滑动轴承加工工艺的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及一种机械制造工艺，尤其涉及滑动轴承的制造和材料处理工艺。
【背景技术】
[0002] 利用轴和轴承用滑动运动而承受载荷的轴承叫滑动轴承。根据滑动轴承两个相对 运动表面油膜形成原理的不同。可分为流体动压润滑轴承(也称动压轴承)和流体静压轴承 (也称静压轴承）。较常用的是流体动压润滑轴承，它通过轴和轴承的相对运动把油带入两 表面之间，形成足够的压力膜，将两表面隔开，从而承受载荷。在液体润滑条件下，滑动表面 被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定 的吸振能力。但起动摩擦阻力较大。轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为 轴瓦。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种滑动轴承加工工艺，滑动轴承用于在减小机械运转的 摩擦阻力，具有较高的加工精度，本发明提出的加工工艺在满足滑动轴承加工精度的前提 下，提高了效率并提升了产品的质量。
[0004] 为实现上述目的，本发明公开了一种滑动轴承加工工艺，包括以下步骤：
[0005] A、下料:下料的原始毛坯为管状棒料，在锯床长按照滑动轴承的长度将原始毛坯 切下，得到滑动轴承的初级毛坯，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大 0 · lmm-o · 2mm，所述原始毛还的内径比滑动轴承最终产品的内径小0 · lmm-o · 2mm;
[0006] B、端面倒角:将所述滑动轴承的两个端面进行倒角加工；
[0007] C、端面磨削:对滑动轴承的两个端面在平面磨床上进行磨削加工；
[0008] D、冲孔:在滑动轴承的侧壁上有注油孔，将滑动轴承固定于冲床上，采用冲压加工 方式制造出所述注油孔；
[0009] E、注油孔倒角:利用倒角设备，在所述注油孔上加工出倒角；
[0010] F、调质处理:对滑动轴承进行调质处理，以改善其综合性能；
[0011] G、无心磨:在无心磨床上，对滑动轴承的内外表面进行无心磨加工，得到滑动轴承 的白坯，使所得到的所述白坯外径比滑动轴承最终产品的外径小〇 · 05mm-0 · 10mm，所述白坯 内径比滑动轴承最终产品的内径小0.05mm-0.10mm;
[0012] H、挤压:在压力机上，把圆形的芯模往滑动轴承的内径中挤压并通过，所述芯模的 外径比滑动轴承最终产品的内径大0.0 2 mm - 0.0 5 mm，所述芯模的材质为钨钢材料，硬度为 HRC89；
[0013] I、去应力处理:将由Η步制备的滑动轴承放入退火炉中做去应力退火处理；
[0014] J、无心磨:在无心磨床上，对滑动轴承的内外表面进行无心磨加工，得到滑动轴承 的白坯，使所得到的所述白坯外径比滑动轴承最终产品的外径小0.02mm-0.03_，所述白坯 内径比滑动轴承最终产品的内径小0.02mm-0.03mm;
[0015] K、磨削挤压：在压力机上，把圆形的芯模往滑动轴承的内径中磨削、挤压并通过， 所述芯模的转速为2000r/min，所述芯模的挤压进给速度为200mm/min;所述芯模的外径比 滑动轴承最终产品的内径大〇. 02mm-0.03mm，所述芯模的基体为钨钢材料、表面附有金刚石 涂层，硬度为HRC89;
[0016] L、表面研磨:螺旋振动研磨机中进行研磨，包括以下步骤：
[0017] a、滑动轴承研磨前，必须将滑动轴承采用脱脂油进行脱油，去污处理；
[0018] b、将02的陶瓷颗粒放进螺旋振动研磨机中的容器中，之后用水冲洗容器中的0:2 的陶瓷颗粒，加水没过02的陶瓷颗粒，开启研磨机3分钟，放水，再重复一次，将02的陶瓷颗 粒表面的防锈剂洗净，冲洗干净后，关闭研磨机的出水口；
[0019] c、往容器里加入上一步骤中冲洗过的0.2的陶瓷颗粒，水，光亮剂，开启研磨机，使 研磨机开始振动，振动3分钟后，使研磨机停止振动；
[0020] d、往上述容器中放入洗净的滑动轴承，之后使研磨机振动，再用自动定时器控制 加水，其中每隔七、八分钟加一次水;其中每隔七、八分钟对滑动轴承的外径和内径进行测 量，当外径和内径的尺寸达到要求时研磨机停止振动；
[0021] e、振动研磨结束后，将滑动轴承取出，甩去水份，放入机油盘中浸一下；
[0022] f、将容器出水口打开，放水，之后再加水冲洗，关闭出水口，加水冲洗02的陶瓷颗 粒，开启研磨机振动10分钟，放水，再重复冲洗3次以上，直到将容器中的光亮剂洗净，放水， 关闭研磨机，关闭研磨机的出水口；
[0023] g、最后，滑动轴承清洁结束后，将02的陶瓷颗粒里加入亚硝酸钠溶液，保养02的 陶瓷颗粒以循环使用。
[0024] 和传统技术相比，本发明的有益效果是：
[0025]采用管状棒料作为原始毛坯，所述原始毛坯的外径比滑动轴承最终产品的外径大 0 · 1 mm-o · 2mm，所述毛还的内径比滑动轴承最终产品的内径小0 · 1 mm-o · 2mm。余量的精确把 握，有效提高后续加工工序的效率。通过无心磨加工后，内、外径尺寸可以快速接近准确尺 寸。
[0026] 注油孔采用冲压加工方式制造，和传统的钻孔加工相比，效率提升了3倍多，并且 所制备的注油孔毛刺少，圆度好。
[0027] 经过步骤G无心磨加工后，使所得到的所述白坯外径比滑动轴承最终产品的外径 小0.0 5mm_0.10mm，所述白还内径比滑动轴承最终产品的内径小0.0 5mm_0.10mm。步骤G无心 磨加工为粗磨加工，所用的砂轮较步骤J无心磨所用的砂轮粗。所述步骤G无心磨加工所获 取的切削效率比步骤J无心磨加工所获取的切削效率高，材料的去除量大，以更快地接近准 确尺寸。
[0028]经过步骤I去应力处理，消除了滑动轴承的内应力，使得滑动轴承的加工精度可以 获得很好的保留。
[0029]经过步骤J无心磨加工后，使所得到的所述白坯外径比滑动轴承最终产品的外径 小0.02臟-0.03111111，所述白还内径比滑动轴承最终产品的内径小0.02臟-0.031111]1。步骤了无心 磨加工所使用的砂轮比步骤G所使用的砂轮细，去除的材料量少，去除的效率低，可以获取 更高地加工精度。
[0030] 步骤K磨削挤压:在压力机上，把圆形的芯模往滑动轴承的内径中磨削、挤压并通 过，所述芯模的转速为2000r/min，所述芯模的挤压进给速度为200mm/min，所述芯模的基体 为钨钢材料、表面附有金刚石涂层，硬度为HRC89;所述芯模以2000r/min的转速、200mm/min 的进给速度对滑动轴承的内壁进行磨削加工，使滑动轴承的内壁获得很好的光洁度。所述 芯模的外径比滑动轴承最终产品的内径大〇. 02mm-0.03mm，利用压力将所述芯模从滑动轴 承的内壁中挤压通过，挤压过程对所述滑动轴承做了周向的拉伸效果，从而使滑动轴承的 表面具有冷作硬化的效果，表面更加致密、综合性能进一步提高。由于所述芯模为钨钢材质 制作，采用外圆磨的工艺制备，其表面附有金刚石涂层，涂层的精度高且耐磨。由所述芯模 磨削挤压过的滑动轴承，其圆度、光洁度、材料综合性能获得了进一步的提高。
[0031] 本发明滑动轴承加工工艺为滑动轴承提出了严格的研磨工艺，经过研磨处理后的 滑动轴承，其表面光洁度更好。采用所述02的陶瓷颗粒作为磨料，对滑动轴承进行研磨。由 于所述02的陶瓷颗粒具备很高的表面光洁度、硬度和耐磨性。和传统的钢珠磨料相比，所 述02的陶瓷颗粒具备很长的使用寿命，并且研磨过的滑动轴承具有更好的光洁度。
[0032] 通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明 的实施例。
【附图说明】
[0033] 图1为本发明滑动轴承加工工艺一个具体实施例中的结构示意图。
【具体实施方式】
[0034]现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如 上所述，本发明提供了一种滑动轴承加工工艺，工艺性好，操作简单，能耗低。
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