一种输送搅龙的制作方法

本发明涉及一种输送搅龙，更具体的说，它涉及一种粉末类原材料输送搅龙。

背景技术：

目前的灰浆粉末输送多采用搅龙搅龙进行设备间的输送，但是因搅龙螺旋输送过程中对粉末的挤压和粉末不易收集的问题造成输送的粉末量少，输送效率低，且输出的粉末以挤压结块的情况。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种输送效率高、粉末输送中为蓬松状态的输送搅龙。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种输送搅龙，包括输送管、转轴、搅龙叶片和给料机，所述转轴同轴心转动安装在输送管内，且转轴与输送管的长度相同，所述搅龙叶片螺旋安装在转轴上，且搅龙叶片位于输送管内，所述搅龙叶片位于输送管进口端处的搅龙叶片间距小于搅龙叶片位于输送管出口端处的搅龙叶片间距，所述给料机连通输送管的出口。

本发明进一步设置为：所述给料机为振动给料机，振动给料机的进口连通输送管的出口，振动给料机的出口连通外部其他设置。

本发明进一步设置为：所述搅龙叶片朝向输送管内壁的一侧上均匀设置有毛刷。

本发明进一步设置为：所述毛刷为柔性毛刷，毛刷抵触与输送管的内壁上。

本发明具有下述优点：通过输送管进口袋的搅龙叶片间距大于输送管出口端的搅龙叶片间距，使得能够对搅龙的粉末输送效率进行提升，且经过搅龙叶片间距的不断增大，输送管内的粉末会散开，使得粉末输送状态时为蓬松状，方便后期的加工，通过振动给料机的设置，能够对输出的粉末进一步进行粉碎状处理，提高粉末的粉碎效果和输送管的输出效果，通过毛刷的设置，使得能够对粘附在输送管内壁上的粉末进行清扫，避免粉末堵塞管道的情况。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图。

图中：1、输送管；2、转轴；3、搅龙叶片；4、给料机；5、毛刷。

具体实施方式

参照图1所示，本实施例的一种输送搅龙，包括输送管1、转轴2、搅龙叶片3和给料机4，所述转轴2同轴心转动安装在输送管1内，且转轴2与输送管1的长度相同，所述搅龙叶片3螺旋安装在转轴2上，且搅龙叶片3位于输送管1内，所述搅龙叶片3位于输送管1进口端处的搅龙叶片3间距小于搅龙叶片3位于输送管1出口端处的搅龙叶片3间距，搅龙叶片3在转轴2上从输送管1的进口端朝向输送管1的出口端增大。

所述给料机4连通输送管1的出口。

所述给料机4为振动给料机4，振动给料机4的进口连通输送管1的出口，振动给料机4的出口连通外部其他设置。

所述搅龙叶片3朝向输送管1内壁的一侧上均匀设置有毛刷5。

所述毛刷5为柔性毛刷5，毛刷5抵触与输送管1的内壁上。

通过采用上述技术方案，通过输送管1进口袋的搅龙叶片3间距大于输送管1出口端的搅龙叶片3间距，使得能够对搅龙的粉末输送效率进行提升，且经过搅龙叶片3间距的不断增大，输送管1内的粉末会散开，使得粉末输送状态时为蓬松状，方便后期的加工，通过振动给料机4的设置，能够对输出的粉末进一步进行粉碎状处理，提高粉末的粉碎效果和输送管1的输出效果，通过毛刷5的设置，使得能够对粘附在输送管1内壁上的粉末进行清扫，避免粉末堵塞管道的情况。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种输送搅龙，其特征在于：包括输送管、转轴、搅龙叶片和给料机，所述转轴同轴心转动安装在输送管内，且转轴与输送管的长度相同，所述搅龙叶片螺旋安装在转轴上，且搅龙叶片位于输送管内，所述搅龙叶片位于输送管进口端处的搅龙叶片间距小于搅龙叶片位于输送管出口端处的搅龙叶片间距，所述给料机连通输送管的出口。

2.根据权利要求1所述的一种输送搅龙，其特征在于：所述给料机为振动给料机，振动给料机的进口连通输送管的出口，振动给料机的出口连通外部其他设备。

3.根据权利要求1所述的一种输送搅龙，其特征在于：所述搅龙叶片朝向输送管内壁的一侧上均匀设置有毛刷。

4.根据权利要求3所述的一种输送搅龙，其特征在于：所述毛刷为柔性毛刷，毛刷抵触与输送管的内壁上。

技术总结
本发明公开了一种输送搅龙，其技术方案要点是包括输送管、转轴、搅龙叶片和给料机，所述转轴同轴心转动安装在输送管内，且转轴与输送管的长度相同，所述搅龙叶片螺旋安装在转轴上，且搅龙叶片位于输送管内，所述搅龙叶片位于输送管进口端处的搅龙叶片间距小于搅龙叶片位于输送管出口端处的搅龙叶片间距，所述给料机连通输送管的出口。本发明输送效率高、粉末输送中为蓬松状态。

技术研发人员：夏晓红
受保护的技术使用者：杭州宏鑫钙业有限公司
技术研发日：2019.08.30
技术公布日：2019.11.15