侧拉环易开盖以及包装容器的制作方法

本发明涉及用于物件或物料贮存或运输的容器的技术领域，特别是用于啤酒、功能饮料等饮品的包装领域。

背景技术：

如今酒品及饮料行业发展迅速，其中瓶装啤酒及饮品占有巨大的市场份额，因此每年瓶装啤酒及饮品的金属盖消耗巨大，传统的啤酒盖及饮料盖多数都采用“皇冠盖”。

但是，目前“皇冠盖”在使用的时候，由于需要保证包装瓶盖的密封可靠性，瓶盖一般压得很紧，因此需要借助开瓶器才能将瓶盖打开。对于户外或其他没有专门准备开瓶器的场合，在打开瓶子时就很费力且不安全。

虽然现有技术中存在了带拉环的瓶盖结构，一定程度上提高了瓶盖的开启便利性。但是在实践中发现，现有的带拉环的瓶盖不仅开启力难以控制，而且由于瓶盖中的密封垫结构不合理，从而影响了瓶盖的使用体验。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：提供一种在使用时，开盖更加轻便可靠的盖子结构。

本发明解决其技术问题的解决方案是：侧拉环易开盖，包括圆筒状的盖本体，所述盖本体包括顶壁与侧壁，所述侧壁的一侧设置向外斜向延伸的舌凸，所述舌凸上固定有拉环，所述盖本体上设有开盖刻线，所述舌凸与侧壁之间包括交接点，所述开盖刻线包括起始端，所述起始端与交接点之间设有留空段，所述留空段的长度为0.3～0.5mm，所述开盖刻线包括侧壁段与顶壁段，所述侧壁段设于侧壁上靠近舌凸的一侧，并从起始端开始向上延伸；所述顶壁段位于顶壁上。

本发明的有益效果是：本发明通过在盖本体上设置开盖刻线，从而可以使得开盖的时候更加方便，同时在开盖刻线的起始端与舌凸之间设有留空段，从而保证了盖体在拉伸成形和压盖封口时不裂开。

所述顶壁与侧壁圆弧过渡，所述顶壁段包括末端，所述末端位于顶壁的圆弧过渡线之内。而在开盖刻线的末端与顶壁之间留出距离，是为了在开盖后，整个盖体还是连为一体，可一体回收，便于资源再利用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盖本体中设有三角形的开口，所述开口位于舌凸与侧壁的相接处，所述交接点为开口的其中一个尖角。在盖本体中设置有三角形的开口，可以使得瓶盖的开启更加方便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述盖本体由铝合金薄板、马口铁薄板或不锈钢薄板制成，所述顶壁为圆形的平直面，所述侧壁为环形状，所述顶壁与侧壁之间圆弧过渡。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧壁段的刻线深度自下往上逐渐加深，而顶壁段的刻线深度与侧壁段的刻度深度的最大值相同，采用这样的结构，既可以进一步避免瓶盖的意外打开，又可以保证在开启的时候更加顺畅。当然，所述的开盖刻线的深度也可以是从头到尾都是相同的，即侧壁段的深度与顶壁段的深度相同，这样可以方便加工。

作为上述技术方案的进一步改进，所述舌凸位于侧壁的前侧，所述开盖刻线有两条，两条所述的开盖刻线镜像对称，两条开盖刻线的顶壁段在前侧之间的距离小于两条开盖刻线的顶壁段在后侧之间的距离。两条开盖刻线在顶壁段上从前往后逐渐向外扩展，这样可以使得开盖的时候更加顺畅。

作为上述技术方案的进一步改进，所述开盖刻线设于盖本体的内侧。将开盖刻线设置于盖本体的内侧，不仅可以使得瓶盖更加美观，而且设置在内侧的开盖刻线可以避免瓶盖在成型过程中特别是在拉伸成型的时候盖本体沿着开盖刻线裂开，导致瓶盖报废。

当然，所述的开盖刻线还可以设置于盖本体的外侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述舌凸上设有固定孔，所述拉环为高强度的塑料构件或者拉环为金属构件，所述拉环包括根部，所述根部与舌凸的固定孔固定连接。通过设置固定孔，可以增加拉环与舌凸的可靠连接，从而提高拉环与舌凸的连接强度，避免在开启的时候瓶盖还没有打开而拉环就与盖体出现分离的现象。

拉环与盖本体除了是分体制作外，也可以是一体加工成型，一体加工的拉环与盖本体就有更高的连接强度。

作为上述技术方案的进一步改进，还包括密封垫，所述密封垫为具有自粘性的热塑性弹性材料，所述密封垫固定在盖本体的内侧。密封垫采用的是自粘性的热塑性弹性材料，利用具有自粘性的热塑性弹性材料，可以使得密封垫直接粘附在瓶盖的内表面，使得瓶盖中免去了粘合剂、隔离剂的使用，更加环保，而且加工更加方便。同时保证开盖时的附加阻力更小，克服了开盖困难、易划伤、不易撕、撕不完整等缺陷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封垫包括密封环与基层，所密封环为环状，所述基层位于密封环的中间，所述密封环包括开口向下的卡槽。密封环起到封住外设容器开口的作用，而基层主要起到连接的作用。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封垫的基层的透光率大于80％。所述密封环中间的基层的厚度约为0.1mm，且制成透明状，这样可以保证盖体上端内面制备的二维码、编号码等信息符号能予透视和采集。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封垫中可添加吸氧剂和/或防霉剂。所述的密封垫依据不同的添加剂，可赋予瓶盖新的功能。加入吸氧剂，使瓶盖具有吸氧的功能，延长内容物的保质期；加入防霉剂，可以使瓶盖具有防霉功能。

作为上述技术方案的进一步改进，所述密封垫与盖本体的结合强度小于拉环瓶盖的拉启力。通过调节密封垫的自粘性，可以使得瓶盖在开启的时候，密封垫与盖本体的结合强度小于拉环瓶盖的拉启力，从而方便开启。

同时，本发明又提供了一种包装容器，包括容器主体，所述容器主体包括容器开口，还包括上述的侧拉环易开盖，所述侧拉环易开盖将所述容器开口封住。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本发明的侧拉环易开盖的正视图；

图2是本发明的侧拉环易开盖的侧视图；

图3是本发明的侧拉环易开盖的俯视图；

图4是本发明的侧拉环易开盖的密封垫的剖视图；

图5是本发明的包装容器的局部结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例一：参照图1～图4，一种侧拉环易开盖，包括由0.2mm厚的铝合金薄板经冲裁、拉伸成形的圆筒状的盖本体1，所述盖本体1包括顶壁11与侧壁12，所述顶壁11为圆形的平直面，所述侧壁12为环形状，所述顶壁11与侧壁12之间圆弧过渡。所述侧壁12的前侧设置向外斜向延伸的舌凸13，所述舌凸上设置有固定孔14，还包括由高密度聚乙烯制成的拉环2，拉环2的根部在压注成形的时候将固定孔包裹住，从而保证拉环与舌凸的连接强度大于60n。同时拉环中设有一个15mmx15mm的环孔，利用环孔可以方便人体的手指贯穿，然后拉起拉环。

所述述盖本体1在侧壁12上中设有三角形的开口15，所述开口15位于舌凸13与侧壁12的相接处，所述盖本体1的内表面还设有开盖刻线3，以所述开口15的最内侧的尖角为交接点16，所述开盖刻线3包括起始端30，所述起始端30与交接点16之间设有留空段4，所述留空段4的长度为0.4mm，亦即在侧壁上，交接点16后约0.4mm的区域不制作有刻线。

所述开盖刻线3包括连续的侧壁段31、顶壁段32，所述侧壁段31设于侧壁的前侧，并从起始端开始向上延伸，而所述顶壁段32位于顶壁上，整个开盖刻线3的深度保持一致，刻线的深度为使得盖本体的留余材料的厚度约为0.1mm；所述顶壁段包括末端，所述末端与顶壁的外端面留有了2mm的地方不设置刻线。所述的开盖刻线3有两条，两条开盖刻线以盖本体的中心线互为镜像对称。

在盖本体的顶壁的内表面还设有密封垫5，所述的密封垫5为具有自粘性的热塑性弹性材料，所述密封垫5包括环状的密封环51与圆饼状的基层52，所述基层52位于密封环51的中间，所述密封51环包括开口向下的卡槽53。卡槽的底部的厚度约为0.5mm，而卡槽的高度约为1.5mm，而基层的厚度约为0.1mm。应当可以理解的是，密封垫是以热塑性弹性材料作为基材制作而成，在制作过程中，通过添加助剂，使得密封垫具有自粘性，自粘性是指密封垫可以通过自身的粘性，使得密封垫不需要利用涂覆粘合剂的方式与瓶盖进行固定连接。在高分子的领域，本领域技术人员都可以根据生产的需要对材料的特性进行改良，通过增加各种不同的添加剂，使得材料具有不同的性能，而让材料具备一定的自粘性，对于本领域技术人员来说，是可以实现的。但是，在应用于饮料瓶盖的密封垫的材料领域中，发明人是第一个提出将密封垫采用具有自粘性的热塑性弹性材料制作而成的人。而且经过发明人的实践验证，该具有自粘性的热塑性弹性材料的密封垫具有十分优异的性能表现，它不仅环保卫生，而且制造成本更低。传统的瓶盖中，在组装瓶盖的时候，都需要在密封垫与瓶盖之间涂上一层粘合剂才可以实现两者的粘合，而为了方便开启，降低粘合力，现有技术中又会再涂覆一层的隔离剂，亦即现有技术需要在瓶盖与密封垫之间会涂上两层的化学剂，不仅增加了原材料成本，更增加了加工过程中的人工、工艺成本。而且现有技术中所使用的粘合剂与隔离剂均对环境不友好。而本发明的侧拉环易开盖删减了涂粘合剂和涂隔离剂的常规工艺，减少了有机物排放，减少了材料消耗和相应工艺措施。

参见图3，所述顶壁的外径为d1、密封环的外径为d2，而开盖刻线的顶壁段包括弧形段，开盖刻线在顶壁的弧形段的外径为d3，存在以下的数学关系：d2<d3<d1。两个开盖刻线在前侧的距离为w1，两个开盖刻线在后侧的距离为w2，w1<w2<d1。优选地，w2＝0.9*d1。将开关刻线的顶壁的弧形段的外径设置得比密封垫的外径要大，是为了开启更加方便。

工作的时候，将盖本体套在瓶子的冠形瓶口上，然后对盖本体进行压实，密封垫将瓶口封堵住，从而使得本发明的侧拉环易开盖将瓶口密封。打开瓶盖的时候，用户只需用手指穿过环孔，然后将拉环提起并用力掀起拉环，由于拉环与舌凸的连接强度会大于瓶盖的开启力，当用户的拉力大于开启力而且小于拉环与舌凸的连接强度的时候，瓶盖会沿着开盖刻线裂开，然后盖本体在两条开盖刻线之间的部分会随着舌凸与拉环被掀起，而两条开盖刻线之外的部分因为失去了连接，在其自身作用力的作用下使其与冠形瓶口分离，又由于开盖刻线的末端与盖本体之间留有间隙，所以盖本体在开启后依然是保持连为一体，而由于密封垫具有自粘性，所以在开启后密封垫依然粘附在盖本体的内侧。此时可以将整个侧拉环易开盖汇集回收。

当然，在一些实施例中，开盖刻线的弧形段的外径可以小于密封垫的外径，具体的设置可以根据开启力的需求以及密封力的需求进行调整。

进一步作为优选的实施方式，所述密封垫的基层52制成透明的，而在顶壁11的内表面印制有二维码或者是其他编码信息。而在顶壁的外表面印刷或激光雕刻有图案或者其他标识文字。

实施例二：所述的拉环为金属构件，而拉环与舌凸之间通过铆合的方式实现固定。其余的结构跟实施例一的相同。

实施例三：所述的拉环与盖本体同质一体成型，由于拉环与盖本体同属于一块金属板材，然后经过冲压、拉伸、卷边后成型，此时舌凸中不需要设置固定孔，其余的结构跟实施例一的相同。

实施例四：当易开盖的顶壁的外径大于40mm的时候，所述的密封垫可以减除中间的基层，但应在密封环内侧增加厚度为0.3mm的相连过渡环。其余的结构跟实施例一的相同。

实施例五：所述的开盖刻线在侧壁段的深度自下往上逐渐增加，而留空段的长度为0.3mm。可以理解的是，留空段的长度越小，瓶盖的密封强度就越小，瓶盖被意外打开的可能性就越大，当然瓶盖的开启力也会越小。而通过设置盖本体的开盖刻线的侧壁段的刻线深度变化，可以弥补这个密封强度的减少。其余的结构跟实施例一的相同。

实施例六：所述盖本体由不锈钢板制作而成。当盖本体改变了材料之后，相应地其板材厚度、开盖刻线的深度等也会根据需要进行适应性的调整。

参见图2、图5，同时，本发明又提供了一种包装容器，包括容器主体a，所述容器主体包括容器开口b，还包括上述的任意实施例的侧拉环易开盖，所述侧拉环易开盖将所述容器开口封住。

可以理解的是，所述的包装容器可以是玻璃、金属、塑料、陶瓷等制作而成，而且容器的开口大小也不受限制。只要包装盖体可以盖住瓶口，而且密封垫的卡槽可以堵住瓶口即可。同时，密封垫与盖体的连接强度是可以调节的，调节方式是调整密封垫的材料配方与成型方法，使得密封垫可以分为臭氧杀菌垫片、常温垫片、巴氏消毒垫片、热灌注垫片、耐高温垫片等，适用于多种不同的容器需要。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。