一种摆动式防倾翻保护装置的制作方法

本发明涉及高空机械设备技术领域，尤其涉及一种摆动式防倾翻保护装置。

背景技术：

常见的高空作业平台通常包含行走装置、操作平台和连接所述行走装置与所述操作平台且能使得所述操作平台在竖直方向上升降的升降结构。为了使高空作业平台有更好的通过性，通常其底板离地间隙较大，在有坑洼的工作场地里高位行走或停止时，车轮都容易陷入坑洼从而产生倾斜，进而车身有倾翻的危险。

为解决上述问题，可为上述高空作业平台增加坑道支撑保护装置，所述保护装置与所述高空作业平台的底板铰接，能够在所述操作平台升降时翻转，进而在高空作业时为高空作业平台提供地面支撑，从而提高作业的安全性。但现有的保护装置在使用中仍存在不足。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种摆动式防倾翻保护装置，不但可以实现其高空作业时的防倾覆功能，而且两侧护板能够独立翻转互不影响，更加适用于坑洼不平的工作场地。

为实现上述目的，本发明提供了一种摆动式防倾翻保护装置，包括操作平台、行走装置以及设置在两者之间的升降装置，还包括设置于所述升降装置下方的底盘和保护装置，所述保护装置包括设置于所述底盘两侧且与其铰接的两护板以及与所述升降装置相接触的下压组件，两所述护板与所述下压组件之间均设置有传动组件，所述下压组件与两所述传动组件、同一侧的所述传动组件与所述护板之间均为铰接；当所述操作平台升起时，两所述护板向外翻转为竖直方向，当所述操作平台下降时，两所述护板向内翻转为水平方向。

优选地，所述下压组件包括与所述升降装置相接触的立杆，所述立杆的下端外侧套设有压缩弹簧，所述压缩弹簧外侧设置有弹簧套筒，所述弹簧套筒的上方设置有防止所述立杆脱出的固定套，所述弹簧套筒的下方铰接有横板，所述横板的两端分别与两所述传动组件铰接。

优选地，所述弹簧套筒的外侧设置有与其同向延伸的固定套筒，所述固定套筒固设于所述底盘上。

优选地，所述升降装置的下方设置有用于与立杆相接触的水平底架。

优选地，所述传动组件包括与所述横板相铰接的曲杆，所述曲杆的中心位置与所述底盘铰接，所述曲杆的内侧还铰接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与所述底盘铰接。

优选地，所述曲杆与所述护板之间通过连杆铰接。

优选地，所述横板与所述曲杆之间通过滚轮铰接。

优选地，所述拉伸弹簧有两根。

本发明所提供的摆动式防倾翻保护装置中，所述保护装置包括设置于所述底盘两侧且与其铰接的两护板以及与所述升降装置相接触的下压组件，两所述护板与所述下压组件之间均设置有传动组件，所述下压组件与两所述传动组件、同一侧的所述传动组件与所述护板之间均为铰接。

非工作状态时，操作平台处于低位，升降装置收缩，下压组件处于向下压缩状态，此时传动组件带动两护板向内翻转为水平方向，也即两护板不对上述摆动式防倾翻保护装置提供支撑，相应的，此时摆动式防倾翻保护装置离地距离较高，移动顺畅，通过性能好。

工作状态时，操作平台升起，升降装置打开，下压组件向上提起，带动传动组件向内向上运动，进而传动组件外端可推动两护板向外翻转为竖直方向；此时，两护板可对摆动式防倾翻保护装置提供地面支撑，提高其使用时的安全性。

上述摆动式防倾翻保护装置不但实现了高空作业平台移动时较高的通过性，也实现了其作业时的防倾覆功能；其次，由于下压组件与传动组件相连接带动两护板在竖直和水平方向来回翻转，且上述三者之间均为铰接，因此一侧护板出现异常不能正常翻转时另一护板并不受影响，两护板工作更为独立，更加适用于坑洼不平的工作场地。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明一种具体实施方式中摆动式防倾翻保护装置的整体结构图；

图2为图1中保护装置的立体结构图；

图3为图2中护板处于竖直状态的结构示意图；

图4为图2中护板处于水平状态的结构示意图；

图5为图2中下压组件的局部放大图；

图6为图2中传动组件的局部放大图。

图1至图6中的附图标记如下：

1、操作平台，2、升降装置，2-1、水平底架，3、底盘，4、行走装置，5、保护装置，5-1、左护板，5-2、右护板，6、下压组件，6-1、立杆，6-2、固定套，6-3、压缩弹簧，6-4、弹簧套筒，6-5、固定套筒，6-6、横板，6-7、销轴，6-8、滚轮，7、传动组件，7-1、拉伸弹簧，7-2、曲杆，7-3、连杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明核心是提供一种摆动式防倾翻保护装置，不但可以实现其高空作业时的防倾覆功能，而且两侧护板能够独立翻转互不影响，更加适用于坑洼不平的工作场地。

请参考图1-6，图1为本发明一种具体实施方式中摆动式防倾翻保护装置的整体结构图；图2为图1中保护装置的立体结构图；图3为图2中护板处于竖直状态的结构示意图；图4为图2中护板处于水平状态的结构示意图；图5为图2中下压组件的局部放大图；图6为图2中传动组件的局部放大图。

在一种具体实施方式中，本发明提供的摆动式防倾翻保护装置，包括操作平台1、行走装置4以及设置在两者之间的升降装置2，还包括设置于升降装置2下方的底盘3和保护装置5。底盘3通常可为竖向设置，方便对保护装置5进行固定。

保护装置5包括设置于底盘3两侧且与其铰接的两护板以及与升降装置2相接触的下压组件6，两所述护板分别为左护板5-1和右护板5-2，两护板与下压组件6之间均设置有传动组件7，下压组件6与两传动组件7之间、同一侧的传动组件7与所述护板之间均为铰接；因此下压组件6在升降装置2的伸缩作用下与传动组件7相连接从而带动两护板在竖直和水平方向来回翻转。

具体工作原理如下：

非工作状态时，操作平台1处于低位，升降装置2收缩，下压组件6处于向下压缩状态，此时传动组件7带动两护板向内翻转为水平方向，也即两护板不对上述摆动式防倾翻保护装置提供支撑，相应的，此时摆动式防倾翻保护装置离地距离较高，移动顺畅，通过性能好。

工作状态时，操作平台1升起，升降装置2打开，下压组件6向上提起，带动传动组件7向内向上运动，进而传动组件7外端可推动两护板向外翻转为竖直方向；此时，两护板可对摆动式防倾翻保护装置提供地面支撑，提高其使用时的安全性。

上述摆动式防倾翻保护装置不但实现了高空作业平台移动时较高的通过性，也实现了其作业时的防倾覆功能；其次，由于下压组件与传动组件相连接带动两护板在竖直和水平方向来回翻转，且上述三者之间均为铰接，因此一侧护板出现异常不能正常翻转时另一护板并不受影响，两护板工作更为独立，更加适用于坑洼不平的工作场地。

为保证上述两护板的受力均衡，既可将上述与两护板相连接的两传动组件7和下压组件6设置于两护板之间的中央位置，也可将两传动组件7和下压组件6设置于两护板的同一端且同时在两护板的两端分别设置，当然还可以根据情况设置多组相同的两传动组件7和下压组件6。

另外，为方便升降装置2与下压组件6的接触，可在升降装置2的下方设置方便与下压组件6相接触的水平底架2-1，水平底架2-1随升降装置2的伸缩而上下移动。当下压组件6设置有多组时，水平底架2-1也相应的设置多个。

一种具体实施方式中，下压组件6包括与升降装置2相接触的立杆6-1，立杆6-1的下端外侧套设有压缩弹簧6-3，压缩弹簧6-3外侧设置有弹簧套筒6-4，立杆6-1与压缩弹簧6-3的相对运动发生在弹簧套筒6-4内，当立杆6-1受力下压时，压缩弹簧6-3被压缩下行，当立杆6-1的受力撤销时，压缩弹簧6-3反弹上行。当立杆6-1受力足够大时，压缩弹簧6-3在收缩过程中还可带动弹簧套筒6-4向下移动，但因为压缩弹簧6-3的设置使得弹簧套筒6-4的受力得以缓冲。当压缩弹簧6-3受力撤销时其也可以带动弹簧套筒6-4回弹上移。

为防止立杆6-1从弹簧套筒6-4的上方脱出，可在弹簧套筒6-4的上端设置固定套6-2，同时还可起到防尘的作用。

弹簧套筒6-4的下方铰接有横板6-6，通常铰接点位于横板6-6中央位置，这样更易使得左右设置的两护板受力平衡，两者的铰接可通过销轴6-7实现。横板6-6的两端分别与两传动组件7铰接。当弹簧套筒6-4在压缩弹簧6-3的带动下向下移动时，横板6-6也随之整体下移，进而其与两传动组件7的铰接点也随之下移，从而两传动组件7带动两护板进行向内向上翻转至水平状态。反之，上述铰接点上移，两传动组件7带动两护板向外向下翻转至竖直状态。

进一步地，还可以在弹簧套筒6-4的外侧设置与其同向延伸的固定套筒6-5，同时将固定套筒6-5固定于底盘3上，固定套筒6-5可对弹簧套筒6-4的上下移动起导向作用，防止其发生偏移。

一种具体实施方式中，传动组件7包括与横板6-6相铰接的曲杆7-2，其整体呈弯曲的杆状，其内端与横板6-6铰接，外端与一侧护板铰接。曲杆7-2的中心位置与底盘3铰接，这里所述的中心位置并非绝对的中心，大体位于中心即可，这样的话，曲杆7-2的两端可沿上述铰接点呈反向移动。比如，在其内端受横板6-6施加压力的过程中，内端下移，进而带动外端上移，此时可带动一侧与之相铰接的护板向上向内拉动翻转。

为方便对上述护板的拉动且不与护板与底盘3之间的铰接形成干涉，可以在上述护板与曲杆7-2之间设置连杆7-3，使得两者的相对移动更加灵活，当然连杆7-3与两者之间均为铰接，铰接均可通过销轴实现。

上述曲杆7-2的内侧还铰接有拉伸弹簧7-1，拉伸弹簧7-1可以有两根或多根，其通常设置于曲杆7-2的内侧上方，位于曲杆7-2与底盘3的铰接点的左侧，拉伸弹簧7-2的另一端与底盘3也铰接，拉伸弹簧7-2的两端均为铰接更利于其伸缩移动过程中整体位置发生变化时的自行调整。

当横板6-6在外力撤销向上移动时，若压缩弹簧6-3的回弹不能对横板6-6提供充足的拉力，则拉伸弹簧7-1可对曲杆7-2提供向上的拉力，进而带动横板6-6向上移动恢复至高位，当横板6-6恢复至最高位置时，拉伸弹簧7-2也恢复至初始状态。此时，曲杆7-2的内端上移外端下移，从而将同侧护板推至向外翻转到竖直状态。拉伸弹簧7-1的设置为两护板翻转为竖直状态提供了进一步的动力。

横板6-6与曲杆7-2之间的铰接可通过滚轮6-8来实现，这样的话两者的相互作用效果更好。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本发明所提供的摆动式防倾翻保护装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。