一种大型冲压模具维修专用机床的升降机构的制作方法

本发明属于机械技术领域，尤其涉及一种大型冲压模具维修专用机床的升降机构。

背景技术：

大型冲压模具多用于汽车覆盖件的冲压，其上模最重可达四十吨，由于冲压强度高，模具在调试以及使用过程中经常需要休整来维持它的精度，模具制造以及使用厂家多采用将模具安装在专用的压力机上进行维修，由于压力机是专用冲压作业设备，价格以及使用成本昂贵，而且模具安装在压力滑块上时，压力机滑块没有翻转功能，不能将上模内腔翻转朝上，造成维修不便。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在维修机床没有翻转功能造成维修不便的问题，本发明的目的在于提供一种大型冲压模具维修专用机床的升降机构解决维修机床没有翻转功能造成维修不便的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种大型冲压模具维修专用机床的升降机构，包括：支架，还包括：设置于支架上的起降机构，起降机构夹持有翻转板，翻转板螺纹连接有上模，起降机构上连接有用于调节起降机构两侧同步运动的同步运行机构，起降机构一侧还设置有用于转动翻转板的翻转机构，所述的支架包括水平布置的底板，底板上方对应设置有水平板，水平板与底板互相平行，水平板底面四角设置有竖直向下延伸的支撑杆，支撑杆与底板顶面连接。

优选地，所述的起降机构包括开设于底板宽度方向上两对应的支撑杆相对布置的导槽，导槽的导向方向平行支撑杆延伸方向，两相对的导槽之间设置有可沿导槽导向方向滑动的滑板，滑板顶面设置有液压缸，液压缸顶端与水平板连接，两滑板相对设置有连接柱，连接柱轴向垂直滑板，连接柱与滑板活动连接，连接柱通过轴承与滑板连接，上述的翻转板位于两连接柱之间，两连接柱之间通过螺栓与翻转板连接，两滑板与同步运行机构连接，其中一个滑板与翻转机构连接。

优选地，所述的同步运行机构包括设置于两滑板顶部两端的齿条，齿条竖直向上延伸，齿条穿过水平板壁厚延伸至外界，齿条与水平板活动连接且齿条可上下滑动，水平板顶面设置有套设于齿条外部的齿轮箱，齿轮箱内设置有用于引导齿条上下运动的导轮，齿轮箱内还设置有与齿条啮合的导向齿轮，所述的导轮轴向平行导向齿轮轴向，且导轮和导向齿轮分置于齿条一侧，同轴的两导向齿轮之间同轴穿设有同步转杆，同步转杆活动连接有若干固定板，固定板与水平板顶面连接，所述的同步转杆可绕自身轴线转动。

优选地，所述的翻转机构包括设置于一滑板背离翻转板一侧的翻转外壳，翻转外壳内腔设置有与连接柱同轴的蜗轮，连接柱与蜗轮同轴连接，蜗轮上方匹配设置有水平布置的蜗杆，蜗杆轴向垂直连接柱延伸方向，翻转外壳一侧设置有固定外壳，蜗杆一端伸入固定外壳内腔，蜗杆位于固定外壳内腔的一端同轴套设有减速从动齿轮，所述的翻转外壳顶面设置有翻转电机，翻转电机朝向固定外壳的一端同轴设置有翻转转轴，翻转转轴位于固定外壳内腔的一端连接有减速构件，减速构件与减速从动齿轮连接。

优选地，所述的减速构件包括同轴套设于翻转转轴悬置端的减速太阳齿轮，减速太阳齿轮外部同轴套设有减速主动齿轮，减速主动齿轮内圆面匹配设置有内齿圈，所述的内齿圈与减速太阳齿轮之间设置有若干减速行星齿轮，减速行星齿轮与内齿圈、减速太阳齿轮啮合，减速行星齿轮同轴穿设有固定轴，固定轴与固定外壳连接，减速行星齿轮可绕固定轴圆周转动，所述的减速主动齿轮通过链条与减速从动齿轮实现连接传动。

3．有益效果：

1.本发明当滑板上下滑动时，齿条随着滑板上下运动，齿条运动带动导轮和导向齿轮转动，由于同轴的两导向齿轮通过同步转杆连接，所以同轴的两导向齿轮转速相同，进而保证了两滑板上下滑动的一致性，两滑板同步运动提高了精准度，先通过起降机构将翻转板和上模抬升，翻转电机启动并带动翻转转轴转动，翻转转轴通过减速构件带动减速从动齿轮转动，减速从动齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动连接柱转动，连接柱带动翻转板翻转，翻转板带动上模翻转，此时通过起降机构将翻转板和上模下降，便于工人维修。

2.本发明翻转转轴带动太阳齿轮转动，太阳齿轮带动减速行星齿轮转动，减速行星齿轮带动内齿圈和减速主动齿轮转动，由于太阳齿轮周长小于减速主动齿轮周长，所以当太阳齿轮转动若干圈后减速主动齿轮才转动一圈，达到减速的目的，有利于提高本发明的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体结构示意图；

图3为本发明的翻转板与起降机构、翻转机构连接结构示意图；

图4为本发明的翻转机构结构示意图；

图5为本发明的起降机构与翻转机构连接结构示意图；

图6为本发明的翻转机构结构示意图；

图7为本发明的同步运行机构结构示意图。

图中标号说明：

10、支架；110、水平板；120、支撑杆；130、底板；20、翻转板；30、起降机构；310、液压缸；320、滑板；330、导槽；340、连接柱；40、同步运行机构；410、齿轮箱；420、齿条；430、固定板；440、同步转杆；450、导轮；460、导向齿轮；50、翻转机构；510、翻转外壳；520、固定外壳；530、翻转电机；540、翻转转轴；550、减速构件；551、减速太阳齿轮；552、减速行星齿轮；553、减速主动齿轮；560、减速从动齿轮；570、蜗杆；580、蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1-7所示，一种大型冲压模具维修专用机床的升降机构，包括：支架10，还包括：设置于支架10上的起降机构30，起降机构30夹持有翻转板20，翻转板20螺纹连接有上模，起降机构30上连接有用于调节起降机构30两侧同步运动的同步运行机构40，起降机构30一侧还设置有用于转动翻转板20的翻转机构50。

所述的支架10包括水平布置的底板130，底板130上方对应设置有水平板110，水平板110与底板130互相平行，水平板110底面四角设置有竖直向下延伸的支撑杆120，支撑杆120与底板130顶面连接。

所述的起降机构30包括开设于底板130宽度方向上两对应的支撑杆120相对布置的导槽330，导槽330的导向方向平行支撑杆120延伸方向，两相对的导槽330之间设置有可沿导槽330导向方向滑动的滑板320，滑板320顶面设置有液压缸310，液压缸310顶端与水平板110连接，两滑板320相对设置有连接柱340，连接柱340轴向垂直滑板320，连接柱340与滑板320活动连接，具体地，连接柱340通过轴承与滑板320连接，上述的翻转板20位于两连接柱340之间，两连接柱340之间通过螺栓与翻转板20连接，两滑板320与同步运行机构40连接，其中一个滑板320与翻转机构50连接；通过液压缸310可带动滑板320沿导槽330导向方向上下滑动。

所述的同步运行机构40包括设置于两滑板320顶部两端的齿条420，齿条420竖直向上延伸，齿条420穿过水平板110壁厚延伸至外界，齿条420与水平板110活动连接且齿条420可上下滑动，水平板110顶面设置有套设于齿条420外部的齿轮箱410，齿轮箱410内设置有用于引导齿条420上下运动的导轮450，齿轮箱410内还设置有与齿条420啮合的导向齿轮460，所述的导轮450轴向平行导向齿轮460轴向，且导轮450和导向齿轮460分置于齿条420一侧，同轴的两导向齿轮460之间同轴穿设有同步转杆440，同步转杆440活动连接有若干固定板430，固定板430与水平板110顶面连接，所述的同步转杆440可绕自身轴线转动；当滑板320上下滑动时，齿条420随着滑板320上下运动，齿条420运动带动导轮450和导向齿轮460转动，由于同轴的两导向齿轮460通过同步转杆440连接，所以同轴的两导向齿轮460转速相同，进而保证了两滑板320上下滑动的一致性，两滑板320同步运动提高了精准度。

所述的翻转机构50包括设置于一滑板320背离翻转板20一侧的翻转外壳510，翻转外壳510内腔设置有与连接柱340同轴的蜗轮580，连接柱340与蜗轮580同轴连接，蜗轮580上方匹配设置有水平布置的蜗杆570，蜗杆570轴向垂直连接柱340延伸方向，翻转外壳510一侧设置有固定外壳520，蜗杆570一端伸入固定外壳520内腔，蜗杆570位于固定外壳520内腔的一端同轴套设有减速从动齿轮560，所述的翻转外壳510顶面设置有翻转电机530，翻转电机530朝向固定外壳520的一端同轴设置有翻转转轴540，翻转转轴540位于固定外壳520内腔的一端连接有减速构件550，减速构件550与减速从动齿轮560连接；先通过起降机构30将翻转板20和上模抬升，翻转电机530启动并带动翻转转轴540转动，翻转转轴540通过减速构件550带动减速从动齿轮560转动，减速从动齿轮560带动蜗杆570转动，蜗杆570带动蜗轮580转动，蜗轮580带动连接柱340转动，连接柱340带动翻转板20翻转，翻转板20带动上模翻转，此时通过起降机构30将翻转板20和上模下降，便于工人维修。

所述的减速构件550包括同轴套设于翻转转轴540悬置端的减速太阳齿轮551，减速太阳齿轮551外部同轴套设有减速主动齿轮553，减速主动齿轮553内圆面匹配设置有内齿圈，所述的内齿圈与减速太阳齿轮551之间设置有若干减速行星齿轮552，减速行星齿轮552与内齿圈、减速太阳齿轮551啮合，减速行星齿轮552同轴穿设有固定轴，固定轴与固定外壳520连接，减速行星齿轮552可绕固定轴圆周转动，所述的减速主动齿轮553通过链条与减速从动齿轮560实现连接传动；翻转转轴540带动太阳齿轮551转动，太阳齿轮551带动减速行星齿轮552转动，减速行星齿轮552带动内齿圈和减速主动齿轮553转动，由于太阳齿轮551周长小于减速主动齿轮553周长，所以当太阳齿轮551转动若干圈后减速主动齿轮553才转动一圈，达到减速的目的，有利于提高本发明的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。