专利名称：一种适合氯化胆碱化学合成的合成罐的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种合成罐，尤其是一种适合氯化胆碱化学合成的合成罐。
技术背景现在所使用的合成反应罐均为较传统的立式搅拌式搪玻璃反应罐，由于氯化 胆碱的一步合成产物为三甲胺盐酸盐，即先向罐中通入盐酸后通入三甲胺，且反 应为放热反应，因此罐体需耐强酸、强碱、酸碱交替之反应及高温，但是现在所 使用的搪玻璃反应罐因强碱腐蚀易发生泄露，缩短了使用寿命，浪费了成本。另 外，在生产过程中，降温是靠不断地向夹层中通入冷水来完成的，由于夹层空间 换热面积相对较小，致使降温速度慢。因此合成的三甲胺盐酸盐的产量低，能耗 高，设备使用寿命短。目前，还未有好的解决方案。 实用新型内容本实用新型的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种适合氯化胆碱 化学合成的合成罐，该一种适合氯化胆碱化学合成的合成罐具有降温速度快，提 高了产量，降低了能耗，增长了使用寿命，节约了设备成本投入的特点。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是它包括罐体，所述的罐体 为特种玻璃钢材质制成的卧式结构，罐体的上部设置有三甲胺进口和盐酸进口， 罐体的右侧连接有循环管，循环管的另一端与罐体的顶部相连通，所述的循环管 上设置有循环泵和换热器，循环泵的左侧设置有第一阀门，右侧设置有一带有取 样口阀门的取样口，取样口的上部右侧设置有出口阀门，取样口上部的循环管上 设置有第二阀门，所述的换热器的上部设置有出水口，下部设置有进水口。本实用新型的一种适合氯化胆碱化学合成的合成罐和现有技术相比，具有以 下突出的有益效果采用循环泵和换热器，降温速度快，提高了产量，降低了能耗;罐体采用特种玻璃钢材质，增长了使用寿命，节约了设备成本投入，设计合理，使用方便等特点。
附图1是一种适合氯化胆碱化学合成的合成罐的结构示意图； 附图标记说明1、罐体，2、三甲胺进口， 3、盐酸进口， 4、循环管，5、出水口， 6、换热器，7、进水口， 8、第二阀门，9、出口阀门，10、取样口阀门，11、取样口， 12、循环泵，13、第一阀门。
具体实施方式
参照说明书附图1对本实用新型的一种适合氯化胆碱化学合成的合成罐作以 下详细地说明。本实用新型的一种适合氯化胆碱化学合成的合成罐，其结构包括罐体1，所 述的罐体1为耐酸/碱、高温的特种玻璃钢材质制成的卧式结构，罐体1的上部 设置有三甲胺进口 2和盐酸进口 3,罐体1的右侧连接有循环管4,循环管4的另 一端与罐体1的顶部相连通，所述的循环管4上设置有循环泵12和换热器6，循 环泵12的左侧设置有第一阀门13，右侧设置有一带有取样口阀门IO的取样口 11, 取样口 11的上部右侧设置有出口阀门9，取样口 11上部的循环管4上设置有第 二阀门8，所述的换热器6为100 m'石墨列管换热器，换热器6的上部设置有出 水口5，下部设置有进水口7。当进行氯化胆碱化学合成时，先用泵从罐体1上部的盐酸进口 3处打入一定 量盐酸，开启循环泵12，再缓慢开启三甲胺通入阀，从罐体l上部的三甲胺进口 2处通入三甲胺，打开第一阀门13和第二阀门8，关闭取样口阀门IO和出口阀门 9，液体经循环泵12循环，经石墨列管换热器6进行降温;当对合成物进行取样时， 关闭第二阀门8和出口阀门9，打开第一阀门13和取样口阀门10,即可进行取样; 当反应完成时，关闭第二阀门8和取样口阀门10，打开第一阀门13和出口阀门9， 即可将反应物排出。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的己知技术。
权利要求1、一种适合氯化胆碱化学合成的合成罐，包括罐体，其特征是所述的罐体为特种玻璃钢材质制成的卧式结构，罐体的上部设置有三甲胺进口和盐酸进口，罐体的右侧连接有循环管，循环管的另一端与罐体的顶部相连通，所述的循环管上设置有循环泵和换热器，循环泵的左侧设置有第一阀门，右侧设置有一带有取样口阀门的取样口，取样口的上部右侧设置有出口阀门，取样口上部的循环管上设置有第二阀门，所述的换热器的上部设置有出水口，下部设置有进水口。
专利摘要本实用新型公开了一种适合氯化胆碱化学合成的合成罐，属于合成罐，其结构包括罐体，所述的罐体为特种玻璃钢材质制成的卧式结构，罐体的上部设置有三甲胺进口和盐酸进口，罐体的右侧连接有循环管，循环管的另一端与罐体的顶部相连通，所述的循环管上设置有循环泵和换热器，循环泵的左侧设置有第一阀门，右侧设置有一带有取样口阀门的取样口，取样口的上部右侧设置有出口阀门，取样口上部的循环管上设置有第二阀门，所述的换热器的上部设置有出水口，下部设置有进水口。本实用新型的一种适合氯化胆碱化学合成的合成罐具有降温速度快，提高了产量，降低了能耗，增长了使用寿命，节约了设备成本投入等特点，因而具有很好的推广应用价值。
文档编号C07C213/00GK201411429SQ20092002479
公开日2010年2月24日 申请日期2009年5月7日 优先权日2009年5月7日
发明者于长江, 王延明 申请人:山东恩贝科技有限公司