本实用新型涉及叉车领域，尤其涉及了一种角度可调式货叉架。
背景技术：
在货叉叉取货物时，由于货物自重可能有各种规格，其与货叉挠度不完全匹配，而目前现有的叉车门架的角度无法调整，当货物自重大，货叉挠度大，货物会倾斜，其存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术中货叉架的角度不能缺点，提供了一种角度可调式货叉架。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
角度可调式货叉架，包括前架、设置在前架后方的固定架、与前架固定连接的货叉，固定架包括左立板和右立板，前架包括左安装板和右安装板，左立板和右立板下部外端均设有顶板，左安装板上与左立板上相应位置设有顶杆，左安装板上与左立板上相应位置设有顶杆，顶板与顶杆对齐，前架上部与固定架转动连接，前架下部与固定架之间通过顶杆与顶板的配合，通过调节顶杆插入前架的长度来调节货叉的倾翻角度。
作为优选，前架还包括销轴，左立板上部和右立板上部均设有销轴孔，左安装板上部与左立板相应位置设有销轴座，右安装板上部与右立板相应位置设有销轴座，销轴与销轴座、销轴孔配合，前架通过销轴与固定架转动连接。
作为优选，顶杆为螺栓，前架还包括均与左安装板、右安装板连接的下横梁，下横梁上与顶板相应位置设有螺纹板，螺纹板上设有螺纹孔，螺栓拧入螺纹板内且与顶板对齐。
作为优选，前架还包括均与左安装板、右安装板连接的上横梁，上横梁上设有复数个均布的卡槽，货叉上部后端均设有挂在上横梁上的挂钩，货叉上部设有与卡槽配合的卡部。
作为优选，挂钩上部设有朝上设置的提扣。
本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：前架与固定架上部通过销轴连接、下部由螺栓顶住顶板来连接，需要调节货叉的倾翻角度时，只需调整螺栓拧入螺纹板的长度，即可完成角度调节，方便快捷，可适应不同重量的货物，货物不易倾斜，安全性较高；另外货叉的位置可方便调节，操作简单方便，可适用搬运不同长度的货物，与销轴、螺栓配合来确保货叉插取货物的安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构图。
图2是挂钩与货叉上部的部分纵向剖面图。
图3是图1未安装货叉的左视图。
附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—前架、2—固定架、3—货叉、4—上连接板、5—下连接板、6—左立板、7—右立板、8—顶板、9—加强板、10—销轴孔、11—上横梁、12—下横梁、13—左侧板、14—右侧板、15—左安装板、16—右安装板、17—销轴、18—螺栓、19—销轴座、20—螺纹板、21—卡槽、22—卡部、23—提扣、24—连接孔、25—加强筋、26—挂钩。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例
角度可调式货叉架，如图1至图3所示，包括前架1、设置在前架1后方的固定架2、与前架1固定连接的货叉3。
固定架2包括上连接板4、下连接板5、左立板6、右立板7、顶板8和加强板9，上连接板4和左立板6、上连接板4和右立板7、下连接板5和左立板6、上连接板4和右立板7之间均采用焊接形成框架结构，上连接板4和下连接板5上均设有用于与叉车连接的连接孔24，左立板6和右立板7上部均设有销轴孔10，在本实施例中，左立板6和右立板7均包括两块并排设置的立板。顶板8为两块，分别固定设置在左立板6下部外端、右立板7下部外端。加强板9为两块，分别固定设置在做立板下部外端、右立板7下部外端，加强板9均与顶板8后端固定连接，用于提高顶板8的强度，使得螺栓18顶在顶板8后，顶板8不易损坏，延长顶板8的使用寿命。
前架1包括上横梁11、下横梁12、左侧板13、右侧板14、左安装板15、右安装板16、销轴17、螺栓18，上横梁11和左侧板13、上横梁11和右侧板14、下横梁12和左侧板13、下横梁12和右侧板14之间采用焊接形成框架结构，左安装板15、右安装板16均焊接在上横梁11和下横梁12之间，左安装板15与左立板6对齐，右安装板16和右立板7对齐，左安装板15上与左立板6上相应位置固定设有销轴座19，右安装板16上与右立板7上相应位置固定设有销轴座19，销轴座19与销轴孔10对齐，销轴17设置在销轴座19上且两端插入销轴孔10内用于连接前架1和固定架2之间。下横梁12上与顶板8相应位置设有螺纹板20，螺纹板20上设有螺纹孔，螺栓18拧入螺纹板20且与顶板8对齐。上横梁11与左侧板13、上横梁11与右侧板14、下横梁12与左侧板13、下横梁12与右侧板14之间均设有加强筋25，用于加强前架1的牢固性，提高前架1的承载能力，延长前架1的使用寿命。
前架1与固定架2上部通过销轴17连接、下部由螺栓18顶住顶板8来连接，需要调节货叉3的倾翻角度时，只需调整螺栓18拧入螺纹板20的长度，即可完成角度调节，方便快捷。
上横梁11上设有复数个均布的卡槽21，货叉3上部后端均设有挂在上横梁11上的挂钩26，货叉3上部设有与卡槽21配合的卡部22，用于限制货叉3的位置，防止工作时货叉3左右移动，影响工作。挂钩26上部设有朝上设置的提扣23，调节货叉3的位置时，通过外界的吊架吊着提扣23，将货叉3沿着上横梁11的长度方向进行移动，再放下货叉3，此时卡部22卡着卡槽21即可对货叉3的位置定位，操作简单方便，可适用搬运不同长度的货物。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。