一种塑料瓶瓶口正反向检测装置的制作方法

本发明涉及一种用于轴承自动装瓶装置的塑料瓶瓶口正反向检测装置，特别是涉及一种能够在轴承自动装瓶时对塑料瓶进行整形、定位的塑料瓶瓶口正反向检测装置。

背景技术：

目前，国内轴承的包装主要还是使用软质塑料瓶，在自动装置对轴承进行装瓶时，用来装轴承的软质塑料瓶通过振动盘自动上料。虽然振动盘上料能够对塑料瓶进行选料(即供给的塑料瓶瓶口方向一致)，但是无法保证选料成功率100％。当供给的塑料瓶瓶口方向错误又无检测环节时，装置在无法识别塑料瓶反向的情况下继续进行轴承装瓶工作，会压坏软质塑料瓶，甚至损坏设备导致生产事故而影响工厂的生产。但是，振动盘供给绝大部分的塑料瓶方向都是正确的，因而在无需上料时对每一个塑料瓶瓶口方向进行检测。综上，设计一种在塑料瓶瓶口方向正确时不起作用、在塑料瓶瓶口反向时能够发出报警信号的正反向检测装置有重大意义。

技术实现要素：

本发明提供了一种塑料瓶瓶口正反向检测装置，对振动盘供给的塑料瓶瓶口进行正反向检测，能够避免因塑料瓶反向而导致的设备故障，其结构简单，运行可靠，方便实用。

本发明解决技术问题提供如下方案：

一种塑料瓶瓶口正反向检测装置，包括：推轴承气缸、压瓶气缸、限位开关、外壳、u形板、瓶体整形盖板、螺栓、软质塑料瓶、缓冲弹簧、料道、轴承、推板、直槽、压缩弹簧。

所述的u形板上有孔，通过螺栓与瓶体整形盖板连接。

所述的料道和瓶体整形盖板上开有圆槽，圆槽直径应比轴承直径大2mm。

所述的弹簧均为压缩弹簧，其内径比螺栓外径大3mm。

所述的限位开关为接触式开关，通过螺栓固定在外壳体上，其触头与u形板的距离10mm。

所述的推板通过螺栓与外壳固定。

所述的外壳底面开有两条便于u形板移动的直槽。

附图说明

图1为塑料瓶瓶口正反向检测装置整体示意图。

图2为软质塑料瓶瓶口正向进行装瓶时的示意图。

图3为软质塑料瓶瓶口反向、装瓶失败的示意图。

图4为检测到瓶口反向时，塑料瓶瓶口正反向检测装置的局部示意图。

图中，1、推轴承气缸；2、压瓶气缸；3、限位开关；4、外壳；5、u形板；6、瓶体整形盖板；7、螺栓；8、软质塑料瓶；9、缓冲弹簧；10、料道；11、轴承；12、推板；13、压缩弹簧；14、直槽

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

参照图2所示，当软质塑料瓶瓶口正向时，软质塑料瓶(8)入料道，气缸(2)带动外壳(4)和瓶体整形盖板(6)向下运动，瓶体整形盖板(6)与料道(10)接触并通过缓冲弹簧(9)缓冲，对软质塑料瓶(8)进行整形和位置固定，方便轴承进入瓶中。

进一步的，推轴承气缸(1)推动轴承(11)，将轴承(11)被完全推入软质塑料瓶(8)中，完成轴承(11)的装瓶。

参照图3所示，当软质塑料瓶瓶口反向时，气缸(2)带动外壳(4)和瓶体整形盖板(6)向下运动，瓶体整形盖板(6)与轴承料道(10)接触并通过缓冲弹簧(9)缓冲，对软质塑料瓶(8)进行整形和位置固定，方便轴承进入瓶中。

进一步的，推轴承气缸(1)推动轴承(11)向前运动，由于软质塑料瓶(8)的瓶底朝向轴承(11)，轴承(11)与软质塑料瓶瓶底接触，无法进入软质塑料瓶(8)内部而挤压软质塑料瓶(8)向前运动，软质塑料瓶(8)推动瓶体整形盖板(6)带动u形板(5)沿直槽(14)运动。

参照图4所示，当u形板(5)左端与限位开关(3)的触头接触，触发限位开关(3)，此时装置发出上料错误的信号，推轴承气缸(1)停止推动，等待纠错，瓶口反向检测完成。

当反向的软质塑料瓶取下后，u形板(5)由于压缩弹簧(13)的恢复力而回到原位，限位开关关闭，重新开始轴承的装瓶工作。

技术特征：

1.一种塑料瓶瓶口正反向检测装置，包括：推轴承气缸(1)、压瓶气缸(2)、限位开关(3)、外壳(4)、u形板(5)、瓶体整形盖板(6)、螺栓(7)、软质塑料瓶(8)、缓冲弹簧(9)、料道(10)、轴承(11)、推板(12)、压缩弹簧(13)、直槽(14)，其特征在于：接触式的限位开关安装在外壳(4)上，其触头与u形板(5)间隔距离为10mm，只有塑料瓶口反向时，u形板(5)才会由于推轴承气缸(1)的推力沿直槽(14)运动而与限位开关(3)的触头碰撞，从而使限位开关接通发出信号。

2.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶口正反向检测装置，其特征在于：u形板(5)通过螺栓(7)与外壳(4)、瓶体整形盖板(6)固定，外壳(4)上开有两道便于u形板(5)移动的直槽(14)。

3.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶口正反向检测装置，其特征在于：所用的推轴承气缸(1)的活塞杆前端装有圆形推板，当活塞杆伸出时，圆形推板应刚好到达已定位的软质塑料瓶(8)的瓶口位置，保证能够将料道(10)中的轴承(11)完全推入瓶中。

4.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶口正反向检测装置，其特征在于：料道(10)及瓶体整形盖板(6)上的圆槽直径应比轴承直径大2mm。

5.根据权利要求1所述的一种塑料瓶瓶口正反向检测装置，其特征在于：所用弹簧均为压缩弹簧，其内径比螺栓外径大3mm。

技术总结
本发明公开了一种塑料瓶瓶口正反向检测装置，包括：推轴承气缸(1)、压瓶气缸(2)、限位开关(3)、外壳(4)、U形板(5)、瓶体整形盖板(6)、螺栓(7)、软质塑料瓶(8)、缓冲弹簧(9)、料道(10)、轴承(11)、推板(12)、压缩弹簧(13)、直槽(14)。软质塑料瓶通过振动盘上料进入料道，压瓶气缸向下推动瓶体整形盖板对瓶体挤压进行整形和位置固定；轴承通过上料机构进入料道，当塑料瓶瓶口正向时，推轴承气缸将轴承沿料道推入软质塑料瓶内完成装瓶，当塑料瓶瓶口反向时，轴承无法进入瓶内导致限位开关接通而发出报警信号。本发明结构简单，能够有效避免由塑料瓶上料方向错误导而致的设备故障，提高企业生产效率。

技术研发人员：李声亮;柯海森;郑鹏鹏
受保护的技术使用者：中国计量大学
技术研发日：2019.09.27
技术公布日：2019.12.20