本发明涉及转移架技术领域，特别是涉及一种叉板架。
背景技术：
目前装备公司的装备产品打包一般是将整个装备产品包裹在木箱内。目前智能装备用木箱包装好的成品吊搬是用吊带吊装上车，出货运输到客户处，拆散木箱取出装备产品，木箱当即破烂报废。上述现有采用木箱对装备产品进行包装运输后报废的方式，存在以下问题：成本高，工作人员劳动强度大、效率低。
因此亟需一种新的叉板架替代上述包装用木箱。
技术实现要素：
本发明实施例提供一种叉板架，能够在装备产品包装转运过程中代替包装用木箱，且叉板架能够重复利用，避免了传统包装用木箱使用一次就报废的问题，因而能够降低成本，且能够降低工作人员劳动强度、提高工作人员效率。
一方面，根据本发明实施例提出了一种叉板架，包括：叉板架本体，包括多根条形梁，其中任一根条形梁均与另外两根条形梁相交设置以使多根条形梁共同围合形成叉板架本体，其中，任意两根相交设置的条形梁均可拆卸连接；多个支承件，各支承件分别对应任意两根相交设置的条形梁的相交位置设置用于加固叉板架本体，其中，各支承件均与叉板架本体可拆卸连接。
根据本发明实施例的一个方面，叉板架本体包括：支承层，包括多根第一条形梁，多根第一条形梁平行设置；转运层，层叠设置于支承层一侧，转运层包括多根第二条形梁，多根第二条形梁平行设置，且各第二条形梁均与第一条形梁相交设置；其中，相交设置的第一条形梁与第二条形梁可拆卸连接，第一条形梁及第二条形梁共同形成条形梁。
根据本发明实施例的一个方面，第一条形梁均为扁通；和/或，第二条形梁均为扁通。
根据本发明实施例的一个方面，各支承件对应设置于每根第一条形梁与第二条形梁的相交位置；其中，支承件与转运层同层设置，且支承件贴合第二条形梁设置。
根据本发明实施例的一个方面，支承件为方柱形结构；或者，支承件为方柱形结构，且方柱形结构的至少一个侧壁的端部设置缺口。
根据本发明实施例的一个方面，支承件外侧包覆有防滑垫。
根据本发明实施例的一个方面，第一条形梁与第二条形梁的相交位置设置加强板；其中，加强板与支承层同层设置，且加强板贴合第一条形梁设置。
根据本发明实施例的一个方面，加强板为槽钢结构，槽钢结构包括第一加强壁、第二加强壁及连接壁；其中，第一加强壁、第二加强壁均与连接壁相交设置，且第一加强壁贴合第二条形梁设置，连接壁贴合第一条形梁设置，第二加强壁由连接壁向远离第一条形梁的方向延伸。
根据本发明实施例的一个方面，在垂直于叉板架本体的方向上、连接壁与第一条形梁的高度相同。
根据本发明实施例的一个方面，叉板架本体的外缘设置条形方木；和/或，叉板架本体远离支承件的一侧的中部位置设置条形方木；其中，条形方木均与条形梁可拆卸连接。
本发明实施例提供的叉板架，包括叉板架本体及多个叉板架本体，叉板架本体包括多根条形梁，其中任一根条形梁均与另外两根条形梁相交设置以使多根条形梁共同围合形成叉板架本体，其中，任意两根相交设置的条形梁均可拆卸连接；各支承件分别对应任意两根相交设置的条形梁的相交位置设置用于加固叉板架本体，其中，各支承件均与叉板架本体可拆卸连接。叉板架本体包括多根可拆卸连接的条形梁，支承件与条形梁间也为可拆卸连接，也即整个叉板架为可拆卸的结构，需要转运不同的装备产品时，可以分别对多根条形梁及多个支承件重新进行拼装组合，以适应不同的装备产品，能够在装备产品包装转运过程中代替包装用木箱，且能够重复利用，避免了传统包装用木箱使用一次就报废的问题，因而能够降低成本，且能够降低工作人员劳动强度、提高工作人员效率。同时，支承件对应设置于相交设置的条形梁的相交位置，提高了整个叉板架的牢固度，也提高了整个叉板架的支承力。
附图说明
下面将参考附图来描述本发明示例性实施例的特征、优点和技术效果。
图1是本发明实施例的叉板架的轴测图；
图2是本发明实施例的叉板架的另一角度的轴测图；
图3是图2中a位置的局部放大图；
图4是本发明实施例的叉板架的俯视图；
图5是本发明实施例的叉板架的主视图；
图6是本发明实施例的叉板架的侧视图；
图7是本发明实施例的叉板架安装上装备产品后的轴测图。
图中，
1-叉板架；
10-叉板架本体；11-支承层；111-第一条形梁；12-转运层；121-第二条形梁；
20-支承件；21-柱形安装部；22-延伸部；
30-槽钢结构；31-第一加强壁；32-第二加强壁；33-连接壁；
40-方木；
50-螺栓；
60-防滑垫；
2-装备产品；
200-支承脚；
201-第一固定板；202-第二固定板；203-连接板；204-加强筋；
x-第一条形梁的长度方向；
y-第二条形梁的长度方向；
z-垂直于叉板架本体的方向。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。在附图和下面的描述中，至少部分的公知结构和技术没有被示出，以便避免对本发明造成不必要的模糊；并且，为了清晰，可能夸大了部分结构的尺寸。此外，下文中所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施例中。
下述描述中出现的方位词均为图中示出的方向，并不是对本发明的叉板架1的具体结构进行限定。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例提供一种叉板架1，能够在装备产品2包装转运过程中代替包装用木箱，且能够重复利用，避免了传统包装用木箱使用一次就报废的问题，因而能够降低成本，且能够降低工作人员劳动强度、提高工作人员效率。
为了更好地理解本发明，下面结合图1至7根据本发明实施例的叉板架1进行详细描述。
请参阅图1至图7，图1示出了本发明实施例的叉板架1的轴测图；图2示出了本发明实施例的叉板架1的另一角度的轴测图；图3示出了图2中a位置的局部放大图；图4示出了本发明实施例的叉板架1的俯视图；图5示出了本发明实施例的叉板架1的主视图；图6示出了本发明实施例的叉板架1的侧视图；图7示出了本发明实施例的叉板架1安装上装备产品2后的轴测图。
请参阅图1至图6，本发明实施例提供的一种叉板架1，包括叉板架本体10，叉板架本体10包括多根条形梁，其中任一根条形梁均与另外两根条形梁相交设置，以使多根条形梁共同围合形成叉板架本体10，其中，任意两根相交设置的条形梁均可拆卸连接；多个支承件20，各支承件20分别对应任意两根相交设置的条形梁的相交位置设置用于加固叉板架本体10，其中，各支承件20均与叉板架本体10可拆卸连接。叉板架本体10包括支承层11，支承层11包括多根第一条形梁111，多根第一条形梁111平行设置；转运层12，层叠设置于支承层11一侧，转运层12包括多根第二条形梁121，多根第二条形梁121平行设置，且各第二条形梁121均与第一条形梁111相交设置；其中，相交设置的第一条形梁111与第二条形梁121可拆卸连接，第一条形梁111及第二条形梁121共同形成上述条形梁。在一些可选的实施例中，第一条形梁111均为扁通，以及，第二条形梁121均为扁通。
请进一步参阅图1及图2，在一些可选的实施例中，叉板架本体10包括两根平行设置的第一条形梁111，以及两根平行设置的第二条形梁121；并且，第一条形梁111及第二条形梁121相交设置，且夹角为90度，也即两根第一条形梁111及两根第二条形梁121共同形成井字形的叉板架本体10；其中，两根第一条形梁111平行设置共同形成上述支承层11，两根平行设置的第二条形梁121叠设于上述支承层11上形成转运层12，在一些可选的实施例中，第一条形梁111和第二条形梁121均为扁通结构，以便于叉车对整个叉板架1及安装于叉板架1上的装备产品2的转移。
本发明实施例提供的一种叉板架1，在一些可选的实施例中，第一条形梁111及第二条形梁121通过安装螺栓50结构实现两者的可拆卸连接，可以理解的是，在其它实施例中，第一条形梁111及第二条形梁121间也可以采用其它的可拆卸连接方式，本申请对此不进行具体限制。请进一步参阅图1及图2，在一些可选的实施例中，在第二条形梁121的长度方向y上、第二条形梁121上背离第一条形梁111的一侧的侧壁上设置多个间隔布置的螺纹孔，螺纹孔对应第一条形梁111和第二条形梁121的交叉位置设置，以便于在转运层12上设置便于安装需要转运的装备产品2。另外，在第一条形梁111的长度方向x上、第二条形梁121的两侧且对应第一条形梁111与第二条形梁121的交叉位置设置至少一个螺纹孔，以便于通过螺钉或螺栓50实现与支承件20的可拆卸连接。
本发明实施例提供的一种叉板架1，在一些可选的实施例中，请进一步参阅图3，各支承件20对应设置于每根第一条形梁111与第二条形梁121的相交位置；其中，支承件20与转运层12同层设置，且支承件20贴合第二条形梁121设置。并且，支承件20为两端设置缺口的方柱形结构，具体的，支承件20包括柱形安装部21及设置于柱形安装部21两端的延伸部22，可选的，延伸部22为类l形结构，其中，柱形安装部21上设有安装孔，在将支承件20安装于叉板架本体10上时，可将螺钉或螺栓50安装于柱形安装部21上的安装孔及第二条形梁121上的螺纹孔内实现支承件20与第二条形梁121的可拆卸连接。
本发明实施例提供的一种叉板架1，在一些可选的实施例中，请进一步参阅图3，支承件20外侧包覆有防滑垫60。具体的，防滑垫60套设于支承件20的柱形安装部21外侧，在将装备产品2安装于叉板架本体10的转运层12上时，可以加大设备产品与转运层12之间的摩擦，以尽量避免装备产品2在叉板架1上的移动，以达到保护装备产品2的目的。在一些可选的实施例中，防滑垫60为防滑橡胶垫，可以理解的是，在其它实施例中，防滑垫60也可以为其它材料制成的具有防滑保护功能的材料制成的防滑垫60。
本发明实施例提供的一种叉板架1，在一些可选的实施例中，请进一步参阅图1及图2，第一条形梁111与第二条形梁121的相交位置设置加强板；其中，加强板与支承层11同层设置，且加强板贴合第一条形梁111设置，并且加强板的延伸方向与支承件20的延伸方向相垂直。可选的，加强板为槽钢结构30，槽钢结构30包括第一加强壁31、第二加强壁32及连接壁33；其中，第一加强壁31、第二加强壁32均与连接壁33相交设置，且第一加强壁31贴合第二条形梁121设置，连接壁33贴合第一条形梁111设置，第二加强壁32由连接壁33向远离第一条形梁111的方向延伸。可选的，在垂直于叉板架本体10的方向上、连接壁33与第一条形梁111的高度相同。可以理解的是，加强板的结构并不仅限于上述的槽钢结构30，在一些可选的实施例中，加强板也可以设置为与上述支承件20相同或相似的结构，加强板也可以设置为轴向尺寸较小的扁通结构，只要能够实现加强加固叉板架本体10的功能即可，本申请对加强板的具体结构不进行具体限制。
请进一步参阅图1及图2，在第二条形梁121的长度方向y上、第一条形梁111的两侧中的至少一侧且对应第一条形梁111与第二条形梁121的相交位置设置螺纹孔，以便于通过螺栓50或螺钉实现第一条形梁111与加强板的可拆卸连接。
本发明实施例提供的一种叉板架1，在一些可选的实施例中，请进一步参阅图1至图6，叉板架本体10的外缘设置条形方木40；以及，叉板架本体10远离支承件20的一侧的中部位置设置条形方木40；其中，条形方木40均与条形梁可拆卸连接。具体的，对应叉板架本体10的支承层11设置两根平行于第一条形梁111的方木40，并且，在第二条形梁121的长度方向y上、两根方木40分别设置于第二条形梁121的两端，方木40通过螺栓50或螺钉结构实现与第二条形梁121的可拆卸连接。并且对应叉板架本体10的转运层12设置两根平行第二条形梁121的方木40，并且，在第一条形梁111的长度方向x上、两根方木40分别设置于第一条形梁111的两端，方木40通过螺栓50或螺钉结构实现与第一条形梁111的可拆卸连接。请进一步参阅图1或图2，上述四根方木40共同围合形成矩形框架结构，且矩形框架结构的端部，相交的两根方木40间采用螺栓50锁紧并装钉拉紧。具体的，在第二条形梁121的长度方向y上、两根第一条形梁111的中间位置也设置有与两根第一条形梁111平行的方木40，方木40与第一条形梁111通过螺栓50锁紧，方木40与外围的方木40间通过螺栓50锁紧并装钉拉紧，其中，设置于叉板架本体10中部的方木40的中心位置为整个叉板架1的重心位。
可以理解的是，上述对于第一条形梁111、第二条形梁121及方木40的数量说明，仅是举例说明，不能理解为对本申请的限制。在其它实施例中，可以采取其它合理的数量设置。
本发明实施例提供的一种叉板架1，在一些可选的实施例中，请参阅图7，叉板架1进一步包括支承脚200，支承脚200设置于叉板架本体10的一侧，且对应任意两根相交设置的条形梁的相交位置层叠设置，以便于安装装备产品2，其中，支承脚200与叉板架本体10可拆卸连接。支承脚200包括：第一固定板201，平行叉板架本体10设置；第二固定板202，在垂直于叉板架本体10的方向z上、与第一固定板201间隔设置且与第一固定板201相平行；连接板203，与第一固定板201及第二固定板202相交设置，且设置于第一固定板201与第二固定板202之间，以用于连接第一固定板201及第二固定板202。支承脚200进一步包括：加强筋204，加强筋204连接于连接板203一端，且与第一固定板201与第二固定板202中的至少一者相连接。
请进一步参阅图7，可以理解的是，支承脚200上靠近叉板架本体10的一侧设置多个安装孔，以便于通过螺栓50或螺钉实现支承脚200与叉板架本体10的可拆卸连接。支承脚200的远离叉板架本体10的一侧设置为与需要转运的装备产品2相适配的结构，以便于与装备产品2的安装连接。
需要说明的是，支承脚200可以为叉板架1上单独设置的一个配件，在其它实施例中，支承脚200也可以为装备产品2自身的一部分，如图7所示，其所对应的实施例中，支承脚200为装备产品2底部的一个部件，在需要转运该装备产品2时，直接通过使用螺栓50将装备产品2的支承脚200安装于叉板架1上，再通过叉车叉紧转运层12的两根扁通结构叉运周转，或用横车捆扎转运层12的两根扁通吊运周转。
更为具体的，以装备产品2为机床为例进行说明，按机床重量及外形尺寸设计确定叉板架1的尺寸与选材，第一条形梁111及第二条形梁121均为扁通结构，按不同机床支承脚200尺寸确定四根扁通拼排交叉十字层叠尺寸，支承层11的扁通相交位置装配加强板，转运层12的扁通相交位置装配支承件20，全部装配用螺栓50锁紧成形。为了节省材料成本及防止装车打滑，叉板架本体10四周边及中间襄加方木40，方木40与扁通采用交叉十字层叠，方木40与方木40采用交叉十字层叠，用螺栓50锁紧。叉板架1装配成形，机床支脚重心压在叉板架1扁通交叉十字层叠处，用螺栓50锁紧叉板架1与支脚。用叉车叉紧叉板架1的转运层12的两根扁通叉运周转，或用横车捆扎上层两条扁通吊运周转。
需注意的是，可选的，将叉板架1连同装备产品2叉上物流车周转时，对应第一条形梁111的底部垫防滑橡胶垫，防止物流车运输过程中，叉板架1在物流车上打滑损伤装备产品2。装备产品2物流周转完成，叉板架1拆散捆扎回收利用或成套回收利用，按不同装备产品2的支承脚200尺寸确定四根扁通拼排交叉十字层叠尺寸，叉板架1可以重复杂多次回收再用，叉板架1快速拆装回收再用，能够提高效率降低成本，方便储运周转。
虽然已经参考可选择的实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其特征在于的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。