一种喷涂机上料装置的板料取料机构的制作方法

本发明涉及化工化学设备技术领域，更具体的说涉及一种喷涂机上料装置的板料取料机构。

背景技术：

现有的板料，如木板、金属板、塑料板等，其在进行复合制作时，一般需要其复合面涂覆上胶粘剂，现有的板料上料方式均是人工将其放置在输送带上，通过输送带输送至加工处加工，对于轻薄的板材，其人工上下料一般没问题，但对于厚重的板料，一板需要多人抬起放置，非常麻烦，效率低，人工劳动量也大。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种喷涂机上料装置的板料取料机构，它可以安装在输送架的后方，将叠置的多个待加工板体放置在提升板上，通过提升板逐步提升，再通过推料油缸的推杆推动，将板料自动推动出机架并推至输送架的输送带上实现自动上料，其上料效果好，效率高。

本发明的技术解决措施如下：

一种喷涂机上料装置的板料取料机构，包括机架，所述机架的顶板的正下方设有下支撑板，下支撑板的中部顶面固定有中间竖直板，中间竖直板的顶面固定在机架的顶板的底面上，两个侧支撑板的底面固定在下支撑板的顶面上，侧支撑板的顶面固定在机架的顶板的底面上；

所述两个侧支撑板的外侧壁上均固定有升降机构，升降机构的连接块插套在侧支撑板的中部具有的中心通槽中，两个连接块的内端顶面固定在提升板的边部底面上，提升板处于两个侧支撑板之间，提升板的顶面上放置有待加工板体，提升板的正上方的机架的顶板上具有上通槽；

所述机架的顶板的顶面中部固定有推料支撑板，推料支撑板的后壁面上固定有推料油缸，推料油缸的推杆穿过推料支撑板并固定有推动板，推动板处于上通槽后方的上方。

所述推动板的前壁面上固定有弹性防护层。

所述推动板的后壁面上固定有多个导向杆，导向杆插套在推料支撑板中。

所述机架的顶板的后部顶面固定有支撑块，推料油缸固定在支撑块上。

所述升降机构包括上下设置的两个连接板，两个连接板固定在对应的侧支撑板的外侧壁的上部和下部处，竖直提升螺杆的两端通过轴承铰接在两个连接板上，其中一个连接板上固定有提升电机，提升电机带动竖直提升螺杆转动，提升块螺接在竖直提升螺杆中，提升块上固定有连接块。

所述连接块的侧壁固定有耐磨层，耐磨层紧贴中心通槽的内侧壁。

所述机架的顶板的顶面的左部和右部均固定有长形框形架，长形框形架上铰接有多个侧导向轮。

所述提升电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直提升螺杆的底端具有的花键孔中。

所述下支撑板的顶面固定有多个弹性块，弹性块的顶面固定有防护板，防护板压靠在提升板的底面。

本发明的有益效果在于：

它可以安装在输送架的后方，将叠置的多个待加工板体放置在提升板上，通过提升板逐步提升，再通过推料油缸的推杆推动，将板料自动推动出机架并推至输送架的输送带上实现自动上料，其上料效果好，效率高。

附图说明

图1为本发明的局部结构示意图；

图2为本发明的局部剖视图；

图3为本发明的推料油缸处的局部结构示意图；

图4为图2的局部放大图。

具体实施方式

实施例：见图1至图4所示，一种喷涂机上料装置的板料取料机构，包括机架10，所述机架10的顶板的正下方设有下支撑板11，下支撑板11的中部顶面固定有中间竖直板12，中间竖直板12的顶面固定在机架10的顶板的底面上，两个侧支撑板13的底面固定在下支撑板11的顶面上，侧支撑板13的顶面固定在机架10的顶板的底面上；

所述两个侧支撑板13的外侧壁上均固定有升降机构20，升降机构20的连接块21插套在侧支撑板13的中部具有的中心通槽131中，两个连接块21的内端顶面固定在提升板22的边部底面上，提升板22处于两个侧支撑板13之间，提升板22的顶面上放置有待加工板体100，提升板22的正上方的机架10的顶板上具有上通槽14；

所述机架10的顶板的顶面中部固定有推料支撑板15，推料支撑板15的后壁面上固定有推料油缸16，推料油缸16的推杆穿过推料支撑板15并固定有推动板161，推动板161处于上通槽14后方的上方。

进一步的说，所述推动板161的前壁面上固定有弹性防护层162。

进一步的说，所述推动板161的后壁面上固定有多个导向杆163，导向杆163插套在推料支撑板15中。

进一步的说，所述机架10的顶板的后部顶面固定有支撑块17，推料油缸16固定在支撑块17上。

进一步的说，所述升降机构20包括上下设置的两个连接板23，两个连接板23固定在对应的侧支撑板13的外侧壁的上部和下部处，竖直提升螺杆24的两端通过轴承铰接在两个连接板23上，其中一个连接板23上固定有提升电机25，提升电机25带动竖直提升螺杆24转动，提升块26螺接在竖直提升螺杆24中，提升块26上固定有连接块21。

进一步的说，所述连接块21的侧壁固定有耐磨层211，耐磨层211紧贴中心通槽131的内侧壁。

进一步的说，所述机架10的顶板的顶面的左部和右部均固定有长形框形架18，长形框形架18上铰接有多个侧导向轮19。

进一步的说，所述提升电机25的输出轴为花键轴，花键轴插套在竖直提升螺杆24的底端具有的花键孔中。

进一步的说，所述下支撑板11的顶面固定有多个弹性块1，弹性块1的顶面固定有防护板2，防护板2压靠在提升板22的底面。

本实施例是安装在输送架的后方，其推料油缸16通过连接管与电磁阀相连通，电磁阀通过连接管与液压油箱的油泵相连通，电磁阀、油泵、提升电机25均通过电连接线与控制主机电连接，其液压油箱、油泵、电磁阀和控制主机等均为常用控制部件不再详述。

本实施例在使用时，将叠置的待加工板体100放置在提升板22上，上料时，通过提升电机25运行，使得竖直提升螺杆24旋转，将提升板22提升，一般同一批的待加工板体100厚度均相同，因此一般通过控制主机中的软件设定，控制提升电机25运行一定时间，使得竖直提升螺杆24旋转一定时间，实现提升板22提升的距离，实现限定，即通过控制主机的软件控制提升电机25运行时间来控制提升的距离，其提升电机25为伺服电机。

在提升板22提升一定距离后，将最顶部的待加工板体100伸出机架10的顶板的顶面，然后，通过推料油缸16的推杆推动，使得推动板161推动顶部的待加工板体100向前移动推入前方的输送架的输送带上，其中，两侧的侧导向轮19可以对推出的待加工板体100起到导向作用，保证推动方向准确。

本实施例中，其提升的最小板料是10mm，以防止板料过薄而防止多个单个板料同时伸出上通槽14。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种喷涂机上料装置的板料取料机构，包括机架，所述机架的顶板的正下方设有下支撑板，下支撑板的中部顶面固定有中间竖直板，中间竖直板的顶面固定在机架的顶板的底面上，两个侧支撑板的底面固定在下支撑板的顶面上，侧支撑板的顶面固定在机架的顶板的底面上；它可以安装在输送架的后方，将叠置的多个待加工板体放置在提升板上，通过提升板逐步提升，再通过推料油缸的推杆推动，将板料自动推动出机架并推至输送架的输送带上实现自动上料，其上料效果好，效率高。

技术研发人员：付素珍
受保护的技术使用者：付素珍
技术研发日：2019.07.11
技术公布日：2019.10.15