一种轴承水准块的加工方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种轴承水准块的加工方法及装置。
【背景技术】
[0002]压缩机采用高效、高性能的新结构轴承，轴承的水准块是该机组的加工难点和瓶颈。对整台离心压缩机有着至关重要的影响，提高轴承的水准块加工精度是提高机组稳定性的重要手段。
[0003]现有技术中，轴承的水准块加工是高性能新结构轴承，而对于轴承的水准块加工，由于结构复杂，加工难度极大，现有技术缺乏轴承的水准块加工工艺方法，目前只有国外少数几个国家能够制造。
【发明内容】
[0004]本发明提供一种轴承水准块的加工方法及装置，解决现有技术中缺乏轴承的水准块加工工艺方法的技术问题。
[0005]本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
[0006]—种轴承水准块的加工方法，包括:
[0007]对待加工的轴承水准块进行三维建模，并对轴承水准的三维模型的加工坐标系进行调整，使其与实际加工中的轴承水准块在机床上的坐标系一致；
[0008]根据轴承水准块的尺寸要求，对待加工的轴承水准块进行粗加工；
[0009]对所述待加工的轴承水准块进行淬火和回火热处理工艺，以到达预设工件的热处理硬度；
[0010]对所述待加工的轴承水准块进行半精加工，并采用线切割放电分割出轴承水准块毛坯；
[0011]对所述待加工的轴承水准块进行精加工，以加工出要求的尺寸和水准块的定位柱面；
[0012]根据三维模型，利用球头立铣刀，对所述待加工的轴承进行铣制，以铣出R弧面及两圆弧间的凹槽；
[0013]修磨圆角、圆边、去毛刺，完成轴承水准块的加工。
[0014]一种轴承水准块的加工装置，包括:
[0015]三维建模模块，用于对待加工的轴承水准块进行三维建模，并对轴承水准的三维模型的加工坐标系进行调整，使其与实际加工中的轴承水准块在机床上的坐标系一致；
[0016]粗加工模块，用于根据轴承水准块的尺寸要求，对待加工的轴承水准块进行粗加工；
[0017]热处理模块，用于对所述待加工的轴承水准块进行淬火和回火热处理工艺，以到达预设工件的热处理硬度；
[0018]半精加工模块，用于对所述待加工的轴承进行半精加工，并采用线切割放电分割出轴承水准块毛坯；
[0019]精加工模块，用于对所述待加工的轴承水准块进行精加工，以加工出要求的尺寸和水准块的定位柱面;根据三维模型，利用球头立铣刀，对所述待加工的轴承进行铣制，以铣出R弧面及两圆弧间的凹槽;修磨圆角、圆边、去毛刺，完成轴承水准块的加工。
[0020]本发明提供一种轴承水准块的加工方法及装置，通过对待加工的轴承水准块进行三维建模，并对轴承水准的三维模型的加工坐标系进行调整;根据轴承水准块的尺寸要求，对待加工的轴承水准块进行粗加工;对所述待加工的轴承水准块进行淬火和回火热处理工艺，以到达预设工件的热处理硬度;对所述待加工的轴承水准块进行半精加工，并采用线切割放电分割出轴承水准块毛坯;根据三维模型，对所述待加工的轴承水准块进行精加工，以加工出要求的尺寸和水准块的定位柱面;利用球头立铣刀，对所述待加工的轴承进行铣制，以铣出R弧面及两圆弧间的凹槽;修磨圆角、圆边、去毛刺，完成轴承水准块的加工。本发明实现了一种实用、高效、高精度的轴承水准块的加工方法，解决目前轴承的水准块加工的技术空白。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1a为本发明实施例的轴承水准块加工的工装设计的俯视图；
[0023]图1b为本发明实施例的轴承水准块加工的工装设计的侧视图；
[0024]图2为本发明实施例的一种轴承水准块的加工方法的流程图；
[0025]图3为本发明实施例的一种轴承水准块的加工装置的结构图。
【具体实施方式】
[0026]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明。
[0027]如图1a和Ib所示，为本发明实施例提供的轴承水准块加工的工装设计图，其中，R弧面2之间为凹槽4，凹槽4中心为第一定位孔I，扇形的四个角为中心的设有第二定位孔3。下面结合如何加工出如图1a和Ib所示轴承水准块，详细介绍一种轴承水准块的加工方法，如图2所示，包括:
[0028]步骤201、对待加工的轴承水准块进行三维建模，并对轴承水准的三维模型的加工坐标系进行调整，使其与实际加工中的轴承水准块在机床上的坐标系一致；
[0029]其中，三维模型主要是应用于精加工的曲面加工。
[0030]步骤202、根据轴承水准块的尺寸要求，对待加工的轴承水准块进行粗加工；
[0031]其中，步骤202具体可以包括:根据水准块的尺寸要求，对待加工的轴承水准块各部分进行粗车，其中，单边留余量3.0mm，加工时间为2-3小时，以保证轴承水准块的半精加工有足够的加工余量来完成后续的加工。
[0032]步骤203、对所述待加工的轴承水准块进行淬火和回火热处理工艺，以到达预设工件的热处理硬度；
[0033]其中，热处理的方式包括正火、淬火、回火中的任意一种或两种。
[0034]步骤203具体可以包括:
[0035]进行淬火，然后进行水冷却，其中，淬火温度为860°C，温度保持时间为2小时；
[0036]进行回火，然后进行空却，其中，回火温度为590°C，温度保持时间为3小时。
[0037]步骤203的工艺保证了轴承水准块的机械性能和硬度条件。
[0038]所述预设的热处理硬度为170-200。
[0039]步骤204、对所述待加工的轴承水准块进行半精加工，并采用线切割放电分割出轴承水准块毛还;
[0040]其中，操作到步骤204对所述待加工的轴承水准块而言，除了曲面和上下面，其余都已加工完成。
[0041 ]步骤204具体可以包括:对待加工的轴承水准块各部分进行半精车，并预留出Imm余量，以保证能够完全加工出轴承水准块的R弧面，半精加工时间为1-2小时。经过试验余量为Imm能够完全加工出轴承水准块的R弧面，同时减少了平面磨床的余量也减少了加工时间。
[0042]步骤205、对所述待加工的轴承水准块进行精加工，以加工出要求的尺寸和水准块的定位柱面；
[0043]其中，步骤205具体可以包括:
[0044]步骤205-1、在所述待加工的轴承水准块工装的中心，钻直径为19mm的孔，然后进行铰孔，精度在O?0.02_保证工件能够和工装过渡配合，加工时间为0.5小时；
[0045]步骤205-2、以扇形线的四个角为中心划线，钻直径为4-8mm的孔，加工时间为0.5小时，以去除由于刀具直径所形成的圆角余量，保证工件和工装能够完全配合。
[0046]由于采用直柄立铣刀加工工装的四个侧壁曲面，无论使用任何刀具都会在曲面相交处留有刀具形成的圆角余量，因此需要以扇形线的四个角为中心划线，钻直径为4-8_的孔，这样可以完全去除由于刀具直径所形成的圆角余量，保证工件和工装能够完全配合，才能进行下一步曲面铣制精加工。
[0047]步骤206、根据三维模型，利用球头立