智能型工控提升器的制作方法

本发明涉及提升器，尤其涉及智能型工控提升器。

背景技术：

对于工厂加工中的物料在工序转运的过程中，如将低区域工序加工后的物料移至高区域对其物料进行下道工序的加工时，目前，多采用人工手动搬运的方式对于进行高度提升转运处理，此种提升方式费时费力，不仅增加了工作人员的工作强度，还降低了工厂生产物料的效率，鉴于以上缺陷，实有必要设计智能型工控提升器。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：提供智能型工控提升器，来解决传统的物料提升方式费时费力，增加了工作人员的工作强度，降低了工厂生产物料效率的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：智能型工控提升器，包括底板、支撑板、驱动机构、放置机构、连接板、控制机构、对射感应器，所述的底板顶部右侧前后两端固设有支撑板，所述的支撑板外部固设有驱动机构，所述的驱动机构外壁铆接有放置机构，所述的底板顶部左侧前后两端固设有连接板，所述的连接板右侧上下两端固设有控制机构，所述的连接板内侧固设有对射感应器。

进一步，所述的驱动机构由电机、旋转轴、从动轴以及皮带组成。

进一步，所述的底板顶部右侧后端的支撑板外侧固设有电机，所述的电机前端固设有旋转轴。

进一步，所述的支撑板内部下端转动设有从动轴，所述的从动轴外部紧配套设有皮带一端，所述的皮带另一端紧配套设于旋转轴。

进一步，所述的放置机构由安装板、弹簧、放置板、铁片以及让位孔组成。

进一步，所述的皮带外部四周铆接设有安装板，所述的安装板内部前后两端固设有弹簧。

进一步，所述的弹簧顶部固设有放置板，所述的放置板与安装板滑动连接，所述的放置板底部固设有铁片，所述的安装板内部左侧一体设有让位孔。

进一步，所述的控制机构由安装条、第一金属感应器以及第二金属感应器组成。

进一步，所述的连接板右侧上下两端固设有安装条。

进一步，所述的上端安装条的右侧固设有第一金属感应器，所述的下端安装条的右侧固设有第二金属感应器。

与现有技术相比，该智能型工控提升器，通过智能工控的功能，可将低工位处的物料快速便捷的移至高工位处，确保了工作人员对提升至高工位处的物料进行加工处理的效率，此外，通过该装置对射感应器的安全功能，确保了工作人员使用该装置的安全性，由此可知，通过使用本申请中的装置，不仅减少了工作人员的工作强度，还提高了工厂生产物料的效率。

附图说明

图1是智能型工控提升器的局部主视图；

图2是智能型工控提升器的局部右视图；

图3是安装板的内部侧视图；

图4是智能型工控提升器的电路图。

底板1、支撑板2、连接板3、对射感应器4、电机5、旋转轴6、从动轴7、皮带8、安装板9、弹簧10、放置板11、铁片12、让位孔13、安装条14、第一金属感应器15、第二金属感应器16。

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明。

具体实施方式

在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。

实施例1

如图1所示，智能型工控提升器，包括底板、支撑板、驱动机构、放置机构、连接板、控制机构、对射感应器，所述的底板顶部右侧前后两端固设有支撑板，所述的支撑板外部固设有驱动机构，所述的驱动机构外壁铆接有放置机构，所述的底板顶部左侧前后两端固设有连接板，所述的连接板右侧上下两端固设有控制机构，所述的连接板内侧固设有对射感应器。

该智能型工控提升器，首先低工位处的工作人员站立于底板顶部左侧，再将物料放置于皮带左侧下端的放置板上，以此激活控制机构，当工作人员双手离开对射感应器监测的区域后，此时，激活后的控制机构被开启，即控制机构控制驱动机构的开启，以此让驱动机构将低工位处的物料提升至高工位处，通过控制机构的作用，将提升至高工位处的物料进行暂停，以便高工位处的工作人员对提升后的物料进行拿取加工处理。

实施例2

如图1、图2、图3所示，智能型工控提升器，包括底板1、支撑板2、驱动机构、放置机构、连接板3、控制机构、对射感应器4，所述的底板1顶部右侧前后两端固设有支撑板2，所述的支撑板2外部固设有驱动机构，所述的驱动机构外壁铆接有放置机构，所述的底板1顶部左侧前后两端固设有连接板3，所述的连接板3右侧上下两端固设有控制机构，所述的连接板3内侧固设有对射感应器4，所述的驱动机构由电机5、旋转轴6、从动轴7以及皮带8组成，所述的底板1顶部右侧后端的支撑板外侧固设有电机5，所述的电机5前端固设有旋转轴6，所述的支撑板2内部下端转动设有从动轴7，所述的从动轴7外部紧配套设有皮带8一端，所述的皮带8另一端紧配套设于旋转轴6，所述的放置机构由安装板9、弹簧10、放置板11、铁片12以及让位孔13组成，所述的皮带8外部四周铆接设有安装板9，所述的安装板9内部前后两端固设有弹簧10，所述的弹簧10顶部固设有放置板11，所述的放置板11与安装板9滑动连接，所述的放置板11底部固设有铁片12，所述的安装板9内部左侧一体设有让位孔13，所述的控制机构由安装条14、第一金属感应器15以及第二金属感应器16组成，所述的连接板3右侧上下两端固设有安装条14，所述的上端安装条14的右侧固设有第一金属感应器15，所述的下端安装条14的右侧固设有第二金属感应器16。

该智能型工控提升器，首先低工位处的工作人员站立于底板1顶部左侧，低工位出的工作人员再将物料放置于皮带8左侧与第二金属感应器16相对应的放置板11处，此时，通过物料的重量，使得物料带动放置板11沿着安装板9的方向做由上向下移动，即让铁片12与让位孔13相重合，此时，第二金属传感器16监测到铁片，同时，因低工位处的工作人员的双手处于对射感应器4的监测区域，即当对射感应器4相互监测的路径被隔断时，此时，第二金属感应器16就算监测到铁片12，电机5也不会被开启，当低工位处的工作人员将双手离开对射感应器4监测的区域时，即对射感应器4监测的路径未被隔断时，同时，第二金属感应器16监测到铁片12时，电机5开启，电机5驱动旋转轴6带动皮带8连同从动轴7、安装板9以及物料做顺时针旋转运动，即对物料进行提升处理，当第一金属感应器15监测到铁片时，电机5停止工作，此时，高工位处的工作人员再将提升后的物料进行拿取加工处理即可，低工位处的工作人员再同理以上步骤继续使用该装置对物料进行提升处理即可，本申请中的物料大小类似于听装饮料的大小，且材质为塑料，重量为1斤，所述的安装板9以及放置板11为塑料材质。

如图4所示，本申请中的电机5、对射感应器4、第一金属感应器15以及第二金属感应器16与外界电源相连接，所述的对射感应器4与第二金属感应器16导线连接，所述的第一金属感应器15以及第二金属感应器16与电机5导线连接，所述的对射感应器4型号优选为sk08j，所述的第一金属感应器15以及第二金属感应器16型号优选为hm12-04n，所述的电机5为低速电机。