一种纸张快速粘贴设备的制作方法

本发明涉及教学设备领域，尤其涉及一种纸张快速粘贴设备。

背景技术：

老师批改作业或者需要整理资料讲课时,往往需要将额外的备注纸张粘贴在其他纸质上,尤其是期末写评语的时候,大量的纸张粘贴工作显得十分费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种纸张快速粘贴设备，它结构简单，通过吸附装置能快速对纸张进行吸附定位，然后通过便捷式的涂抹装置，可以快速在纸张上涂抹胶水，最后通过可移动的压辊可以自动对两个纸张进行压靠，方便快捷，效果好。

本发明的技术解决措施如下：

一种纸张快速粘贴设备，包括包括底座，其特征在于：所述底座的上表面固定有支架和盛料盒，所述支架的顶板顶面插设有纸张载具，纸张载具的上方活动设有压辊，盛料盒中活动设有涂胶辊。

作为上述技术方案的优选，所述纸张载具的顶板顶面的前后两端设有一对圆孔通槽，圆孔通槽中设有真空吸盘，真空吸盘的底部固定在支架的顶板上，所述支架的顶板顶面且位于纸张载具的前侧设有真空泵，真空泵通过真空管道和两个真空吸盘相连接。

作为上述技术方案的优选，所述纸张载具的顶板与支架的顶板之间设有顶料气缸，顶料气缸固定在支架的顶板顶面上，所述纸张载具的顶板中心设有长条型通槽，顶料板固定在顶料气缸的活塞杆上且位于长条型通槽中。

作为上述技术方案的优选，所述底座的两侧且位于支架左右两侧设有一对移动导向槽，所述支架的前后侧板的两内壁之间转动连接有水平丝杆，支架的前侧板外表壁上固定有伺服电机，伺服电机的输出轴为花键轴，花键轴插设在水平丝杆的一端所具有的花键孔中，行走座螺接在水平丝杆上，所述行走座的下表面两端设有一对行走轮，行走轮滚动设置在移动导向槽中，所述行走座的上表面两端固定有一对向上延伸的支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有压辊。

作为上述技术方案的优选，所述支撑板的上端设有矩形通槽，所述矩形通槽的上端面固定有压簧，所述矩形通槽的下端面固定有调节气缸，所述压簧和调节气缸的活塞杆之间设有压辊，压簧的下端所具有的上弧形压板压靠在压辊的中心轴上，调节气缸的活塞杆上所设有的下弧形顶板板顶靠在压辊的中心轴上，压辊的中心轴滑动设置在矩形通槽中，所述压辊的中心轴两端穿过支撑板且固定有限位块。

作为上述技术方案的优选，所述底座的顶面且位于盛料盒的两侧固定有一对竖直支撑板，两个竖直支撑板的内壁上端转动连接有活动轴，活动轴中插设有推杆，所述推杆的前端设有安装架，涂胶辊转动连接在安装架中，所述推杆的后端设有把手架。

作为上述技术方案的优选，纸张载具的顶板顶面前端设有凹形定位板。

本发明的有益效果在于：它结构简单，通过吸附装置能快速对纸张进行吸附定位，然后通过便捷式的涂抹装置，可以快速在纸张上涂抹胶水，最后通过可移动的压辊可以自动对两个纸张进行压靠，方便快捷，效果好。

附图说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的右视图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

由图1至图2所示，一种纸张快速粘贴设备，包括包括底座1，所述底座1的上表面固定有支架2和盛料盒3，所述支架2的顶板顶面插设有纸张载具21，纸张载具21的上方活动设有压辊43，盛料盒3中活动设有涂胶辊35。

进一步的说，所述纸张载具21的顶板顶面的前后两端设有一对圆孔通槽211，圆孔通槽211中设有真空吸盘23，真空吸盘23的底部固定在支架2的顶板上，所述支架2的顶板顶面且位于纸张载具21的前侧设有真空泵22，真空泵22通过真空管道221和两个真空吸盘23相连接。

进一步的说，所述纸张载具21的顶板与支架2的顶板之间设有顶料气缸28，顶料气缸28固定在支架2的顶板顶面上，所述纸张载具21的顶板中心设有长条型通槽212，顶料板24固定在顶料气缸28的活塞杆上且位于长条型通槽212中。

进一步的说，所述底座1的两侧且位于支架2左右两侧设有一对移动导向槽11，所述支架2的前后侧板的两内壁之间转动连接有水平丝杆27，支架2的前侧板外表壁上固定有伺服电机26，伺服电机26的输出轴为花键轴，花键轴插设在水平丝杆27的一端所具有的花键孔中，行走座4螺接在水平丝杆25上，所述行走座4的下表面两端设有一对行走轮41，行走轮41滚动设置在移动导向槽11中，所述行走座4的上表面两端固定有一对向上延伸的支撑板42，两个所述支撑板42之间转动连接有压辊43。

进一步的说，所述支撑板42的上端设有矩形通槽421，所述矩形通槽421的上端面固定有压簧45，所述矩形通槽421的下端面固定有调节气缸44，所述压簧45和调节气缸44的活塞杆之间设有压辊43，压簧45的下端所具有的上弧形压板压靠在压辊43的中心轴上，调节气缸44的活塞杆上所设有的下弧形顶板板顶靠在压辊43的中心轴上，压辊43的中心轴滑动设置在矩形通槽421中，所述压辊43的中心轴两端穿过支撑板42且固定有限位块431。

进一步的说，所述底座1的顶面且位于盛料盒3的两侧固定有一对竖直支撑板31，两个竖直支撑板31的内壁上端转动连接有活动轴32，活动轴32中插设有推杆33，所述推杆33的前端设有安装架34，涂胶辊35转动连接在安装架34中，所述推杆33的后端设有把手架36。

进一步的说，纸张载具21的顶板顶面前端设有凹形定位板25。

本发明的工作原理：

将主纸质放在纸张载具21上，通过凹形定位板25定位，通过真空吸盘23吸附固定，手动将涂胶辊35推送到主纸质的上方并进行涂抹，完成后放入盛料盒3中，将需要粘贴的备用纸张覆盖到主纸质上，然后启动伺服电机26使行走座4往纸张方向移动，当压辊43到达纸张的前端上方时，调节气缸44的活塞杆回缩，此时，在压簧45的作用下，压辊43压靠在纸张上，通过压辊43的反复滚动可实现纸张的快速均匀粘贴，完成粘贴后通过顶料气缸28将完成封装的纸张顶出，方便取走。

技术特征：

1.一种纸张快速粘贴设备，包括包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定有支架(2)和盛料盒(3)，所述支架(2)的顶板顶面插设有纸张载具(21)，纸张载具(21)的上方活动设有压辊(43)，盛料盒(3)中活动设有涂胶辊(35)。

2.根据权利要求1所述的一种纸张快速粘贴设备，其特征在于：所述纸张载具(21)的顶板顶面的前后两端设有一对圆孔通槽(211)，圆孔通槽(211)中设有真空吸盘(23)，真空吸盘(23)的底部固定在支架(2)的顶板上，所述支架(2)的顶板顶面且位于纸张载具(21)的前侧设有真空泵(22)，真空泵(22)通过真空管道(221)和两个真空吸盘(23)相连接。

3.根据权利要求1所述的一种纸张快速粘贴设备，其特征在于：所述纸张载具(21)的顶板与支架(2)的顶板之间设有顶料气缸(28)，顶料气缸(28)固定在支架(2)的顶板顶面上，所述纸张载具(21)的顶板中心设有长条型通槽(212)，顶料板(24)固定在顶料气缸(28)的活塞杆上且位于长条型通槽(212)中。

4.根据权利要求1所述的一种纸张快速粘贴设备，其特征在于：所述底座(1)的两侧且位于支架(2)左右两侧设有一对移动导向槽(11)，所述支架(2)的前后侧板的两内壁之间转动连接有水平丝杆(27)，支架(2)的前侧板外表壁上固定有伺服电机(26)，伺服电机(26)的输出轴为花键轴，花键轴插设在水平丝杆(27)的一端所具有的花键孔中，行走座(4)螺接在水平丝杆(25)上，所述行走座(4)的下表面两端设有一对行走轮(41)，行走轮(41)滚动设置在移动导向槽(11)中，所述行走座(4)的上表面两端固定有一对向上延伸的支撑板(42)，两个所述支撑板(42)之间转动连接有压辊(43)。

5.根据权利要求4所述的一种纸张快速粘贴设备，其特征在于：所述支撑板(42)的上端设有矩形通槽(421)，所述矩形通槽(421)的上端面固定有压簧(45)，所述矩形通槽(421)的下端面固定有调节气缸(44)，所述压簧(45)和调节气缸(44)的活塞杆之间设有压辊(43)，压簧(45)的下端所具有的上弧形压板压靠在压辊(43)的中心轴上，调节气缸(44)的活塞杆上所设有的下弧形顶板板顶靠在压辊(43)的中心轴上，压辊(43)的中心轴滑动设置在矩形通槽(421)中，所述压辊(43)的中心轴两端穿过支撑板(42)且固定有限位块(431)。

6.根据权利要求1所述的一种纸张快速粘贴设备，其特征在于：所述底座(1)的顶面且位于盛料盒(3)的两侧固定有一对竖直支撑板(31)，两个竖直支撑板(31)的内壁上端转动连接有活动轴(32)，活动轴(32)中插设有推杆(33)，所述推杆(33)的前端设有安装架(34)，涂胶辊(35)转动连接在安装架(34)中，所述推杆(33)的后端设有把手架(36)。

7.根据权利要求1所述的一种纸张快速粘贴设备，其特征在于：纸张载具(21)的顶板顶面前端设有凹形定位板(25)。

技术总结
本发明公开了一种纸张快速粘贴设备，包括包括底座，所述底座的上表面固定有支架和盛料盒，所述支架的顶板顶面插设有纸张载具，支架的顶板下方设有可移动的行走座，行走座的上表面两端固定有一对向上延伸的支撑板，两个所述支撑板之间转动连接有压辊，压辊位于纸张载具的上方，所述纸张载具中设有真空吸盘和顶料板，盛料盒中活动设有涂胶辊。本发明的优点在于：它结构简单，通过吸附装置能快速对纸张进行吸附定位，然后通过便捷式的涂抹装置，可以快速在纸张上涂抹胶水，最后通过可移动的压辊可以自动对两个纸张进行压靠，方便快捷，效果好。

技术研发人员：施毛头
受保护的技术使用者：施毛头
技术研发日：2019.08.21
技术公布日：2019.11.19