体输送装置，包括缓冲仓、称重秤、溜槽、计量秤、进料溜管及射流泵系统；所述缓冲仓竖直设置在氧化镁悬浮焙烧炉正下方，缓冲仓顶部为氧化镁粉体进料口，缓冲仓底部为氧化镁粉体出料口，缓冲仓的氧化镁粉体进料口与氧化镁悬浮焙烧炉的氧化镁粉体出料口相连通；所述称重秤设置在缓冲仓的支撑点处；所述溜槽一端与缓冲仓底部的氧化镁粉体出料口相连通，溜槽另一端与计量秤的进料端相连通，计量秤的出料端接入射流泵系统。

所述射流泵系统包括料斗、射流泵、罗茨风机、风管、出料管、料位计及排气管；所述料斗竖直设置在计量秤下方，料斗顶部为氧化镁粉体进料口，料斗底部为氧化镁粉体出料口，料斗的氧化镁粉体进料口与计量秤的出料端相连通；所述射流泵安装在料斗的氧化镁粉体出料口处，射流泵的进料口与料斗的氧化镁粉体出料口相连通，射流泵的进气口通过风管与罗茨风机相连，射流泵的出料口通过出料管接入成品仓；所述料位计安装在料斗侧壁上；所述排气管设置在料斗顶部，排气管接入除尘器。

所述缓冲仓采用圆锥形结构或方锥形结构，且缓冲仓的尖端朝下。

所述缓冲仓通过三个均布的支撑点进行固定，每个支撑点处均设置有一台称重秤。

所述缓冲仓的料位高度通过称重秤获取的重量以等比例换算方式得到。

所述溜槽的截面形状采用梯形，且梯形的长边朝向计量秤皮带运动的方向。

所述溜槽的下端与计量秤的皮带表面之间设有5～10mm的间距。

所述射流泵系统还可以采用垂直给料泵系统、气力提升泵系统或料封泵系统。

所述缓冲仓的大小根据氧化镁悬浮焙烧炉波动时的迅间最大来料量进行确定。

一种氧化镁粉体输送方法，采用了所述的氧化镁粉体输送装置，包括如下步骤：

步骤一：通过氧化镁悬浮焙烧炉连续不断的将氧化镁粉体输入缓冲仓中；

步骤二：当氧化镁粉体进入缓冲仓后，在自重作用下会自动滑落到缓冲仓底部，进而通过氧化镁粉体出料口落入溜槽；

步骤三：当氧化镁粉体落入溜槽后，会继续在自重作用下滑落到计量秤上，计量秤通过设定的输送量将皮带上的氧化镁粉体均匀的输送到射流泵系统的料斗内；

步骤四：射流泵系统的料斗连续不断的接收均匀的氧化镁粉体，避免了射流泵卡死以及罗茨风机出现超流跳停，而氧化镁粉体最终在射流泵作用下被输送至成品仓。

本发明的有益效果：

本发明的氧化镁粉体输送装置及方法，输送装置增设在氧化镁悬浮焙烧炉与射流泵系统之间，可使进入射流泵系统的氧化镁粉体的均匀性得到提高，有效避免射流泵卡死以及罗茨风机出现超流跳停，保证氧化镁悬浮焙烧炉可以连续生产，从而提高氧化镁悬浮焙烧炉运转率。

附图说明

图1为本发明的一种氧化镁粉体输送装置的结构示意图；

图中，1—缓冲仓，2—称重秤，3—溜槽，4—计量秤，5—进料溜管，6—料斗，7—射流泵，8—罗茨风机，9—风管，10—出料管，11—料位计，12—排气管。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的详细说明。

如图1所示，一种氧化镁粉体输送装置，包括缓冲仓1、称重秤2、溜槽3、计量秤4、进料溜管5及射流泵系统；所述缓冲仓1竖直设置在氧化镁悬浮焙烧炉正下方，缓冲仓1顶部为氧化镁粉体进料口，缓冲仓1底部为氧化镁粉体出料口，缓冲仓1的氧化镁粉体进料口与氧化镁悬浮焙烧炉的氧化镁粉体出料口相连通；所述称重秤2设置在缓冲仓1的支撑点处；所述溜槽3一端与缓冲仓1底部的氧化镁粉体出料口相连通，溜槽3另一端与计量秤4的进料端相连通，计量秤4的出料端接入射流泵系统，通过计量秤4可以有效保证进入射流泵系统的氧化镁粉体的均匀性。

所述射流泵系统包括料斗6、射流泵7、罗茨风机8、风管9、出料管10、料位计11及排气管12；所述料斗6竖直设置在计量秤4下方，料斗6顶部为氧化镁粉体进料口，料斗6底部为氧化镁粉体出料口，料斗6的氧化镁粉体进料口与计量秤4的出料端相连通；所述射流泵7安装在料斗6的氧化镁粉体出料口处，射流泵7的进料口与料斗6的氧化镁粉体出料口相连通，射流泵7的进气口通过风管9与罗茨风机8相连，射流泵7的出料口通过出料管10接入成品仓；所述料位计11安装在料斗6侧壁上；所述排气管12设置在料斗6顶部，排气管12接入除尘器。

所述缓冲仓1采用圆锥形结构或方锥形结构，且缓冲仓1的尖端朝下。

所述缓冲仓1通过三个均布的支撑点进行固定，每个支撑点处均设置有一台称重秤2。

所述缓冲仓1的料位高度通过称重秤2获取的重量以等比例换算方式得到，通过称重秤2实时指示缓冲仓1内料位高度，可以有效防止冒仓的发生。

所述溜槽3的截面形状采用梯形，且梯形的长边朝向计量秤4皮带运动的方向。

所述溜槽3的下端与计量秤4的皮带表面之间设有5～10mm的间距。

所述射流泵系统还可以采用垂直给料泵系统、气力提升泵系统或料封泵系统等。

所述缓冲仓1的大小根据氧化镁悬浮焙烧炉波动时的迅间最大来料量进行确定。

一种氧化镁粉体输送方法，采用了所述的氧化镁粉体输送装置，包括如下步骤：

步骤一：通过氧化镁悬浮焙烧炉连续不断的将氧化镁粉体输入缓冲仓1中；

步骤二：当氧化镁粉体进入缓冲仓1后，在自重作用下会自动滑落到缓冲仓1底部，进而通过氧化镁粉体出料口落入溜槽3；

步骤三：当氧化镁粉体落入溜槽3后，会继续在自重作用下滑落到计量秤4上，计量秤4通过设定的输送量将皮带上的氧化镁粉体均匀的输送到射流泵系统的料斗6内；

步骤四：射流泵系统的料斗6连续不断的接收均匀的氧化镁粉体，避免了射流泵7卡死以及罗茨风机8出现超流跳停，而氧化镁粉体最终在射流泵7作用下被输送至成品仓。

实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均包含于本案的专利范围中。