一种压铸件包装设备的制作方法

文档序号:19412212发布日期:2019-12-14 00:32阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种压铸件包装设备,其特征在于,包括:基座、压铸件筛分装置、压铸件储料斗、压铸件下料滑道、压铸件收集装置;

所述压铸件筛分装置包括筛分传送带及传送带驱动部,所述筛分传送带首尾相接环绕设于所述基座上,所述传送带驱动部与所述筛分传送带驱动连接;

所述压铸件储料斗固定于所述基座上,所述压铸件储料斗具有位于顶部的入料口和位于底部的出料口;所述筛分传送带具有水平传送部分及抬升传送部分,所述筛分传送带的水平传送部位于所述压铸件储料斗的出料口的下方;

所述筛分传送带上设有压铸件筛分杆,所述筛分杆的杆体延伸方向与所述筛分传送带的传送方向形成夹角;

所述压铸件筛分装置还包括栏杆结构,所述栏杆结构位于所述筛分传送带的抬升传送部分的一侧边缘,所述栏杆结构的杆体沿所述筛分传送带的抬升传送部分的传送方向延伸;

所述栏杆结构上开设有压铸件下料孔,所述压铸件下料滑道的一端与所述下料孔衔接,所述压铸件下料滑道的另一端开设有压铸件掉落孔;

所述压铸件收集装置位于所述压铸件掉落孔的下方。

2.根据权利要求1所述的压铸件包装设备,其特征在于,所述传送带驱动部为电机皮带驱动结构。

3.根据权利要求1所述的压铸件包装设备,其特征在于,所述压铸件储料斗由铁片弯折形成半包围结构。

4.根据权利要求1所述的压铸件包装设备,其特征在于,所述压铸件筛分杆的数量为多根,多根所述压铸件筛分杆沿所述筛分传送带的传送方向依次间隔排布。

5.根据权利要求1所述的压铸件包装设备,其特征在于,所述压铸件下料滑道具有压铸件倾倒坡面及压铸件滑落坡面。

6.根据权利要求1所述的压铸件包装设备,其特征在于,

所述压铸件收集装置包括固定座及转动盘;所述转动盘转动设于所述固定座上,所述转动盘上设有多个收容治具,多个所述收容治具以所述转动盘的转动轴为中心呈环形阵型分布,每一所述收容治具上放置有一收集料筒;

所述压铸件收集装置还包括拨动杆及与所述拨动杆驱动连接的拨盘驱动部,所述拨盘驱动部驱动所述拨动杆转动;所述拨动杆的一端设有拨动盘,所述拨动盘的转动轴与所述转动盘的转动轴在同一直线上;所述拨动盘的边缘开设有多个限位槽,每一所述限位槽与每一所述收容治具对应;

所述收集料筒的一端收容于所述收容治具中,所述收集料筒的另一端卡接于所述限位槽内。

7.根据权利要求6所述的压铸件包装设备,其特征在于,所述拨盘驱动部为电机驱动结构。

8.根据权利要求7所述的压铸件包装设备,其特征在于,所述收容治具的数量为三个,所述限位槽的数量为三个。


技术总结
本发明公开一种压铸件包装设备,包括:基座、压铸件筛分装置、压铸件储料斗、压铸件下料滑道、压铸件收集装置。压铸件筛分装置包括筛分传送带及传送带驱动部;筛分传送带具有水平传送部分及抬升传送部分;筛分传送带上设有压铸件筛分杆,压铸件筛分杆的杆体延伸方向与筛分传送带的传送方向形成夹角;压铸件筛分装置还包括栏杆结构;栏杆结构上开设有压铸件下料孔,压铸件下料滑道的一端与压铸件下料孔衔接,压铸件下料滑道的另一端开设有压铸件掉落孔;压铸件收集装置位于压铸件掉落孔的下方。本发明的压铸件包装设备,对零散的、无序的堆积在一起的压铸件进行规整,使得多个压铸件可以依次层叠在一起并放置于圆筒体状的包装盒内。

技术研发人员:不公告发明人
受保护的技术使用者:赖进九
技术研发日:2019.09.17
技术公布日:2019.12.13
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