一种上料组件的制作方法

本发明涉及生产制造元器件领域，尤其涉及一种上料组件。

背景技术：

在板材工业生产中，由于原料板材往往为层叠堆放，在上料过程中需要使用到推板上料，即使用能够往复移动的推板推动板材的端面并将其推动离开板材堆。

传统的推板上料过程中，由于上下板材之间存在较大的摩擦力，推动过程中容易产生脱落或掉渣等现象，不仅脱落下来的碎屑需要吹走，降低效率，而且受损的板材还容易影响后续的生产。

因此希望提供一种能够减少推动上料过程中板材之间摩擦力的上料组件。

技术实现要素：

本申请实施例提供一种上料组件，以解决上述问题。

本申请实施例采用下述技术方案：

本申请实施例提供一种上料组件，包括推板和撞针，所述推板具备推动被上料板材的推动侧，所述推板能够沿一平行于水平面的第一方向往复运动，且所述推动侧朝向所述第一方向；所述撞针具备基部和顶部，所述基部与所述推板相连，所述顶部由所述推动侧向远离所述推板的方向延伸，且所述顶部的延伸方向与所述水平面呈一夹角。

优选的，所述顶部包括第一端和第二端，所述第一端通过所述第二端与所述基部相连，所述顶部由所述第一端至所述第二端相对于水平面向下倾斜。

优选的，所述顶部由所述第一端至所述第二端相对于水平面向下倾斜1°至30°。

优选的，所述顶部由所述第一端至所述第二端相对于水平面向下倾斜5°。

优选的，所述基部与所述顶部的延伸方向一致。

优选的，所述撞针的数量为多个，多个所述撞针的排布方向平行于所述水平面且垂直于所述第一方向。

优选的，所述撞针沿水平方向排成一行。

优选的，所述顶部具备主体和尖端，所述尖端通过所述主体与所述基部相连。

优选的，所述主体为圆柱形，所述尖端为底面半径与所述主体的截面半径一致的圆锥形。

优选的，所述撞针与所述推板一体化设置。

本申请实施例采用具备延伸方向与推动侧的朝向方向不同的撞针的上料组件，当推动板材的端面时，撞针能够使被推动板材与下方板材之间相互分开，进而实现了减少推动上料过程中板材脱落掉渣的技术目的。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例公开的推动组件示意图

附图标记说明：

1-推板、2-撞针、3-轨道、10-推动侧、20-基部、22-顶部、220-主体、222-尖端、224-第一端、226-第二端、a-第一方向。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

以下结合附图，详细说明本申请各实施例提供的技术方案。

本申请实施例公开了一种上料组件，本申请所述的上料组件主要用于推动层叠堆放的板材，如图1所示，上料组件包括推板1和撞针2，推板1具备朝向待推动板材并与板材接触的推动侧10，图1所示的实施例中，推动侧10的朝向与第一方向a平行且表面为平面，也可以根据实际需要，如板材形状的改变而对应设置推动侧10的形状。

在本实施例中，如图1所示，推板1可以挂在轨道3上，并沿轨道3往复运动，也可以是固定在机械臂上或者其他直接接触组件上，还可以被如磁悬浮等非直接接触机构所驱动，只要能够驱动推板1沿第一方向a往复运动即可。

撞针2主要用于在推动过程中使板材与下方板材分离，不至于两个板材相对的面在推动过程中贴合摩擦，撞针2具备基部20和顶部22，顶部22通过基部20与推动侧10相连，这里可以是基部20焊接至推动侧10，也可以是推动侧10与基部20通过铸造等方式一体化设置等，只要能够稳固连接即可；顶部22的延伸方向与推动侧10的朝向方向不同，可以是如图1所示，推动侧10的朝向方向为水平方向，顶部22的延伸方向自水平方向向下偏转，也可以是顶部22的延伸方向自水平方向向上偏转等，只要朝向方向之间存在一个家教并能够使板材在推动过程中相互分离以减少摩擦力即可。

本申请实施例采用具备延伸方向与推动侧10的朝向方向不同的撞针2的上料组件，当推动板材的端面时，撞针2能够使被推动板材与下方板材之间相互分开，进而实现了减少推动上料过程中板材脱落掉渣的技术目的。

为提高推动过程中的稳定性，如图1所示，使用多个撞针2水平阵列排布并与推动侧10连接，多个撞针2可以如图1所示均匀排布且长度一致，仅排成一排，也可以根据实际情况，如板材形状或推动板材数量等，使用长度不一致的撞针2或将撞针2排布为多层，只要能够稳定推动板材即可。

在本实施例中，基部20和顶部22的延伸方向可以如图1所示完全一致，使撞针2形成一根直针，也可以不一致，使撞针2具备一定的弯曲度，根据实际需要具体设置即可。

在本实施例中，当推动侧10的朝向方向为水平方向时，顶部22的延伸方向可以设置为自水平方向向下存在一个夹角，由于夹角角度过大时，推动板材过程中顶部22容易失去分离板材的效果，因此在本实施例中，如图1所示，顶部22具备第一端224和第二端226,第一端224相对于第二端226自水平面倾斜的角度最好设置在1°至30°的范围内，当板材的厚度较薄并且允许顶部22在推动过程中插入板材端面时，可以将倾斜角度设置为5°，这样顶部22在推动过程中容易插入板材端面并将其撬起，实现较好的分离板材的效果，

为便于顶部22插入板材端面，如图1所示，顶部22具备主体220和尖端222，尖端222通过主体220与基部20相连，尖端222设置为圆锥形，主体设置为圆柱形，该圆锥形底面半径与圆柱形截面半径一致，这样在顶部22插入板材的过程中，可以尽量减小阻力便于插入。

在本实施例中，可以将推板1及撞针2的材质均设置为钢质，实际应用中，可以将撞针2通过焊接等方式焊接与推动侧10以实现一体化设置，以提高机械强度，或者在推动侧10上设置连接结构，基部20上设置连接配合结构，使撞针2与推板1之间能够可拆卸连接，这样可以根据实际需要拆下或安装撞针2，此处不再赘述。

综上，本申请实施例采用具备延伸方向与推动侧的朝向方向不同的撞针的上料组件，当推动板材的端面时，撞针能够使被推动板材与下方板材之间相互分开，进而实现了减少推动上料过程中板材脱落掉渣的技术目的。

本申请上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。