一种大型冲压模具维修专用机床的升降机构的制作方法

文档序号:19413363发布日期:2019-12-14 00:40阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种大型冲压模具维修专用机床的升降机构,包括:支架(10),其特征在于,还包括:设置于支架(10)上的起降机构(30),起降机构(30)夹持有翻转板(20),翻转板(20)螺纹连接有上模,起降机构(30)上连接有用于调节起降机构(30)两侧同步运动的同步运行机构(40),起降机构(30)一侧还设置有用于转动翻转板(20)的翻转机构(50),所述的支架(10)包括水平布置的底板(130),底板(130)上方对应设置有水平板(110),水平板(110)与底板(130)互相平行,水平板(110)底面四角设置有竖直向下延伸的支撑杆(120),支撑杆(120)与底板(130)顶面连接。

2.根据权利要求1所述的一种大型冲压模具维修专用机床的升降机构,其特征在于:所述的起降机构(30)包括开设于底板(130)宽度方向上两对应的支撑杆(120)相对布置的导槽(330),导槽(330)的导向方向平行支撑杆(120)延伸方向,两相对的导槽(330)之间设置有可沿导槽(330)导向方向滑动的滑板(320),滑板(320)顶面设置有液压缸(310),液压缸(310)顶端与水平板(110)连接,两滑板(320)相对设置有连接柱(340),连接柱(340)轴向垂直滑板(320),连接柱(340)与滑板(320)活动连接,连接柱(340)通过轴承与滑板(320)连接,上述的翻转板(20)位于两连接柱(340)之间,两连接柱(340)之间通过螺栓与翻转板(20)连接,两滑板(320)与同步运行机构(40)连接,其中一个滑板(320)与翻转机构(50)连接。

3.根据权利要求2所述的一种大型冲压模具维修专用机床的升降机构,其特征在于:所述的同步运行机构(40)包括设置于两滑板(320)顶部两端的齿条(420),齿条(420)竖直向上延伸,齿条(420)穿过水平板(110)壁厚延伸至外界,齿条(420)与水平板(110)活动连接且齿条(420)可上下滑动,水平板(110)顶面设置有套设于齿条(420)外部的齿轮箱(410),齿轮箱(410)内设置有用于引导齿条(420)上下运动的导轮(450),齿轮箱(410)内还设置有与齿条(420)啮合的导向齿轮(460),所述的导轮(450)轴向平行导向齿轮(460)轴向,且导轮(450)和导向齿轮(460)分置于齿条(420)一侧,同轴的两导向齿轮(460)之间同轴穿设有同步转杆(440),同步转杆(440)活动连接有若干固定板(430),固定板(430)与水平板(110)顶面连接,所述的同步转杆(440)可绕自身轴线转动。

4.根据权利要求2所述的一种大型冲压模具维修专用机床的升降机构,其特征在于:所述的翻转机构(50)包括设置于一滑板(320)背离翻转板(20)一侧的翻转外壳(510),翻转外壳(510)内腔设置有与连接柱(340)同轴的蜗轮(580),连接柱(340)与蜗轮(580)同轴连接,蜗轮(580)上方匹配设置有水平布置的蜗杆(570),蜗杆(570)轴向垂直连接柱(340)延伸方向,翻转外壳(510)一侧设置有固定外壳(520),蜗杆(570)一端伸入固定外壳(520)内腔,蜗杆(570)位于固定外壳(520)内腔的一端同轴套设有减速从动齿轮(560),所述的翻转外壳(510)顶面设置有翻转电机(530),翻转电机(530)朝向固定外壳(520)的一端同轴设置有翻转转轴(540),翻转转轴(540)位于固定外壳(520)内腔的一端连接有减速构件(550),减速构件(550)与减速从动齿轮(560)连接。

5.根据权利要求4所述的一种大型冲压模具维修专用机床的升降机构,其特征在于:所述的减速构件(550)包括同轴套设于翻转转轴(540)悬置端的减速太阳齿轮(551),减速太阳齿轮(551)外部同轴套设有减速主动齿轮(553),减速主动齿轮(553)内圆面匹配设置有内齿圈,所述的内齿圈与减速太阳齿轮(551)之间设置有若干减速行星齿轮(552),减速行星齿轮(552)与内齿圈、减速太阳齿轮(551)啮合,减速行星齿轮(552)同轴穿设有固定轴,固定轴与固定外壳(520)连接,减速行星齿轮(552)可绕固定轴圆周转动,所述的减速主动齿轮(553)通过链条与减速从动齿轮(560)实现连接传动。


技术总结
本发明公开了一种大型冲压模具维修专用机床的升降机构,属于机械技术领域。一种大型冲压模具维修专用机床的升降机构,包括:支架,还包括:设置于支架上的起降机构,起降机构夹持有翻转板,翻转板螺纹连接有上模,起降机构上连接有用于调节起降机构两侧同步运动的同步运行机构,起降机构一侧还设置有用于转动翻转板的翻转机构,所述的支架包括水平布置的底板,底板上方对应设置有水平板,水平板与底板互相平行,水平板底面四角设置有竖直向下延伸的支撑杆,支撑杆与底板顶面连接,本发明通过同步运行机构保证两滑板同步运行,提高精准度,且通过翻转机构可将上模内腔翻转朝上,便于维修。

技术研发人员:赵文存;严建文;张兰军;徐言峰;何亮
受保护的技术使用者:合肥合锻智能制造股份有限公司
技术研发日:2019.09.26
技术公布日:2019.12.13
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