一种纺织纱线张力控制机构及方法与流程

本发明涉及纺织加工设备技术领域，具体涉及一种纺织纱线张力控制机构及方法。

背景技术：

纺织在我国有着悠久的历史，纺织可大致分为纺纱和编织两道工序，中国古代就已经有纺织机、纺车等的出现，在纺织时有很多注意事项，其中纺织线纱的张力控制就至关重要。

现有的，专利号cn109809249a公开了一种纺织纱线张力控制机构，包括控制箱、控制装置和调节装置，所述控制箱的中部从前往后依次设有三个控制槽，控制槽内通过滑动配合的方式连接有控制装置，控制箱的下端通过轴承安装有调节装置，控制装置包括控制板，控制槽内通过滑动配合的方式连接有控制板，控制板的上端安装有控制筒，控制筒的上端通过轴承安装有升降转盘，升降转盘的中部螺纹连接有螺纹控制杆。该发明说明书记载的有意效果为：本发明解决纺织线纱张力控制中存在的单线单控制机构占地面积大，操作不便、多控装置不能同时进行调节、单控多线时只能多线同时调节，灵活性差和单线调节时需整体调节，调节幅度大，调节精度不高等问题，可以实现对纺织线纱张力控制的功能。

在现有公开的技术条件，纺织线纱的张力控制依然存在很多不足之处，不足之处在于：

一、专利号cn109809249a公开的一种纺织纱线张力控制机构，通过对多个纺织线纱进行单独调节，导致调节操作繁琐，费时费力；

二、专利号cn109809249a公开的一种纺织纱线张力控制机构，只能通过调节杆升降完成对线纱张紧力的调节，使得线纱的张紧力可调节范围小。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种纺织纱线张力控制机构及方法，解决通过对多个纺织线纱进行单独调节，导致调节操作繁琐，费时费力的技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：一种纺织纱线张力控制机构，包括：控制机箱，所述控制机箱设置为圆杆状，所述控制机箱的内部设有传动腔，所述传动腔设置为圆柱状，所述控制箱的外壁中间位置设置有伸缩杆底座，所述伸缩杆底座设置为圆柱状，所述伸缩杆底座与控制箱之间呈t形连接，所述伸缩杆底座的顶端设有圆孔，所述圆孔与传动腔连通；

所述控制机箱的外壁两端各开设有一个连接孔，所述连接孔设为方孔状，所述连接孔与传动腔连通，所述连接孔的内壁设有一个凸柱，所述凸柱设为圆柱状，

所述连接孔位于所述伸缩杆底座的两侧且对称布置，两个所述连接孔的孔内各铰接有第一支撑板，所述第一支撑杆设为方形杆状；

所述第一支撑杆的一端设置有导线环固定座，所述导线环固定座的顶端安装有导线筒；

所述第一支撑杆的另一端伸入在所述传动腔内，且所述第一支撑杆的另一端的端面设置有伸缩孔，所述伸缩孔设为方形孔，所述伸缩孔内安装有活动杆，所述活动杆设为l形的直角杆，所述活动杆的底端安装有活动齿轮；

所述伸缩杆底座的圆孔内安装有伸缩杆，所述伸缩杆设为圆杆结构，所述伸缩杆的底端设有螺纹孔，所述伸缩杆的顶端设置有导线环固定座，所述导线环固定座的顶部安装有导线筒；

其中，所述传动腔的轴心位置安装有第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴同轴布置，所述第一传动轴和第二传动轴的连接处安装有锥齿轮，所述锥齿轮共设有四个，四个所述锥齿轮之间呈十字形连接且相互啮合，其中一个所述锥齿轮设置在螺纹杆的端部，所述螺纹杆的另一端伸入在螺纹孔内；

其中一个所述锥齿轮与调节旋钮固定连接，所述调节旋钮设置在所述控制机箱的外壁；

所述第一传动轴的一端安装有第三齿轮，所述第三齿轮与传动腔一端的活动齿轮连接；

所述第二传动轴的一端安装有第二齿轮，所述第二齿轮与传动腔另一端的活动齿轮连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导线环固定座设置为圆柱状，所述导线环固定座的顶端设有t形孔，所述t形孔设置为圆柱状。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导线筒的底部设有导线筒底脚，所述导线筒底脚设置为圆环结构，所述导线筒底座嵌入在t形孔内，所述导线筒底座的外圆面与t形孔的内圆面之间安装有滚动体，所述滚动体共设有多个，所述滚动体在所述导线筒底座的外圆面与t形孔的内圆面之间均匀分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导线筒包括导线环，所述导线环设置为圆环状，所述导线环安装在所述导线筒的圆心位置，所述导线环与导线筒的内圈之间连接有活动弹簧，所述活动弹簧共设有多个，所述活动弹簧在所述导线环与导线筒之间等距分布。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导线环的内壁设有卡槽，所述卡槽设为t形槽结构，所述卡槽内嵌入有导线盖底座，所述导线盖底座的底部在卡槽内安装有有压簧，所述压簧共设有多个，所述压簧在导线盖底座的底部等距分布，所述导线盖底座的顶部设有导线盖。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导线盖设为圆环结构，所述导线盖的内圆面设为中间凸起向两边弯曲的圆弧面结构，所述导线盖的两端设有耳板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导线盖的内圆面安装有六根等距分布的支杆，所述支杆设为圆杆状，每一个所述支杆的端部固定有圆球，所述圆球的外圆面设有贯通的圆孔，圆孔内设有调节线穿过，所述调节线构成封闭的六边形结构，每一条边的调节线外壁均包裹有导线滚筒，所述导线滚筒设为圆筒结构。

此外，作为本发明的一种优选技术方案，本发明还提供了以下使用方法：

(a)、纱线连接，将纺织纱线依次从控制机箱上的三个导线环内穿过；

(b)、张紧力调节，转动调节旋钮，调节旋钮驱动四个锥齿轮转动，带动第一传动轴和第二传动轴转动，第一传动轴和第二传动轴驱动控制机箱两端的第一支撑杆摆动，通过螺纹杆驱动伸缩杆伸缩，完成对线纱的调节；

(c)、张紧力自适应调节，通过导线筒的内圈与导线环之间连接有活动弹簧，活动弹簧根据纺织纱线的张紧力进行自适应微调节，避免纺织线纱因过紧而被拉断。

与现有技术相比，本发明至少包括以下有益效果：

一、本发明在控制机箱的内部安装有四个锥齿轮，通过转动调节旋钮驱动锥齿轮转动，带动第一支撑杆在控制机箱两端反向摆动，驱动伸缩杆同步升降，对多个纺织线纱上的导线环进行同步调节，提高调节的操作简易性；

二、本发明在控制机箱的内部安装有四个锥齿轮，通过转动调节旋钮驱动锥齿轮转动，带动第一支撑杆在控制机箱两端反向摆动，驱动伸缩杆同步升降，对穿过吊线环上的纱线进行张紧力调节，通过伸缩杆的伸缩调节以及第一支撑杆的摆动调节，提高对纱线张紧力的调节范围。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明纺织纱线张力控制机构的整体剖面结构示意图；

图2为本发明第一支撑板安装在连接孔上的剖面结构示意图；

图3为本发明导线筒的结构示意图；

图4为本发明导线盖安装在导线环上的剖面结构示意图；

图5为本发明导线筒安装在导线环固定座上的局部剖面结构示意图；

图中：1、控制机箱，2、第一传动轴，3、第二传动轴，4、第二齿轮，5、第三齿轮，6、第一支撑板，7、伸缩孔，8、自调节弹簧，9、活动杆，10、活动齿轮，11、导线筒，1101、活动弹簧，1102、弹簧座，1103、导线环，1104、导线盖，11041、导线盖底座，1105、支杆，1106、圆球，1107、导线滚筒，1108、调节线，1109、卡槽，1110、压簧，12、伸缩杆，13、伸缩杆底座，14、螺纹杆，15、调节旋钮，16、锥齿轮，17、凸柱，18、连接孔，19、传动腔，20、导线环固定座，2001、t形孔，2002、滚动体，2003、导线筒底脚，21螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

需要说明的是，当元件被成称为“固定于”另一个元件，它可以是另一个元件上或者也可以是存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”“右”以及类似的表达只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例1

请参阅图1和图2，为一种纺织纱线张力控制机构的整体结构示意图，包括：控制机箱1，控制机箱1设置为圆杆状，控制机箱1的内部设有传动腔19，传动腔19设置为圆柱状，控制箱1的外壁中间位置设置有伸缩杆底座13，伸缩杆底座13设置为圆柱状，伸缩杆底座13与控制箱1之间呈t形连接，伸缩杆底座13的顶端设有圆孔，圆孔内设置有台阶孔，圆孔位于伸缩杆底座13的顶面直径圆孔底部的直戏形成卡孔，圆孔内壁设有滑槽，限制伸缩杆12的回转，使伸缩杆12受螺纹杆驱动完成升降运动，圆孔与传动腔19连通；

控制机箱1的外壁两端各开设有一个连接孔18，连接孔18设为方孔状，连接孔18与传动腔19连通，连接孔18的内壁设有一个凸柱17，凸柱17设为圆柱状，

连接孔18位于伸缩杆底座13的两侧且对称布置，两个连接孔18的孔内各铰接有第一支撑板6，第一支撑杆6设为方形杆状；第一支撑杆6的杆部铰接在凸柱17上，以提高第一支撑杆6的摆动平稳性，

第一支撑杆6的一端设置有导线环固定座20，导线环固定座20的顶端安装有导线筒11；

第一支撑杆6的另一端伸入在传动腔19内，且第一支撑杆6的另一端的端面设置有伸缩孔7，伸缩孔7设为方形孔，伸缩孔7内安装有活动杆9，活动杆9设为l形的直角杆，活动杆9的底端安装有活动齿轮10，活动齿轮10为直齿齿轮，设置在活动杆9的底端可转动，活动齿轮10与第三齿轮5啮合，驱动第一支撑杆6摆动；

伸缩杆底座13的圆孔内安装有伸缩杆12，伸缩杆12设为圆杆结构，伸缩杆12的两端设有凸台，凸台嵌入在伸缩杆底座13的圆孔内，圆孔内设置有滑槽，限制伸缩杆12的回转，以使得伸缩杆12受螺纹杆14的推动可以在滑槽内升降，提高伸缩杆12升降时的运动平稳性，伸缩杆12的底端设有螺纹孔21，伸缩杆12的顶端设置有导线环固定座20，导线环固定座20的顶部安装有导线筒11；

其中，传动腔19的轴心位置安装有第一传动轴2和第二传动轴3，第一传动轴2和第二传动轴3同轴布置，第一传动轴2和第二传动轴3的连接处安装有锥齿轮16，锥齿轮16共设有四个，四个锥齿轮16之间呈十字形连接且相互啮合，其中一个锥齿轮16设置在螺纹杆14的端部，螺纹杆14的另一端伸入在螺纹孔21内，通过螺纹杆14的转动，驱动伸缩杆12在滑槽内升降，使得伸缩杆12在伸缩杆底座13的顶部伸缩，

其中一个锥齿轮16与调节旋钮15固定连接，调节旋钮15的底部设置有一个轴杆，轴杆与锥齿轮16固定连接，调节旋钮15设置在控制机箱1的外壁，便于转动调节旋钮15，驱动锥齿轮16转动，提高调节的操作简易性；

第一传动轴2的一端安装有第三齿轮5，第三齿轮5与传动腔19一端的活动齿轮10连接；

第二传动轴3的一端安装有第二齿轮4，第二齿轮4与传动腔19另一端的活动齿轮10连接。

一、本发明在控制机箱的内部安装有四个锥齿轮，通过转动调节旋钮驱动锥齿轮转动，带动第一支撑杆在控制机箱两端反向摆动，驱动伸缩杆同步升降，对多个纺织线纱上的导线环进行同步调节，提高调节的操作简易性，提高安装实用性；

二、本发明在控制机箱的内部安装有四个锥齿轮，通过转动调节旋钮驱动锥齿轮转动，带动第一支撑杆在控制机箱两端反向摆动，驱动伸缩杆同步升降，对穿过吊线环上的纱线进行张紧力调节，通过伸缩杆的伸缩调节以及第一支撑杆的摆动调节，提高对纱线张紧力的调节范围。

三、本发明通过锥齿轮的啮合，通过调节旋钮转动，驱动锥齿轮转动，将升降运动和摆动转换为调节旋钮的回转运动，以便于通过调节旋钮对穿过导线环上的纺织线纱张紧力进行微调，提高实用性。

实施例2

请参阅图1-5，为一种纺织纱线张力控制机构的整体结构示意图，本实施例与上述实施例1的内容有相同之处，相同之间在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

本发明公开的导线环固定座20设置为圆柱状，导线环固定座20的顶端设有t形孔2001，t形孔2001设置为圆柱状，t形孔2001为圆柱状的台阶孔，便于卡接导线筒底脚2003，使导线筒底座2003在t形孔2001转动，使导线环固定座20呈万向转动，提高该导线环的自适应调节能力。

导线筒11的底部设有导线筒底脚2003，导线筒底脚2003设置为圆环结构，导线筒底座2003嵌入在t形孔2001内，导线筒底座2003的外圆面与t形孔2001的内圆面之间安装有滚动体2002，滚动体2002共设有多个，滚动体2002在导线筒底座2003的外圆面与t形孔2001的内圆面之间均匀分布，便于转动，提高导线筒11的转动平稳性，

导线筒11包括导线环1103，导线环1103设置为圆环状，导线环1103安装在导线筒11的圆心位置，导线环1103与导线筒11的内圈之间连接有活动弹簧11，活动弹簧11共设有多个，活动弹簧11在导线环1103与导线筒11之间等距分布，通过活动弹簧11使导线环1103在导线筒11的内圈里可以产生移动，在张紧力过紧时产生微小移动，对纺织线纱的张紧力进行微调节，避免纺织线纱因为被拉进而扯断，提高对在纺织线纱调节过紧对纺织线纱的保护，提高该装置的实用性。

导线环1103的内壁设有卡槽1109，卡槽1109设为t形槽结构，卡槽1109内嵌入有导线盖底座11041，导线盖底座11041的底部在卡槽1109内安装有有压簧1110，压簧1110共设有多个，压簧1110在导线盖底座11041的底部等距分布，导线盖底座11041的顶部设有导线盖1104，通过压簧1110使导线盖1104与纺织线纱的表面贴合更加紧密，使导线盖1104与纺织线纱接触时避免产生棱角磨损。

导线盖1104设为圆环结构，导线盖1104的内圆面设为中间凸起向两边弯曲的圆弧面结构，更有利于纺织线纱从导线盖1104内穿过，使导线盖1104与纺织线纱的接触位置避免产生棱角磨损，提高对纺织线的保护，导线盖1104的两端设有耳板11042，耳板11042设置在导线环1103的两端外部，耳板11042与导线盖1104的内圆面之间设有圆弧过渡，通过耳板11042以及圆弧过渡使导线盖1104与纺织线纱的表面贴合更加紧密，使导线盖1104与纺织线纱接触时避免产生棱角磨损。

导线盖1104的内圆面安装有六根等距分布的支杆1105，支杆1105设为圆杆状，每一个支杆1105的端部固定有圆球1106，圆球1106的外圆面设有贯通的圆孔，圆孔内设有调节线1108穿过，调节线1108使用带有弹性功能的尼龙材质编制而成，调节线1108构成封闭的六边形结构，每一条边的调节线1108外壁均包裹有导线滚筒1107，导线滚筒1107设为圆筒结构。

六根等距分布的支杆1105，使得支杆与支杆之间留有间距，纺织线纱从间距中穿过，纺织线纱与导线盖1104的圆弧面接触有利于保护线纱被磨损折断

中间构成的封闭六边形结构，可有利于纺织线纱穿过，通过导线滚筒1107的转动，可避免纺织线纱在调节线1108外壁上滑动时的磨损，提高对纺织线纱的保护。

调节线1108具有可伸缩功能，避免纺织线纱过紧时，通过调节线1108对纺织线纱进行自适应调节，避免纺织线纱因过紧而被拉断。

实施例3

请参阅图1-5，为一种纺织纱线张力控制机构的整体结构示意图，本实施例与上述实施例1的内容有相同之处，相同之间在本实施例中不再阐述，具体不同之处在于：

一种纺织纱线张力控制机构，，包括以下使用方法：

(a)、纱线连接，将纺织纱线依次从控制机箱1上的三个导线环1103内穿过；

(b)、张紧力调节，转动调节旋钮15，调节旋钮15驱动四个锥齿轮16转动，通过第一传动轴2和第二传动轴3驱动控制机箱1两端的第一支撑杆6摆动，通过螺纹杆14驱动伸缩杆12伸缩，完成对线纱的调节；

(c)、张紧力自适应调节，通过导线筒11的内圈与导线环1103之间连接有活动弹簧1101，活动弹簧1101根据纺织纱线的张紧力进行自适应微调节，避免纺织线纱因过紧而被拉断。

工作原理：在使用该纺织纱线张力控制机构时，首先，将纺织纱线依次从控制机箱1上的三个导线环1103内穿过，其次，通转动调节旋钮15，调节旋钮15驱动四个锥齿轮16转动，通过第一传动轴2和第二传动轴3驱动控制机箱1两端的第一支撑杆6摆动，通过螺纹杆14驱动伸缩杆12伸缩，完成对线纱的调节；最终，通过导线筒11内安装与导线环1103连接的活动弹簧

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。