一种用于铝合金门窗的包装工艺结构的制作方法

本发明涉及铝合金门窗生产技术领域，尤其涉及一种用于铝合金门窗的包装工艺结构。

背景技术：

铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的门窗，铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台；

铝合金门窗在加工生产完成后需要对加工后的门窗进行包装，传统的包装方法是将门窗直接放入对应尺寸的纸箱中或利用木架进行包装，或者人工缠绕包装膜进行包装，前者用纸箱或木架包装无法保护门窗上的玻璃，后者人工缠绕包装膜保护的比较全面，但是费时费力，导致生产效率低，因此，本发明提出一种用于铝合金门窗的包装工艺结构以解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提出一种用于铝合金门窗的包装工艺结构，通过夹取移动装置中的夹爪对铝合金门窗进行夹取，电磁滑轨和电磁滑条可控制夹取的铝合金门窗移动，配合包装缠绕装置中的齿环和包装膜滚轴对夹取的铝合金门窗的外层进行包装膜的一次缠绕，之后利用转向承载装置对一次缠绕后的门窗进行转向并夹取进行包装膜的二次缠绕，使得包装效果更加，省时省力。

为了解决上述问题，本发明提出一种用于铝合金门窗的包装工艺结构，包括框架、转向承载装置、夹取移动装置和包装缠绕装置，所述框架包括底座、转向承载装置移动槽、电磁滑轨支架、电磁滑轨、齿环支架、齿环卡槽和滚轮，所述底座上设有转向承载装置移动槽，所述底座左右两侧设有电磁滑轨支架，所述电磁滑轨支架上设有电磁滑轨，所述底座前后两侧设有齿环支架，所述齿环支架上设有齿环卡槽，所述齿环卡槽中对称设有滚轮，转向承载装置移动槽中设有转向承载装置；

所述夹取移动装置包括电磁滑条、夹爪臂、夹爪滑槽、双向气缸和夹爪，所述电磁滑轨上设有电磁滑条，所述电磁滑条下方对称设有夹爪臂，所述夹爪臂下端设有夹爪滑槽和双向气缸，所述夹爪滑槽中设有夹爪，所述包装缠绕装置包括齿环、滚轮槽、包装膜滚轴、驱动电机、主动齿轮和从动齿轮，所述齿环卡槽中设有齿环，所述齿环上设有滚轮槽，所述齿环内侧设有包装膜滚轴，所述齿环下方一侧设有驱动电机，所述驱动电机输出端设有主动齿轮，所述齿环下方另一侧设有从动齿轮。

进一步改进在于：所述转向承载装置包括转向承载装置移动座、顶升气缸、转向齿轮、伺服电机和载台，所述转向承载装置移动槽中设有转向承载装置移动座，所述转向承载装置移动座上设有顶升气缸，所述顶升气缸上方设有载台，所述载台与顶升气缸之间设有转向齿轮，所述载台下方设有伺服电机。

进一步改进在于：所述电磁滑条下方一侧设有夹爪臂滑槽，所述电磁滑条下方一侧的夹爪臂可在夹爪臂滑槽中滑动，所述双向气缸两端与夹爪相连，所述电磁滑条下方另一侧夹爪臂固定呈l型使夹爪向前延伸。

进一步改进在于：所述齿环卡槽中的滚轮与齿环上的滚轮槽配合，所述主动齿轮和从动齿轮与齿环啮合。

进一步改进在于：所述包装膜滚轴长度小于电磁滑条下方另一侧l型夹爪臂伸出长度，所述电磁滑轨长度小于两倍电磁滑条的长度。

进一步改进在于：所述电磁滑条下方两侧的夹爪臂上均设有加强筋。

进一步改进在于：所述伺服电机输出端通过齿轮与转向齿轮啮合，所述载台上表面设有橡胶防滑缓冲层。

本发明的有益效果为：本发明通过夹取移动装置中的夹爪对铝合金门窗进行夹取，电磁滑轨和电磁滑条可控制夹取的铝合金门窗移动，配合包装缠绕装置中的齿环和包装膜滚轴对夹取的铝合金门窗的外层进行包装膜的一次缠绕，之后利用转向承载装置对一次缠绕后的门窗进行转向并夹取进行包装膜的二次缠绕，使得包装效果更加，省时省力，大大增加了生产效率。

附图说明

图1是本发明主视剖视图；

图2是本发明侧视图；

图3是本发明齿环卡槽结构示意图。

其中：1、框架；2、转向承载装置；3、夹取移动装置；4、包装缠绕装置；5、底座；6、转向承载装置移动槽；7、电磁滑轨支架；8、电磁滑轨；9、齿环支架；10、齿环卡槽；11、滚轮；12、电磁滑条；13、夹爪臂；14、夹爪滑槽；15、双向气缸；16、夹爪；17、齿环；18、滚轮槽；19、包装膜滚轴；20、驱动电机；21、主动齿轮；22、从动齿轮；23、转向承载装置移动座；24、顶升气缸；25、转向齿轮；26、伺服电机；27、载台；28、夹爪臂滑槽。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明做进一步详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

根据图1、2、3所示，本实施例提出了一种用于铝合金门窗的包装工艺结构，包括框架1、转向承载装置2、夹取移动装置3和包装缠绕装置4，所述框架1包括底座5、转向承载装置移动槽6、电磁滑轨支架7、电磁滑轨8、齿环支架9、齿环卡槽10和滚轮11，所述底座5上设有转向承载装置移动槽6，所述底座5左右两侧设有电磁滑轨支架7，所述电磁滑轨支架7上设有电磁滑轨8，所述底座5前后两侧设有齿环支架9，所述齿环支架9上设有齿环卡槽10，所述齿环卡槽10中对称设有滚轮11，转向承载装置移动槽6中设有转向承载装置2；

所述夹取移动装置3包括电磁滑条12、夹爪臂13、夹爪滑槽14、双向气缸15和夹爪16，所述电磁滑轨8上设有电磁滑条12，所述电磁滑条12下方对称设有夹爪臂13，所述夹爪臂13下端设有夹爪滑槽14和双向气缸15，所述夹爪滑槽中14设有夹爪16，所述包装缠绕装置4包括齿环17、滚轮槽18、包装膜滚轴19、驱动电机20、主动齿轮21和从动齿轮22，所述齿环卡槽10中设有齿环17，所述齿环17上设有滚轮槽18，所述齿环17内侧设有包装膜滚轴19，所述齿环17下方一侧设有驱动电机20，所述驱动电机20输出端设有主动齿轮21，所述齿环17下方另一侧设有从动齿轮22。

所述转向承载装置2包括转向承载装置移动座23、顶升气缸24、转向齿轮25、伺服电机26和载台27，所述转向承载装置移动槽6中设有转向承载装置移动座23，所述转向承载装置移动座23上设有顶升气缸24，所述顶升气缸24上方设有载台27，所述载台27与顶升气缸24之间设有转向齿轮25，所述载台27下方设有伺服电机26。

所述电磁滑条12下方一侧设有夹爪臂滑槽28，所述电磁滑条12下方一侧的夹爪臂13可在夹爪臂滑槽28中滑动，实现可对不同大小的铝合金门窗进行包装膜缠绕，所述双向气缸15两端与夹爪16相连，所述电磁滑条12下方另一侧夹爪臂13固定呈l型使夹爪16向前延伸避免了夹爪16移动到夹取铝合金门窗位时夹爪臂13与齿环17产生碰撞。

所述齿环卡槽10中的滚轮11与齿环17上的滚轮槽18配合，所述主动齿轮21和从动齿轮22与齿环17啮合，滚轮11与主动齿轮21和从动齿轮22配合将齿环17定位，防止齿环17倾倒。

所述包装膜滚轴19长度小于电磁滑条12下方另一侧l型夹爪臂13伸出长度，所述电磁滑轨8长度小于两倍电磁滑条12的长度，避免在包装膜缠绕过程中夹爪臂13或碰撞到齿环17。

所述电磁滑条12下方两侧的夹爪臂13上均设有加强筋，所述伺服电机26输出端通过齿轮与转向齿轮25啮合，所述载台27上表面设有橡胶防滑缓冲层。

本发明使用时将转向承载装置2移动到合适位置，将铝合金门窗放置在载台27上，顶升气缸24将铝合金门窗顶升至与夹爪16平齐位置，然后将电磁滑条12下方一侧的夹爪臂13移动到门窗夹取位置启动夹爪16将铝合金门窗夹紧，同时载台27下降，电磁滑条12将夹取的铝合金门窗移动到齿环17位置时启动驱动电机20，利用主动齿轮21带动齿环17转动，齿环17内部的包装膜滚轴19也跟随齿环17绕铝合金门窗转动，齿环17转动同时电磁滑条12带动铝合金门窗移动使包装膜将整个铝合金门窗缠绕，之后电磁滑条12复位，载台27升起，夹爪16松开将一次缠绕后的铝合金门窗放置在载台27上，然后顶升气缸24下降同时伺服电机26启动带动转向齿轮25转动，转向齿轮25带动载台27和铝合金门窗同步转动90°，然后重复一次缠绕的步骤即可完成二次缠绕。

本发明通过夹取移动装置3中的夹爪16对铝合金门窗进行夹取，电磁滑轨8和电磁滑条12可控制夹取的铝合金门窗横向移动，配合包装缠绕装置4中的齿环17和包装膜滚轴19对夹取的铝合金门窗的外层进行包装膜的一次缠绕，之后利用转向承载装置2对一次缠绕后的门窗进行转向并夹取进行包装膜的二次缠绕，使得包装效果更加，省时省力，大大增加了生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。