储存半导体超纯化学品的防泄漏的储罐的制作方法

本发明涉及运输技术领域，具体为储存半导体超纯化学品的防泄漏的储罐。

背景技术：

半导体的制作过程中，需要使用到大量不同类别的工艺化学用品，因此需要大量的储存罐对这些工业化学用品进行储存。

现有的化学品储存罐在使用时，其进料管、出料管和封头通常是与罐体焊接的方式进行连接的，其强度根据焊接工艺而不同，并且还受到时间的影响逐渐衰减，因此大多数的储存罐泄漏均因为进料管、出料管和封头处断裂或脱焊。因此亟需储存半导体超纯化学品的防泄漏的储罐来解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了储存半导体超纯化学品的防泄漏的储罐，具备防泄漏等优点，解决了现有的因为进料管、出料管和封头处断裂或脱焊导致储存罐泄漏的问题。

（二）技术方案

为实现上述防泄漏目的，本发明提供如下技术方案：储存半导体超纯化学品的防泄漏的储罐，包括罐体和加固环，罐体的形状为圆环形体，罐体的左右两侧孔口焊接有封头，罐体左侧的顶面焊接有进料管，且进料管与罐体内部连通，罐体右侧的底面焊接有出料管，且出料管与罐体内部连通，罐体前后壁面分别开设有滑动槽，滑动槽的横截面形状呈半圆形，滑动槽的左侧壁面与进料管左侧壁面平齐，滑动槽的右侧壁面与出料管右侧壁面平齐。

加固环的数量为两个，加固环的形状呈圆环形体，且两个加固环均套接在罐体外壁上，加固环的前后内壁均固定连接有滑动块，滑动块的形状呈半圆形体，且滑动块的面积与滑动槽横截面的面积一致，每个加固环上的两个滑动块均位于滑动槽内，滑动块的厚度与加固环的厚度一致，位于左侧的加固环内滑动块的一半外壁位于加固环的右侧外部，位于右侧的加固环内滑动块的一半外壁位于加固环的左侧外部，加固环的前后内壁均固定连接有推动把手，推动把手的形状呈圆柱形体，两个加固环相背离的一侧壁面均开设有固定槽，且两个固定槽分别与进料管和出料管相互对应，两个固定槽分别对应进料管和出料管的一侧壁面开设有位移槽，位移槽的横截面呈t字型，位移槽内活动连接有两个夹持环。

每个夹持环由底环、接触环、外环和t字块组成，底环、接触环和外环的形状均呈半圆环型，外环和接触环均固定连接于底环的顶面，接触环固定连接于外环的内壁，底环的内壁与接触环的内壁平齐，t字块固定连接于外环的背侧，t字块的形状与位移槽相适配且与位移槽活动连接，外环的右侧壁面开设有螺纹孔，两个夹持环呈镜像对立分布，且两个夹持环上外环的螺纹孔内螺纹方向相反，两个外环均与一个螺杆螺纹连接。

优选的，所述底环的厚度为接触环的两倍。

优选的，所述接触环的厚度与外环一致。

优选的，所述接触环的高度为外环高度的三分之二。

优选的，所述底环的材质为硅胶材质。

优选的，所述接触环采用橡胶材质。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了储存半导体超纯化学品的防泄漏的储罐，具备以下有益效果：

1、该储存半导体超纯化学品的防泄漏的储罐，通过设置了两个加固环，在需要加固时滑动加固环，能够加固环将罐体两侧的封头边缘包裹住，再利用加固环上的两个夹持环对进料管和出料管进行包裹，从而能够对封头、进料管和出料管的焊接处进行加固和保护，从而避免泄漏的发生。

2、该储存半导体超纯化学品的防泄漏的储罐，通过可拆卸和可滑动的夹持环和加固环，能够在对罐体维护时与进料管、出料管和封头脱离，便于对储存罐的维护，并且固定方式简便可靠，能够很方便的进行维护和加固的切换。

3、该储存半导体超纯化学品的防泄漏的储罐，通过夹持环上底环和接触环的设置，底环的硅胶材质和接触环的橡胶材质能够进行形变，从而更为紧密的与进料管和出料管贴合，并且硅胶和橡胶密封性能好，达到更好的防泄漏效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明加固环的剖面结构示意图；

图3为本发明夹持环的结构示意图。

图中：1罐体、2加固环、3封头、4进料管、5出料管、6滑动槽、7滑动块、8推动把手、9固定槽、10位移槽、11夹持环、111底环、112接触环、113外环、114t字块、12螺纹孔、13螺杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提出了储存半导体超纯化学品的防泄漏的储罐，包括罐体1和加固环2，罐体1的形状为圆环形体，罐体1的左右两侧孔口焊接有封头3，罐体1左侧的顶面焊接有进料管4，且进料管4与罐体1内部连通，罐体1右侧的底面焊接有出料管5，且出料管5与罐体1内部连通，罐体1前后壁面分别开设有滑动槽6，滑动槽6的横截面形状呈半圆形，滑动槽6的左侧壁面与进料管4左侧壁面平齐，滑动槽6的右侧壁面与出料管5右侧壁面平齐。

加固环2的数量为两个，加固环2的形状呈圆环形体，且两个加固环2均套接在罐体1外壁上，加固环2的前后内壁均固定连接有滑动块7，滑动块7的形状呈半圆形体，且滑动块7的面积与滑动槽6横截面的面积一致，每个加固环2上的两个滑动块7均位于滑动槽6内，滑动块7的厚度与加固环2的厚度一致，位于左侧的加固环2内滑动块7的一半外壁位于加固环2的右侧外部，位于右侧的加固环2内滑动块7的一半外壁位于加固环2的左侧外部，加固环2的前后内壁均固定连接有推动把手8，推动把手8的形状呈圆柱形体，两个加固环2相背离的一侧壁面均开设有固定槽9，且两个固定槽9分别与进料管4和出料管5相互对应，两个固定槽9分别对应进料管4和出料管5的一侧壁面开设有位移槽10，位移槽10的横截面呈t字型，位移槽10内活动连接有两个夹持环11。

每个夹持环11由底环111、接触环112、外环113和t字块114组成，底环111、接触环112和外环113的形状均呈半圆环型，底环111的厚度为接触环112的两倍，接触环112的厚度与外环113一致，接触环112的高度为外环113高度的三分之二，底环111的材质为硅胶材质，接触环112采用橡胶材质，外环113和接触环112均固定连接于底环111的顶面，接触环112固定连接于外环113的内壁，底环111的内壁与接触环112的内壁平齐，t字块114固定连接于外环113的背侧，t字块114的形状与位移槽10相适配且与位移槽10活动连接，外环113的右侧壁面开设有螺纹孔12，两个夹持环11呈镜像对立分布，且两个夹持环11上外环113的螺纹孔12内螺纹方向相反，两个外环113均与一个螺杆13螺纹连接。

在使用时，第一步，推动两个加固环2，使两个加固环2分别覆盖罐体1左右两侧的封头3边缘，且进料管4和出料管5分别位于两个固定槽9内。

第二步，转动螺杆13使两个夹持环11相互靠近，且使进料管4和出料管5均位于两个夹持环11，继续转动螺杆13直至进料管4和出料管5与两个夹持环11紧密贴合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。