轴承套圈加工用复合转运平台的制作方法

本发明涉及轴承加工技术领域，更具体地说，它涉及一种轴承套圈加工用复合转运平台。

背景技术：

轴承套圈在加工过程中，需要对其外表面进行一次一系列加工，然后在机床上取下工件，再将其安装至另一机床上对其内表面进行一次一系列加工，最后取下工件即可。但这边卸取、安装工件不便，使用较多人力。

现有存在双加工工位的机床，在一工位上设置加工轴承套圈外表面的加工程序，减少换刀数次，在另一工位上设置加工轴承套圈内表面的加工程序，减少换刀数次，这样可加快生产效率，但唯一缺点就是需要将轴承套圈从工位一移取至工位二，使用人力较多，整体效果不佳。

据此，本发明提出了一种轴承套圈加工用复合转运平台，解决人工转运工件所消耗的大量时间和人力。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种轴承套圈加工用复合转运平台，该复合转运平台具有转运便捷，操作方便，节约人力的特点。

为解决上述技术问题，本发明的目的是这样实现的：本发明所涉及的一种轴承套圈加工用复合转运平台，包括：

送料转盘，送料转盘包括盘体、控制盘体转动的电机一、围设在盘体外周边的挡圈，挡圈上开设有出料口；

接料平台，设于出料口前方，所述接料平台包括平台主体、设在平台主体上且位于出料口正前方的定位挡板、设在定位挡板一侧的加工工位一、设在定位挡板另一侧并能将所述出料口送出的轴承套圈推至加工工位一的推板，推板滑动连接于所述平台主体，所述平台主体上还设有控制推板滑动的推杆气缸；

翻转组件，翻转组件包括翻板，翻板上设有翻转臂，翻转臂上设有控制其转动的翻转轴，翻转轴上设有控制其转动的电机二，所述翻板上设有气动气爪，气动气爪具有同步异向移动的爪头，爪头上分别设有夹头；

一次转送槽，设在加工工位一和翻转组件间，所述一次转送槽朝向加工工位一的一端高于朝向翻转组件的一端，所述一次转送槽将轴承套圈送至两夹头间；

加工工位二，设于翻板后方，所述夹头夹持轴承套圈并被翻板翻转后，将轴承套圈置于加工工位二；

二次转送槽，靠近所述加工工位二的一端高于远离加工工位二的一端。

本发明进一步设置为：还包括喷淋组件，喷淋组件包括朝向所述加工工位二喷淋的喷头、连接在喷头上的供液管。

本发明进一步设置为：所述推板包括上活动板和下固定板，下固定板与所述推杆气缸固定连接，所述上活动板上开设有条状调节孔，所述上活动板上设有穿过条状调节孔并与下固定板螺纹连接的调节螺钉，调节螺钉将所述上活动板锁紧在下固定板上。

本发明进一步设置为：所述盘体的上方设有与挡圈连接的导料片，导料片连接至出料口。

本发明进一步设置为：所述定位挡板上设有朝向出料口的光电开关。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.由各传动组件完成对工件位置的转移和翻转，替代人工，操作简单便捷；

2.送料转盘实现间断性输出待加工的轴承套圈，可作为储料用，便于工件输出；

3.两转送槽的设置，其一用作中间工序的转运，另一用作加工完成工件的输出，减少人工拿取，操作更便捷；

4.翻转组件的设置，夹取工件后实现翻转并置于下一待转移工位，无需人工操作，省时省力；

5.喷淋组件的增设，用于对完成中间工艺的工件进行清洗，去除表面杂质，便于后续加工；

6.上活动板相对下固定板可前后调节，用于调节推板的初始位置；

7.光电开关的设置，用于检测定位挡板位置是否有工件存在。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明用于体现翻转组件的结构示意图；

图3是本发明用于体现推板以及推杆气缸的结构示意图；

图4是本发明用于体现盘体以及电机一的结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实验新型的技术方案，下面结合具体实施例对本发明的优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明专利要求的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图和优选实施例对本发明进一步说明。

参见图1至4所示，本实施例所涉及的一种轴承套圈加工用复合转运平台，包括：

送料转盘，送料转盘包括盘体1、控制盘体1转动的电机一2、围设在盘体1外周边的挡圈3，挡圈3上开设有出料口4；

接料平台，设于出料口4前方，所述接料平台包括平台主体5、设在平台主体5上且位于出料口4正前方的定位挡板6、设在定位挡板6一侧的加工工位一7、设在定位挡板6另一侧并能将所述出料口4送出的轴承套圈推至加工工位一7的推板8，推板8滑动连接于所述平台主体5，所述平台主体5上还设有控制推板8滑动的推杆气缸9；

翻转组件，翻转组件包括翻板10，翻板10上设有翻转臂11，翻转臂11上设有控制其转动的翻转轴12，翻转轴12上设有控制其转动的电机二13，所述翻板10上设有气动气爪14，气动气爪14具有同步异向移动的爪头15，爪头15上分别设有夹头16；

一次转送槽17，设在加工工位一7和翻转组件间，所述一次转送槽17朝向加工工位一7的一端高于朝向翻转组件的一端，所述一次转送槽17将轴承套圈送至两夹头16间；

加工工位二18，设于翻板10后方，所述夹头16夹持轴承套圈并被翻板10翻转后，将轴承套圈置于加工工位二18；

二次转送槽19，靠近所述加工工位二18的一端高于远离加工工位二18的一端。

在本实施方案中，加工工位一7靠近机床一加工位置，可由机床上的夹具伸出后将加工工位一7上的工件夹离；加工工位二18靠近机床另一加工位置，可由机床上的夹具伸出后将加工工位二18上的工件夹离。

首先，在盘体1内放入若干同一朝向的待加工的轴承套圈，即工件，通过运作电机一2，使得盘体1转动，并实现逐个间断性从出料口4送出，送出的轴承套圈被挤至靠近定位挡板6，并位于加工工位一7和推板8之间，而后运作推杆气缸9，推杆气缸9携推板8向前滑动，将最前方的轴承套圈推至加工工位一7上，待机床上的夹具伸出后，夹取进机床进行一次加工，被一次加工完成的工件也是从机床内自动送出的，它被放置到一次转送槽17内后，受重力自然滑落至一次转送槽17最下端，并落入两夹头16间，通过给予气动气爪14供气，达到爪头15携夹头16缩紧，实现对工件的夹紧，再由电机二13携翻转轴12转动，使得翻转臂11和翻板10进行翻转，将工件倒置，并正好扣在加工工位二18上，松开夹头16，工件恰好放置于加工工位二18，等待机床另一侧的工位内的夹具伸出，将完成一次加工的工件抓取至机床内，完成二次加工，待完成加工的工件被送出后，置于二次转送槽19上，被输送岀。

进一步的，还包括喷淋组件，喷淋组件包括朝向所述加工工位二18喷淋的喷头20、连接在喷头20上的供液管21，通过供液管21间断性对喷头20供应清洗液或铣削液，用于对完成中间工艺的工件进行清洗，去除表面杂质，便于后续加工。

进一步的，所述推板8包括上活动板81和下固定板82，下固定板82与所述推杆气缸9固定连接，所述上活动板81上开设有条状调节孔83，所述上活动板81上设有穿过条状调节孔83并与下固定板82螺纹连接的调节螺钉84，调节螺钉84将所述上活动板81锁紧在下固定板82上，通过旋松调节螺钉84，前后调节上活动板81相对下固定板82的位置，以此调节推板8与加工工位一7间的距离，使得在推板8作向前滑动时，将工件更准确的放置到加工工位一7上。

进一步的，所述盘体1的上方设有与挡圈3连接的导料片22，导料片22连接至出料口4，便于在盘体1转动时，将工件从挡圈3内送出，起到了导向输送的作用。

进一步的，所述定位挡板6上设有朝向出料口4的光电开关23，用于检测定位挡板6位置是否有工件存在。

本发明所涉及的轴承套圈加工用复合转运平台，通过由各传动组件完成对工件位置的转移和翻转，替代人工，操作简单便捷；通过送料转盘实现间断性输出待加工的轴承套圈，可作为储料用，便于工件输出；通过两转送槽的设置，其一用作中间工序的转运，另一用作加工完成工件的输出，减少人工拿取，操作更便捷；通过翻转组件的设置，夹取工件后实现翻转并置于下一待转移工位，无需人工操作，省时省力；通过喷淋组件的增设，用于对完成中间工艺的工件进行清洗，去除表面杂质，便于后续加工；通过上活动板相对下固定板可前后调节，用于调节推板的初始位置；通过光电开关的设置，用于检测定位挡板位置是否有工件存在。

如无特殊说明，本发明中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本发明中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。

除非另有明确的规定和限定，本发明中，若有术语“设置”、“相连”及“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。