集中排放装置、气相管路布置结构以及罐式集装箱的制作方法

本发明属于罐体运输技术领域，尤其涉及一种集中排放装置、气相管路布置结构以及罐式集装箱。

背景技术：

罐式集装箱(简称为“罐箱”)可用于装载化工原料、食品等介质。通常在罐式集装箱上设置气相管路布置结构，以保证罐式集装箱运输存放时的安全性。

图1为现有技术中的气相管路布置结构示意图，结合图1，现有技术的气相管路布置结构包括多个系统安全阀1，每个系统安全阀1的出口处对应连接有一根弯管2，每个系统安全阀1的出口均通过对应的弯管2同放散管3连通。罐式集装箱在介质装满后，当在运输过程或者存放过程中发生意外时，系统安全阀开启，将泄露的介质通过弯管排放至放散管中，从而保证罐式集装箱运输存放时的安全性。

在实现本发明的过程中，申请人发现现有技术中至少存在以下问题：

现有技术中，由于每个系统安全阀的出口均通过对应的弯管2同放散管3连通，而弯管2和系统安全阀1以及放散管3的连通多借用三通或弯管，且多为焊接连接，这就造成了结构复杂，且连接焊缝多，进而导致焊接变形大，再加上空间限制，进而造成管路装配难度大，装配效率低。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种集中排放装置、气相管路布置结构以及罐式集装箱，以降低管路装配难度，提高装配效率。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

首先，本发明提供了一种集中排放装置，所述集中排放装置包括两个第一管路、两个第二管路以及一个第三管路，其中：

两个所述第一管路相对设置，且，两个所述第一管路的中心轴位于第一直线上，两个所述第一管路上均设置有至少一个第一输入口；

所述第三管路的中心轴位于所述第二直线上，所述第二直线和所述第一直线位于同一平面上，所述第三管路上设置有输出口，所述第三管路的两端分别通过所述第二管路与两个所述第一管路相对的一端连通。

进一步地，所述第二直线和所述第一直线平行设置。

进一步地，两个所述第一管路中的一个所述第一管路背离另一个所述第一管路的一端设置有第二输入口，所述第二输入口用于和管路安全阀排放管路连接。

再次，本发明提供了一种气相管路布置结构，所述布置结构包括气相管路、系统安全阀、上述集中排放装置以及放散管路，其中：

所述气相管路的一端用于和罐体连接；

多个所述系统安全阀的入口均和所述气相管路的另一端连通；

所述集中排放装置的第一输入口和所述系统安全阀一一对应设置，所述系统安全阀的出口和对应的所述第一输入口连通，所述集中排放装置的输出口和所述放散管路连通。

进一步地，所述气相管路的另一端和所述第一管路平行设置，多个所述系统安全阀并列设置，多个所述系统安全阀设置在所述气相管路的另一端和所述第一管路之间。

进一步地，所述布置结构还包括第四管路，所述第四管路平行设置在气相管路的另一端和所述第一管路之间，多个所述系统安全阀安装在所述第四管路上，所述第四管路通过切换阀和所述气相管路的另一端连通。

进一步地，所述气相管路的一端和所述放散管路之间还通过第五管路连接，所述第五管路上设置有放空阀。

进一步地，所述放散管路上还设置有放水阀。

最后，本发明还提供了一种罐式集装箱，所述罐式集装箱包括罐体和上述气相管路布置结构，所述气相管路的一端和罐体的周面连接。

进一步地，所述罐式集装箱还包括装卸管路、增压管路、溢流管路以及差压管路，所述装卸管路、所述气相管路、所述增压管路、所述溢流管路以及所述差压管路的同一端均通过管路垫板连接在所述罐体的周面上，且，所述装卸管路、所述气相管路、所述增压管路、所述溢流管路以及所述差压管路按依次远离所述罐体的方向布置在所述罐体的周面外侧。

本发明的有益效果是：

本发明所提供的一种罐式集装箱，该罐式集装箱的气相管路布置结构中，由于气相管路的一端用于和罐体连接，多个系统安全阀的入口均和气相管路的另一端连通，集中排放装置设置有多个第一输入口和一个输出口，第一输入口和系统安全阀一一对应设置，系统安全阀的出口和对应的第一输入口连通，输出口和放散管路连通，在实际使用时，当在运输过程或者存放过程中发生意外时，系统安全阀开启，泄露的介质通过集中排放装置排放至放散管中，从而保证了罐式集装箱运输存放时的安全性。

本发明由于采用了一个集中排放装置将各个系统安全阀同放散管连接，从而可以简化气相管路布置结构的连接装配，进而达到了降低管路装配难度，提高装配效率的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中的气相管路布置结构示意图；

图2为本发明实施例的一种集中排放装置的结构示意图；

图3为具有图2所示的集中排放装置的气相管路布置结构的结构示意图；

图4为图3的后视示意图；

图5为本发明实施例的罐式集装箱的整体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

首先，本发明提供了一种集中排放装置。

图2为本发明实施例的一种集中排放装置的结构示意图，结合图2，该装置包括两个第一管路4、两个第二管路5以及一个第三管路6。

结合图2，本发明实施例的两个第一管路4相对设置，且，两个第一管路4的中心轴位于第一直线上，两个第一管路上均设置有至少一个第一输入口7。

结合图2，本发明实施例的第三管路6的中心轴位于第二直线上，第二直线和第一直线位于同一平面上，第三管路6上设置有输出口8，第三管路6的两端分别通过两个第二管路5与两个第一管路4相对的一端连通。

本发明实施例中，集中排放装置可以为整体成型，也可以在制造时，先将第一管路4、第二管路5和第三管路6分别制造，再通过焊接的方式加工成整体，本发明实施例对此不作限制，但其在罐体上装配时，需保证是个整体，而不必在将其运用时，对其进行额外加工。

结合图2，本发明实施例中，第二直线和第一直线可以平行设置，这样可以减少装置整体的占用空间，而第二管路5可以和第三管路6的端部以及第一管路4的端部垂直连接，且，由于第三管路6和两个第一管路4的中心轴分别位于不同的直线上，从而可以使第一输入口7和输出口8错开，为第一输入口7和输出口8同其他部件的连接提供空间。

进一步地，结合图2，本发明实施例中，输出口8可以设置在第三管路6背向第一管路4的一侧的中部，以进一步和第一输入口7错开，以合理利用空间。

结合图2，本发明实施例中，两个第一管路4中的一个第一管路4背离另一个第一管路4的一端设置有第二输入口9，该第二输入口9用于和管路安全阀排放管路连接，而两个第一管路4的其余端部以及第三管路6的端部均可以密封设置。

再次，本发明实施例还提供了一种气相管路布置结构，该气相管路布置结构包含上述集中排放装置，以解决现有技术中的气相管路装配难度大、装配效率低的问题。

图3为具有图2所示的集中排放装置的气相管路布置结构的结构示意图，结合图3，该布置结构包括气相管路10、系统安全阀11、上述集中排放装置以及放散管路12。

结合图3，本发明实施例的气相管路10的一端用于和罐体连接，多个系统安全阀11的入口均和气相管路10的另一端连通，集中排放装置的第一输入口7和系统安全阀11一一对应设置，系统安全阀11的出口和对应的第一输入口7连通，集中排放装置的输出口8和放散管路12连通。

进一步地，结合图3，本发明实施例中，气相管路10的另一端和第一管路4平行设置，多个系统安全阀11并列设置，多个系统安全阀11设置在气相管路10的另一端和第一管路4之间，这样可以使气相管路布置结构整洁化，并有效利用狭窄的安装空间。

更进一步地，结合图3，本发明实施例中，该布置结构还包括第四管路13，第四管路13平行设置在气相管路10的另一端和第一管路4之间，多个系统安全阀11安装在第四管路4上，第四管路4通过切换阀14和气相管路10的另一端连通，进而实现系统安全阀11同气相管路10的另一端的连通。

另外，图4为图3的后视示意图，结合图4，本发明实施例中，气相管路10的一端和放散管路12之间还通过第五管路15连接，第五管路15上设置有放空阀16，该放空阀16为手动控制，当需要人为操作泄放罐式集装箱罐体内压力时，手动开启放空阀16，使罐体内的介质通过气相管路10、第五管路15直接排放放散管路12。

还有，结合图3以及图4，本发明实施例中，放散管路12上还设置有放水阀17，其功能是为了排放放散管路12中因为排放冷态介质所产生的冷凝水。

需要说明的是，气相管路布置结构中的管路之间的连接以及管路和阀门的连接，通常采用对接后再焊接的方式进行。

具体到本发明实施例中，系统安全阀11设置4个，每个第一管路4上均设置有两个第一输入口7，以和对应的系统安全阀11连接。

最后，本发明实施例提供了一种罐式集装箱，该罐式集装箱包括罐体以及上述气相管路布置结构。

结合图3，该气相管路布置结构的气相管路10的一端和罐体的周面连接，而第二输入口9和管路安全阀排放管路18连接，在管路安全阀排放管路18上也设置有管路安全阀。

安装有上述气相管路布置结构的罐式集装箱，在装满介质后的运输过程或者存放过程中，存在以下两种工况：1、当罐式集装箱罐体的压力升高后达到系统安全阀起跳压力后，系统安全阀起跳，泄放的介质通过系统安全阀排放到集中排放装置中；2、当管路安全阀排放管路中的压力升高到管路安全阀起跳压力后，管路安全阀起跳，泄放的介质通过管路安全阀排放管路18排放到集中排放装置中。最后集中排放装置中的介质通过集中排放装置的输出口排放到放散管中，从而保证了罐式集装箱运输存放时的安全性。

本发明实施例由于采用了一个集中排放装置将各个系统安全阀同放散管连接，从而可以简化气相管路布置结构的连接装配，进而达到了降低管路装配难度，提高装配效率的目的。

图5为本发明实施例的罐式集装箱的整体结构示意图，结合图5，该罐式集装箱还包括装卸管路19、增压管路20、溢流管路21以及差压管路22，该装卸管路19、气相管路10、增压管路20、溢流管路21以及差压管路22的同一端均通过管路垫板23连接在罐体的周面上，且，装卸管路19、气相管路10、增压管路20、溢流管路21以及差压管路22按依次远离罐体的方向布置在罐体的周面外侧。

上述排布顺序有以下优点：

1、在这5支管路安装时，5支管路之间没有穿叉，而且依次从内向外安装，层级分明，安装效率高，同时便于后期维修和售后；

2、这种依次从内向外安装最大限度的节省了外部管路系统的安装空间，从而使与其配合外部的阀门箱结构更加紧凑，从而可以使阀门箱的结构设计更小型化。

需要说明的是，本发明实施例中，罐体中存放的介质可以为天然气等具有压力的介质，而各个管路安装到位后，均有相应的安装座支撑，以保证管路的稳定。

以下所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式下的限制，任何所述技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。