一种轴类工件自动加工用上料装置的制作方法

本发明涉及自动加工辅助设备技术领域，具体涉及一种轴类工件自动加工用上料装置。

背景技术：

在工业产品中，轴类工件适用于一个或多个自动加工设备的零件维护操作中。轴类工件是五金配件中经常遇到的典型工件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等。

现有的轴类工件在进行自动加工时，通常通过人工上料的方式实现，不仅速度慢，效率低，产量小，劳动强度大，同时人工上料也存在较大的安全隐患，因而根据现有技术的不足有必要设计一种速度快，效率高，产量大，安全性能高的轴类工件自动加工用上料装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种轴类工件自动加工用上料装置。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种轴类工件自动加工用上料装置，包括底座，所述底座为框架结构，还包括驱动机构和旋转机构，所述驱动机构设在底座的顶部一端以驱动旋转机构，所述旋转机构设在底座的上方以上料轴类工件，所述驱动机构包括驱动电机和链轮组，所述驱动电机和链轮组均设在底座上，并且链轮组的一端与驱动电机的输出端套设连接，所述旋转机构包括连杆组件和两个搭接杆，所述连杆组件可转动的设置在底座上方，两个所述搭接杆呈对称设置在连杆组件的顶部两端并与其两端固定连接。

作为自动加工辅助设备的一种优选方案，所述驱动电机是水平的，所述链轮组包括链条、第一链轮和第二链轮，所述第一链轮设在驱动电机输出端上，所述第二链轮通过固定块设在底座上，所述链条套设在第一链轮和第二链轮上。

作为自动加工辅助设备的一种优选方案，所述连杆组件包括两个第一连杆、第二连杆和一个第三连杆，每个所述第一连杆均设在一个固定块的侧壁上，并且其中一个第一连杆与第二链轮转动连接，每个第二连杆均铰接设置在第一连杆远离底座的一端，所述第三连杆水平设在两个第二连杆之间，并均与每个第二连杆远离第一连杆的一端铰接，所述第三连杆的长度方向上的一个侧壁两端铰接设置有两个第四连杆，每个第四连杆上均铰接设置有一个竖直杆，每个所述竖直杆均与底座的顶部另一端固定连接，所述第三连杆的顶部设置有若干个支撑杆，两个搭接杆均与每个支撑杆的顶部固定连接。

作为自动加工辅助设备的一种优选方案，所述底座的两个外壁上均设有一个固定架，每个搭接杆的旁侧均滑动设置有一个滑杆，每个滑杆与固定架之间均对称设有两个导向杆，两个导向杆之间水平设有一个电动推杆，电动推杆的输出端、底端分别与滑赶、固定架固定连接，其中一个固定架的外壁上设有开关按钮，所述开关按钮与电动推杆电连接。

作为自动加工辅助设备的一种优选方案，每个滑杆的两端均一体成型设置有一个滑槽，每个固定块的旁侧均设有一个“t”形杆，每个所述t”形杆的顶部均设有滑条，每个滑条均与一个滑槽滑动连接，每个固定架的两端均设有可供每个导向杆穿过的导向板。

作为自动加工辅助设备的一种优选方案，其中一个固定架的外壁上固定设有一个推把。

作为自动加工辅助设备的一种优选方案，每个搭接杆和滑杆上均设有若干个可供轴类工件放置的凹槽。

本发明的有益效果：当进行轴类工件自动加工时，首先通过人工握住推把将装置推至轴类工件自动加工产线的源头，并将其对准产线源头，然后首先通过人工将轴类工件放置在搭接杆的凹槽上，接着启动驱动电机，从而启动其输出端并带动其上的第一链轮旋转，进而通过链条带动第二链轮旋转，由于其中一个第一连杆与第二链轮转动连接，因而第一连杆受驱动力旋转，从而带动与其铰接轴设置的两个第二连杆旋转，又因为第三连杆水平设在两个第二连杆之间，因而带动第三连杆旋转，进而带动第三连杆上的若干个支撑杆旋转，进一步带动支撑杆上的搭接杆旋转，因而带动搭接杆上的若干个轴类工件旋转，最后通过这种旋转的力将轴类工件输送到自动加工的产线上，第四连杆和竖直杆的设计为连杆组件提供辅助推送作用，进而使得连杆组件运行更平稳，当遇到较长的轴类工件时，启动开关按钮，从而启动电动推杆，使其输出端向靠近固定架的一端收缩，进而带动与其固定连接的滑杆向靠近固定架的一端滑动，因而使得两个滑杆之间的距离增大，以支撑更长的轴类工件，当滑杆滑动时，滑槽与滑条滑动配合，同时配合导向杆与导向板的实用，同时起到限位和导向的作用，保障了滑赶的稳定性，使其在支撑较长的轴类工件时更加稳定。本发明的一种轴类工件自动加工用上料装置，通过设计驱动电机驱动连杆组件来实现轴类工件的自动上料，用自动化设备代替了人工上料的方式，速度快，效率高，增加了轴类工件自动加工的产量，增加了企业收益，同时不需要人工上料，减小了自动加工生产时的安全隐患，也降低了劳动轻度，节约了劳动力资源。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体结构示意图一。

图2是图1中的a处放大图。

图3是图1中的b处放大图。

图4是本发明的立体结构示意图二。

图5是图4中的c处放大图。

图中：底座1，驱动电机2，链轮组3，连杆组件4，搭接杆5，链条6，第一链轮7，第二链轮8，固定块9，第一连杆10，第二连杆11，第三连杆12，第四连杆13，竖直杆14，支撑杆15，固定架16，滑杆17，导向杆18，电动推杆19，开关按钮20，滑槽21，“t”形杆22，滑条23，导向板24，推把25，凹槽26。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1至图5的一种轴类工件自动加工用上料装置，包括底座1，所述底座1为框架结构，还包括驱动机构和旋转机构，所述驱动机构设在底座1的顶部一端以驱动旋转机构，所述旋转机构设在底座1的上方以上料轴类工件，所述驱动机构包括驱动电机2和链轮组3，所述驱动电机2和链轮组3均设在底座1上，并且链轮组的一端与驱动电机2的输出端套设连接，所述旋转机构包括连杆组件4和两个搭接杆5，所述连杆组件4可转动的设置在底座1上方，两个所述搭接杆5呈对称设置在连杆组件4的顶部两端并与其两端固定连接。

所述驱动电机2是水平的，所述链轮组包括链条6、第一链轮7和第二链轮8，所述第一链轮7设在驱动电机2输出端上，所述第二链轮8通过固定块9设在底座1上，所述链条6套设在第一链轮7和第二链轮8上，当进行轴类工件自动加工时，首先启动驱动电机2，从而启动其输出端并带动其上的第一链轮7旋转，进而通过链条6带动第二链轮8旋转。

所述连杆组件4包括两个第一连杆10、第二连杆11和一个第三连杆12，每个所述第一连杆10均设在一个固定块9的侧壁上，并且其中一个第一连杆10与第二链轮8转动连接，每个第二连杆11均铰接设置在第一连杆10远离底座1的一端，所述第三连杆12水平设在两个第二连杆11之间，并均与每个第二连杆11远离第一连杆10的一端铰接，所述第三连杆12的长度方向上的一个侧壁两端铰接设置有两个第四连杆13，每个第四连杆13上均铰接设置有一个竖直杆14，每个所述竖直杆14均与底座1的顶部另一端固定连接，所述第三连杆12的顶部设置有若干个支撑杆15，两个搭接杆5均与每个支撑杆15的顶部固定连接，当进行轴类工件自动加工时，由于其中一个第一连杆10与第二链轮8转动连接，因而第一连杆10受驱动力旋转，从而带动与其铰接轴设置的两个第二连杆11旋转，又因为第三连杆12水平设在两个第二连杆11之间，因而带动第三连杆12旋转，进而带动第三连杆12上的若干个支撑杆15旋转，进一步带动支撑杆15上的搭接杆5旋转，因而带动搭接杆5上的若干个轴类工件旋转，最后通过这种旋转的力将轴类工件输送到自动加工的产线上，第四连杆13和竖直杆14的设计为连杆组件4提供辅助推送作用，进而使得连杆组件4运行更平稳。

所述底座1的两个外壁上均设有一个固定架16，每个搭接杆5的旁侧均滑动设置有一个滑杆17，每个滑杆17与固定架16之间均对称设有两个导向杆18，两个导向杆18之间水平设有一个电动推杆19，电动推杆19的输出端、底端分别与滑赶、固定架16固定连接，其中一个固定架16的外壁上设有开关按钮20，所述开关按钮20与电动推杆19电连接，当遇到较长的轴类工件时，启动开关按钮20，从而启动电动推杆19，使其输出端向靠近固定架16的一端收缩，进而带动与其固定连接的滑杆17向靠近固定架16的一端滑动，因而使得两个滑杆17之间的距离增大，以支撑更长的轴类工件。

每个滑杆17的两端均一体成型设置有一个滑槽21，每个固定块9的旁侧均设有一个“t”形杆22，每个所述t”形杆的顶部均设有滑条23，每个滑条23均与一个滑槽21滑动连接，每个固定架16的两端均设有可供每个导向杆18穿过的导向板24，当滑杆17滑动时，滑槽21与滑条23滑动配合，同时配合导向杆18与导向板24的实用，同时起到限位和导向的作用，保障了滑赶的稳定性，使其在支撑较长的轴类工件时更加稳定。

其中一个固定架16的外壁上固定设有一个推把25，当进行轴类工件自动加工时，首先通过人工握住推把25将装置推至轴类工件自动加工产线的源头，并将其对准产线源头。

每个搭接杆5和滑杆17上均设有若干个可供轴类工件放置的凹槽26，当进行轴类工件自动加工时，首先通过人工将轴类工件放置在搭接杆5的凹槽26上，当遇到较长的轴类工件时，使用每个搭接杆5旁侧的滑赶来支撑。

本发明的工作原理：当进行轴类工件自动加工时，首先通过人工握住推把25将装置推至轴类工件自动加工产线的源头，并将其对准产线源头，然后首先通过人工将轴类工件放置在搭接杆5的凹槽26上，接着启动驱动电机2，从而启动其输出端并带动其上的第一链轮7旋转，进而通过链条6带动第二链轮8旋转，由于其中一个第一连杆10与第二链轮8转动连接，因而第一连杆10受驱动力旋转，从而带动与其铰接轴设置的两个第二连杆11旋转，又因为第三连杆12水平设在两个第二连杆11之间，因而带动第三连杆12旋转，进而带动第三连杆12上的若干个支撑杆15旋转，进一步带动支撑杆15上的搭接杆5旋转，因而带动搭接杆5上的若干个轴类工件旋转，最后通过这种旋转的力将轴类工件输送到自动加工的产线上，第四连杆13和竖直杆14的设计为连杆组件4提供辅助推送作用，进而使得连杆组件4运行更平稳，当遇到较长的轴类工件时，启动开关按钮20，从而启动电动推杆19，使其输出端向靠近固定架16的一端收缩，进而带动与其固定连接的滑杆17向靠近固定架16的一端滑动，因而使得两个滑杆17之间的距离增大，以支撑更长的轴类工件，当滑杆17滑动时，滑槽21与滑条23滑动配合，同时配合导向杆18与导向板24的实用，同时起到限位和导向的作用，保障了滑赶的稳定性，使其在支撑较长的轴类工件时更加稳定。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白，还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是，这些变换只要未背离本发明的精神，都应在本发明的保护范围之内。另外，本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制，仅仅是为了便于描述。