能够调节高度的夹持装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种能够调节高度的夹持装置，包括支撑杆、工作台和夹持机构，所述支撑杆包括固定管和伸缩杆，所述伸缩杆装配的固定管内腔，所述夹持机构包括基座和定位板，所述工作台设有同一垂直线上的通槽和通孔，所述通槽和通孔之间设有U形座，所述定位板中部侧壁装配在U形座上，所述基座设置在定位板后壁，所述基座顶面设有倾斜面，所述倾斜面设有U形槽，所述U形槽中设有压紧板，所述基座的后壁设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与压紧板一端固定相连，本实用新型能够方便的夹紧轴承座，对轴承座进行油孔加工，同时能够方便的调节工作台的高度，方便装置稳定工作。
【专利说明】
能够调节高度的夹持装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种夹持装置，特别涉及一种能够调节高度的夹持装置。【背景技术】
[0002]轴承座是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。目前，在轴承座加工过程中，大多数是通过平口钳对轴承座进行固定，但是， 因为平口钳对于轴承座固定不是很牢固，在加工过程中轴承座容易晃动，影响轴承座的加工甚至导致轴承的磨损损坏，同时不能够调节工作台的高度，针对身高不同的操作员，不能便捷的工作。【实用新型内容】
[0003]针对现有技术的不足之处，本实用新型提供一种能够调节高度的夹持装置，它能够方便的夹紧轴承座，对轴承座进行油孔加工，同时能够方便的调节工作台的高度，方便装置稳定工作。
[0004]为达到上述之目的本实用新型提供的技术方案是:一种能够调节高度的夹持装置，包括支撑杆、工作台和夹持机构，所述支撑杆固定在工作台底面四周，所述夹持机构位于工作台顶面，所述支撑杆包括固定管和伸缩杆，所述固定管顶部与工作台相连，所述伸缩杆装配的固定管内腔，所述夹持机构包括基座和定位板，所述工作台设有同一垂直线上的通槽和通孔，所述通槽和通孔之间设有U形座，所述定位板中部侧壁装配在U形座上，所述定位板为倾斜状，所述工作台底面设有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过通孔与定位板一端底面固定相连，所述基座设置在定位板后壁，所述基座与定位板间隙配合，所述基座顶面设有倾斜面，所述倾斜面与定位板相平行，所述倾斜面设有U形槽，所述U形槽中设有压紧板，所述基座的后壁设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与压紧板一端固定相连。
[0005]进一步地，所述U形座的内壁设有相对置的第一轴孔，所述定位板的侧壁设有与第一轴孔相适配的第一转轴，并且所述定位板设有挡板。
[0006]进一步地，所述U形槽的槽壁设有第二轴孔，所述压紧板的侧壁设有与第二轴孔相适配的第二转轴。
[0007]进一步地，所述伸缩杆的顶部侧壁设有安装孔，所述安装孔贯通伸缩杆侧壁，所述安装孔开口向内翻边，所述安装孔中设有弹簧，所述弹簧两端设有卡块，所述卡块伸出安装孔开口，所述固定管的侧壁分布有与卡块相适配的卡孔。
[0008]进一步地，所述工作台的底面设有集料箱，所述集料箱与位于通槽下方，所述工作台底面设有导槽，所述导槽贯通工作台前壁，所述集料箱装配在导槽中，所述导槽侧壁设有卡槽，所述集料箱侧壁设有卡槽相适配的滑轨。
[0009]与现有技术相比，具有以下有益效果:
[0010]1.本实用新型通过支撑杆能够便捷的调节工作台的高度，同时针对不平的地面，也能通过调节支撑杆使得工作台平稳，保证加工顺畅，所述伸缩杆的顶部侧壁设有安装孔， 所述安装孔贯通伸缩杆侧壁，所述安装孔开口向内翻边，所述安装孔中设有弹簧，所述弹簧两端设有卡块，所述卡块伸出安装孔开口，所述固定管的侧壁分布有与卡块相适配的卡孔， 在调节好支撑杆的高度后，所述卡块在弹簧弹力的作用下，卡进卡孔中，使得支撑杆固定。
[0011]2.本实用新型通过夹持机构能够方便的将轴承座夹持固定，方便轴承座进行油孔加工，同时所述定位板为倾斜状，使得轴承座的加工位置位于垂直线上，方便加工，所述定位板底面连接有第一气缸，在轴承座加工好后，第一气缸能推动定位板，使得轴承座能够穿过通槽滑入集料箱中，大大提高了工作效率。【附图说明】[0〇12]图1为本实用新型结构不意图。
[0013]图2为本实用新型支撑杆结构示意图。
[0014]图3为本实用新型工作台结构示意图。
[0015]图4为本实用新型定位板结构示意图。
[0016]图5为本实用新型基座结构示意图。
[0017]图6为本实用新型集料箱结构示意图。
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。【具体实施方式】
[0019]如图1至图6所示，一种能够调节高度的夹持装置，包括支撑杆1、工作台2和夹持机构3,所述支撑杆1固定在工作台2底面四周，所述夹持机构3位于工作台2顶面，所述支撑杆1 包括固定管11和伸缩杆12,所述固定管11顶部与工作台2相连，所述伸缩杆12装配的固定管 11内腔，通过支撑杆1能够便捷的调节工作台2的高度，同时针对不平的地面，也能通过调节支撑杆1使得工作台2平稳，保证加工顺畅，所述伸缩杆12的顶部侧壁设有安装孔13,所述安装孔13贯通伸缩杆12侧壁，所述安装孔13开口向内翻边，所述安装孔13中设有弹簧14,所述弹簧14两端设有卡块15,所述卡块15伸出安装孔13开口，所述固定管11的侧壁分布有与卡块15相适配的卡孔16，在调节好支撑杆1的高度后，所述卡块15在弹簧14弹力的作用下，卡进卡孔16中，使得支撑杆1固定。
[0020]所述夹持机构3包括基座31和定位板32,所述工作台2设有同一垂直线上的通槽21 和通孔22,所述通槽21和通孔22之间设有U形座23,所述定位板32中部侧壁装配在U形座23 上，所述U形座23的内壁设有相对置的第一轴孔24,所述定位板32的侧壁设有与第一轴孔24 相适配的第一转轴33，所述定位板32设有挡板34，所述定位板32为倾斜状，使得轴承座的加工位置位于垂直线上，方便加工，所述工作台2底面设有第一气缸25,所述第一气缸25的活塞杆穿过通孔22与定位板32—端底面固定相连，轴承座在加工好后，所述第一气缸25工作推动定位板32旋转，使得定位板32上的轴承座能够滑入通槽21中，大大提高了工作效率。
[0021]所述基座31设置在定位板32后壁，所述基座31与定位板32间隙配合，所述基座31 顶面设有倾斜面35，所述倾斜面35与定位板32相平行，所述倾斜面设有U形槽36，所述U形槽 36中设有压紧板4,所述U形槽36的槽壁设有第二轴孔37,所述压紧板4的侧壁设有与第二轴孔37相适配的第二转轴41，所述基座31的后壁设有第二气缸38,所述第二气缸38的活塞杆与压紧板4 一端固定相连，在轴承座放置在定位板32上后，所述第二气缸38工作，推动压紧板4，所述压紧板4转动向下压紧轴承座，方便轴承座进行油孔加工。[〇〇22]所述工作台2的底面设有集料箱26,所述集料箱26与位于通槽21下方，所述工作台 2底面设有导槽27,所述导槽27贯通工作台2前壁，所述集料箱26装配在导槽27中，所述导槽 27侧壁设有卡槽28，所述集料箱26侧壁设有卡槽28相适配的滑轨29，在轴承加工好后，能够从通槽21进入集料箱26,方便轴承座的收集，大大提高了生产效率。
[0023]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种能够调节高度的夹持装置，包括支撑杆、工作台和夹持机构，所述支撑杆固定在 工作台底面四周，所述夹持机构位于工作台顶面，其特征在于:所述支撑杆包括固定管和伸 缩杆，所述固定管顶部与工作台相连，所述伸缩杆装配的固定管内腔，所述夹持机构包括基 座和定位板，所述工作台设有同一垂直线上的通槽和通孔，所述通槽和通孔之间设有U形 座，所述定位板中部侧壁装配在U形座上，所述定位板为倾斜状，所述工作台底面设有第一 气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过通孔与定位板一端底面固定相连，所述基座设置在定位 板后壁，所述基座与定位板间隙配合，所述基座顶面设有倾斜面，所述倾斜面与定位板相平 行，所述倾斜面设有U形槽，所述U形槽中设有压紧板，所述基座的后壁设有第二气缸，所述 第二气缸的活塞杆与压紧板一端固定相连。2.根据权利要求1所述的能够调节高度的夹持装置，其特征在于:所述U形座的内壁设 有相对置的第一轴孔，所述定位板的侧壁设有与第一轴孔相适配的第一转轴，并且所述定 位板设有挡板。3.根据权利要求1所述的能够调节高度的夹持装置，其特征在于:所述U形槽的槽壁设 有第二轴孔，所述压紧板的侧壁设有与第二轴孔相适配的第二转轴。4.根据权利要求1所述的能够调节高度的夹持装置，其特征在于:所述伸缩杆的顶部侧 壁设有安装孔，所述安装孔贯通伸缩杆侧壁，所述安装孔开口向内翻边，所述安装孔中设有 弹簧，所述弹簧两端设有卡块，所述卡块伸出安装孔开口，所述固定管的侧壁分布有与卡块 相适配的卡孔。5.根据权利要求1所述的能够调节高度的夹持装置，其特征在于:所述工作台的底面设 有集料箱，所述集料箱与位于通槽下方，所述工作台底面设有导槽，所述导槽贯通工作台前 壁，所述集料箱装配在导槽中，所述导槽侧壁设有卡槽，所述集料箱侧壁设有卡槽相适配的 滑轨。
【文档编号】B23Q3/08GK205571983SQ201620189224
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月11日
【发明人】施天津
【申请人】泛科轴承集团有限公司