拼装式储料罐及其组装方法与流程

本发明涉及储料罐技术领域，具体涉及一种拼装式储料罐及其组装方法。

背景技术：

现有技术当中，储料罐主要有两种，一种是通过钢板弯曲后焊接而成，这种储料罐工作强度大生产效率低，单片钢板损坏后无法更换，已逐渐被淘汰。另一种储料罐是拼装式储料罐，因便于更换和维修而得到广泛应用。

拼装式储料罐到达客户现场时一般是分体的零配件，组装工作大都是在客户现场完成的，由于设备比较大，一块拼板的高度在1.4米左右，安装工作量大危险系数高。

为了方便安装护栏、爬梯、罐腿等附件，公知的拼装式储料罐的安装顺序是倒序安装，即先将罐底倒立于地面，然后用吊车将罐底吊起，安装一层罐体，将罐体上提一层，直至安装完罐顶，装完罐顶后，再用另一个吊车吊住罐顶，将罐体平放，在地面上安装护栏、爬梯、罐腿等附件，最后再用两个吊车将罐体竖起，这种安装方式需要放倒再竖起，多用一部吊车，多花费人力和物力，效率低下，而且在两台吊车吊着罐体两端时，由于罐体很重，罐体中间下部承受很大的拉应力，罐体中间上部承受很大的压应力，有变形，损坏的风险。由于爬梯是是整体式的焊接在储料罐的外壁上，上罐腿和下罐腿是通过螺栓连接固定在一起的，如果不采用这种安装方式，由于爬梯很高，高空作业，尤其是高空焊接影响焊接质量，提高了焊接难度；罐腿的高度很高，重量很大，不放倒高空对螺栓孔会花费很多劳动力，还费时间。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种拼装式储料罐，作为同一种构思，本发明所要解决的第二个技术问题是提供该储料罐的组装方法，此种结构的拼装式储料罐能够实现储料罐的正向安装，一台吊车即可完成组装，与公知的倒序安装方法相比，罐体无需平放，安装率高，而且在安装过程中罐体不容易变形，提高了安装质量。

为解决上述第一个技术问题，本发明的技术方案是：一种拼装式储料罐，包括：罐体，所述罐体包括可拆卸固定连接在一起的罐顶、罐筒和罐底，所述罐筒包括多个筒段，每一个所述筒段由多块弧形拼板拼接而成，所述弧形拼板具有弧形本体，所述弧形本体的四周设置有一对轴向连接法兰和一对弧形的周向连接法兰，相邻的所述筒段通过所述周向连接法兰连接，在一个所述筒段中，相邻的所述弧形拼板通过所述轴向连接法兰连接；所述罐顶插装有分体式的护栏，在所述罐体的侧壁安装有爬梯，所述爬梯上端通过挂钩与所述罐顶挂接，所述罐底安装有罐腿，所述罐腿包括上罐腿和下罐腿，所述上罐腿固定于所述罐底，所述上罐腿与所述下罐腿之间设置有铰链结构。

优选的，所述铰链结构包括上罐腿耳板和下罐腿耳板，所述上罐腿设置有上罐腿连接法兰，所述下罐腿设置有下罐腿连接法兰，所述上罐腿耳板固定于所述上罐腿连接法兰，所述下罐腿耳板固定于所述下罐腿连接法兰，所述上罐腿耳板与所述下罐腿耳板通过铰接轴铰接。

优选的，在所述罐体内部设置有罐体加强装置，所述罐体加强装置设置于径向相对的所述轴向连接法兰之间，所述罐体加强装置上下多层布置。所述罐体加强装置可以是固定于径向相对的所述轴向连接法兰之间的刚性拉杆或柔性索。

优选的，在所述弧形拼板的弧形本体上设置有压制成型的弧形加强筋，所述弧形加强筋沿所述弧形本体的弧度方向延伸。

优选的，所述罐顶包括多个罐顶拼板和一个罐顶矮筒段，所述罐顶矮筒段由多块弧形拼板拼接而成，所述罐顶矮筒段的弧形拼板比所述罐筒筒段的弧形拼板矮，相邻的所述罐顶拼板之间通过法兰连接成一个罐顶拼板组件，所述罐顶拼板组件与所述罐顶矮筒段焊接；所述罐底包括罐底矮筒段、上罐锥体和下罐锥体，所述罐底矮筒段由多块弧形拼板拼接而成，所述罐底矮筒段的弧形拼板比所述罐筒筒段的弧形拼板矮，所述上罐锥体包括多个锥形拼板，相邻的所述锥形拼板之间通过法兰连接，所述罐底矮筒段的弧形拼板与相应的所述上罐锥体的锥形拼板一一配对并焊接成单体，所述上罐锥体与所述下罐锥体通过法兰连接。

为解决上述第二个技术问题，本发明的技术方案是：一种拼装式储料罐的组装方法，包括如下步骤：

(a)在工厂内，制造所述弧形拼板并组装所述罐顶和所述罐底；

(b)将所述罐顶正向放置于地面，将所述护栏插装在所述罐顶上的插管内；

(c)用吊车将所述罐顶吊起，将所述罐筒的第一节筒段中的所述弧形拼板放置在地面上，将所述吊起的罐顶放置于所述第一节筒段的所述弧形拼板之上，通过所述周向法兰将所述弧形拼板连接于所述罐顶，通过所述轴向法兰将相邻的所述弧形拼板连接在一起，在所述第一节筒段内，在径向相对的所述轴向连接法兰之间设置刚性拉杆或柔性索，完成所述第一节筒段的安装；以此类推，用同样的方法安装所述罐筒的剩余筒段；

(d)用所述吊车将连接好的所述罐顶和所述罐筒上提，将罐底置于地面之上，将所述吊起的罐顶和所述罐筒放置于所述罐底之上，通过所述周向法兰将所述罐底连接于所述罐筒的最末一节筒段，组装成所述罐体；

(e)将所述下罐腿通过铰链与所述上罐腿连接起来，使所述下罐腿倾斜地铰接在所述上罐腿上，然后用所述吊车提升所述罐体，使所述下罐腿依靠重力自然的直立起来并固定；

(f)将所述爬梯通过上端的挂钩挂接在所述罐顶上，并将爬梯固定在所述罐体上。

优选的，所述罐顶具有中心轴线；在工厂内，所述罐顶被组装成沿通过所述中心轴线的一个平面对称的两个半体，在所述半体开口的两端连接刚性拉杆或柔性索；在施工现场将所述两个半体连接成所述罐顶；所述罐底包括罐底矮筒段、上罐锥体和下罐锥体，所述罐底矮筒段由多块弧形拼板通过轴向连接法兰连接而成，所述罐底矮筒段的弧形拼板比所述罐筒筒段的弧形拼板矮，所述上罐锥体包括多个锥形拼板，相邻的所述锥形拼板之间通过法兰连接，所述罐底矮筒段的弧形拼板与相应的所述上罐锥体的锥形拼板一一配对并焊接成单体，所述上罐锥体与所述下罐锥体通过法兰连接；在工厂中，先将所述罐底矮筒段的弧形拼板与相应的所述上罐锥体的锥形拼板一一配对并焊接成单体；在施工现场，先将所述的各个单体分别通过周向法兰连接于所述罐筒的最末一节筒段上，然后，将所述下罐锥体通过周向法兰连接于所述上罐锥体；在所述罐底矮筒段内，在径向相对的所述轴向连接法兰之间设置刚性拉杆或柔性索。

优选的，在安装所述罐筒筒段的过程中，所述筒段的相对的两块所述弧形拼板为一对，先将所述第一节筒段的弧形拼板通过所述周向连接法兰逐对固定于所述罐顶，然后再通过轴向连接法兰将相邻的所述弧形拼板连接；以此类推，将剩余的所述罐筒的各节筒段顺序连接于上一节所述筒段上；在安装所述罐底的各个所述单体时，采用上述同样的方法。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1)分体式的护栏插装于所述罐顶，爬梯的上端通过挂钩挂在储料罐的外壁上，在装完罐底后，将下罐腿通过铰链结构与上罐腿连接起来，使下罐腿倾斜地挂在上罐腿上，然后提升储料罐，下罐腿在铰链结构的带动下直立起来，不用吊装下罐腿，而且这样可以方便的将上罐腿和下罐腿用螺栓固定起来。此种结构能够实现储料罐的正向安装，一台吊车即可完成组装，与公知的倒序安装方法相比，罐体无需平放，安装率高，而且在安装过程中罐体不容易变形，提高了安装质量。

2)罐体加强装置设置于径向相对的所述轴向连接法兰之间，所述罐体加强装置上下多层布置。所述罐体加强装置可以是刚性拉杆也可以是柔性索。所述罐体加强装置有效的分担了储物对储料罐径向的压力，同时也可以承担一部分物料的重力，防止物料的重力全部施加。柔性索调整方便，刚性拉杆便于在长距离的运输过程中保持尺寸精度。

3)在所述弧形拼板的弧形本体上设置有压制成型的弧形加强筋，所述弧形加强筋沿所述弧形本体的弧度方向延伸，弧形加强筋可有效提高弧形拼板的刚度，防止拼板变形，在强度一定的情况下，设置有圆形加强筋的拼板可以减小1mm的壁厚，从而大大节省了材料，减轻了自重。

附图说明

图1是本发明拼装式储料罐实施例的正视图；

图2是图1所示拼装式储料罐的罐顶结构的立体图；

图3是图1所示拼装式储料罐的罐筒结构中的一个筒段的立体图；

图4是图1所示拼装式储料罐的罐底结构中的罐底矮筒段与上罐锥体的组合体的立体图；

图5是图1所示拼装式储料罐的罐底结构中的下罐锥体的立体图；

图6是图1所示拼装式储料罐罐腿的结构示意图；

图中，10-罐顶，11-罐顶拼板，12-罐顶矮筒段弧形拼板，121-弧形加强筋，13-插管，20-护栏，30-罐筒，31-筒段，31a-弧形拼板，31a1-弧形加强筋，32-筒段，33-筒段，34-筒段，35-筒段，40-罐底，41-罐底矮筒段弧形拼板，411-弧形加强筋，42-上罐锥体，43-下罐锥体，51-上罐腿，511-上罐腿连接法兰，52-下罐腿，521-下罐腿连接法兰，60-爬梯，71-上罐腿耳板，72-下罐腿耳板，80-刚性拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

如图1所示，一种拼装式储料罐，其罐体包括可拆卸固定连接在一起的罐顶10、罐筒30和罐底40，所述罐筒30包括多个筒段31、32、33、34、35，每一个所述筒段由多块弧形拼板拼接而成。

如图3所示，以筒段31为例，弧形拼板31a具有弧形本体，所述弧形本体的四周设置有一对轴向连接法兰和一对弧形的周向连接法兰，相邻的所述筒段通过所述周向连接法兰连接，在一个所述筒段中，相邻的所述弧形拼板31a通过所述轴向连接法兰连接；在所述弧形拼板31a的弧形本体上设置有压制成型的弧形加强筋31a1，所述弧形加强筋31a1沿所述弧形本体的弧度方向延伸。轴向法兰连接处是筒段31强度的薄弱点，容易撑开，因此，在所述筒段31内部设置有罐体加强装置，所述罐体加强装置设置于径向相对的所述轴向连接法兰之间，所述罐体加强装置上下多层布置。所述罐体加强装置可以是固定于径向相对的所述轴向连接法兰之间的刚性拉杆80，也可以是柔性索。刚性拉杆80可以是槽钢或角钢，拉杆的两端焊接在罐体内轴向法兰连接处；采用柔性索结构时，可以先在罐体内的轴向法兰连接处焊接螺母，然后通过吊环螺栓拉紧绳索。所述罐体加强装置有效的分担了储物对储料罐径向的压力，对罐体起到了加强作用。对于刚性拉杆80来说，也可以承担一部分物料的重力，防止物料的重力全部施加到罐体周壁，同时刚性拉杆便于在长距离的运输过程中保持尺寸精度。对于柔性索来说，主要好处是现场调整方便。

如图1所示，所述罐顶10设置有插管13，所述插管13上插装有分体式的护栏20，在所述罐体的侧壁安装有爬梯60，所述爬梯上端通过挂钩与所述罐顶10挂接。

如图1和图6所示，所述罐底40安装有罐腿，所述罐腿包括上罐腿51和下罐腿52，所述上罐腿51固定于所述罐底40，所述上罐腿51与所述下罐腿52之间设置有铰链结构。所述铰链结构包括上罐腿耳板71和下罐腿耳板72，所述上罐腿51设置有上罐腿连接法兰511，所述下罐腿52设置有下罐腿连接法兰521，所述上罐腿耳板71固定于所述上罐腿连接法兰511，所述下罐腿耳板72固定于所述下罐腿连接法兰521，所述上罐腿耳板71与所述下罐腿耳板72通过铰接轴铰接。

如图2所示，所述罐顶10包括多个罐顶拼板11和一个罐顶矮筒段，所述罐顶矮筒段由多块弧形拼板12拼接而成，所述罐顶矮筒段的弧形拼板12比所述罐筒筒段的弧形拼板矮，相邻的所述罐顶拼板11之间通过法兰连接成一个罐顶拼板组件，所述罐顶拼板组件与所述罐顶矮筒段焊接。

如图3所示，所述罐底40包括罐底矮筒段、上罐锥体42和下罐锥体43，所述罐底矮筒段由多块弧形拼板41拼接而成，所述罐底矮筒段的弧形拼板41比所述罐筒筒段的弧形拼板矮，所述上罐锥体42包括多个锥形拼板，相邻的所述锥形拼板之间通过法兰连接，所述罐底矮筒段的弧形拼板41与相应的所述上罐锥体的锥形拼板一一配对并焊接成单体，所述上罐锥体42与所述下罐锥体43通过法兰连接。

上述拼装式储料罐可以采用正向组装的方法组装起来，罐体无需平放，安装率高，而且在安装过程中罐体不容易变形，提高了安装质量。具体方法如下：

(a)在工厂内，制造所述弧形拼板并组装所述罐顶10和所述罐底40；

(b)将所述罐顶10正向放置于地面，将所述护栏20插装在所述罐顶上的插管13内；

(c)用吊车将所述罐顶10吊起，将所述罐筒30的第一节筒段中的所述弧形拼板放置在地面上，将所述吊起的罐顶10放置于所述第一节筒段的所述弧形拼板之上，通过所述周向法兰将所述弧形拼板连接于所述罐顶，通过所述轴向法兰将相邻的所述弧形拼板连接在一起，在所述第一节筒段内，在径向相对的所述轴向连接法兰之间设置刚性拉杆80或柔性索，完成所述第一节筒段的安装；以此类推，用同样的方法安装所述罐筒的剩余筒段；

(d)用所述吊车将连接好的所述罐顶10和所述罐筒30上提，将罐底40置于地面之上，将所述吊起的罐顶和所述罐筒放置于所述罐底之上，通过所述周向法兰将所述罐底连接于所述罐筒的最末一节筒段，组装成所述罐体；

(e)将所述下罐腿52通过铰链结构与所述上罐腿51连接起来，使所述下罐腿52倾斜地铰接在所述上罐腿51上，然后用所述吊车提升所述罐体，使所述下罐腿52依靠重力自然的直立起来并固定；

(f)将爬梯60通过上端的挂钩挂接在所述罐顶10上，并将爬梯60固定在所述罐体上。

本实施例中，所述罐顶10具有中心轴线；在工厂内，所述罐顶10被组装成沿通过所述中心轴线的一个平面对称的两个半体，在所述半体开口的两端连接刚性拉杆80或柔性索；在施工现场将所述两个半体连接成所述罐顶10。

本实施例中，在工厂中，先将所述罐底矮筒段的弧形拼板41与相应的所述上罐锥体的锥形拼板一一配对并焊接成单体；在施工现场，先将所述的各个单体分别通过周向法兰连接于所述罐筒30的最末一节筒段上，然后，将所述下罐锥体43通过周向法兰连接于所述上罐锥体；在所述罐底矮筒段内，在径向相对的所述轴向连接法兰之间设置刚性拉杆80或柔性索。

本实施例中，在安装所述罐筒筒段的过程中，所述筒段的相对的两块所述弧形拼板为一对，先将所述第一节筒段的弧形拼板通过所述周向连接法兰逐对固定于所述罐顶10，然后再通过轴向连接法兰将相邻的所述弧形拼板连接；以此类推，将剩余的所述罐筒的各节筒段顺序连接于上一节所述筒段上；在安装所述罐底的各个所述单体时，采用上述同样的方法。

本发明不局限于上述实施例，一切基于本发明的构思、结构、原理和方法所做出的种种改进，都将落入本申请的保护范围之内。