一种瓶体自动清洗装置的制作方法

本发明涉及液体灌装生产线装置技术领域，尤其涉及一种瓶体自动清洗装置。

背景技术：

在自动化灌装生产线中，在灌装液体之前，需要对瓶体内部进行清洗等清洁工序，以保证内部的清洁卫生。现有的瓶体清洗装置一般采用线性排列，这种方式的弊端在于，设备体积庞大，占地空间较大，此外，对于一些形状的瓶体，其上料方向和清洗方向不同，清洗之前还需要进行翻转操作，而现有的设备翻转操作的机构较为复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种体积较小，占地空间小的瓶体自动清洗装置。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种瓶体自动清洗装置，其包括：旋转组件，由所述旋转组件驱动旋转的若干夹头组件，所述旋转组件的外围还设有一翻转导轨，所述翻转导轨用于在夹头组件受控旋转时引导夹头组件进行纵向翻转，以及用于对夹持于夹头组件上的瓶体内部进行清洗的喷水组件；其中，所述喷水组件的喷头与所述夹头组件呈环形分布，当夹头组件被翻转至水平角度时可将瓶体从上一工位夹取，再经翻转导轨引导翻转，以致瓶体的瓶口对准喷水组件的喷头，由喷头喷水对瓶体内部进行自动清洗，当瓶体再次被翻转至水平位置时，瓶体从夹头组件中被取出送往下一工位。

其中，所述喷水组件包括：环形支撑件，设于所述环形支撑件上的若干喷头，以及连通于所述喷头的输水管，外部来水经输水管送往所述喷头，由喷头对瓶体进行冲洗。

其中，所述喷头等间距分布于所述环形支撑件上，喷头的数目与夹头组件相同，且每个夹头组件与环形支撑件上的喷头位置对应。

其中，所述环形支撑件的轴心位置还设有一贮水罩，所述贮水罩的底部连通于所述输水管，贮水罩的上部连通于外来水管。

其中，所述旋转组件包括：支撑轴，轴心转动连接于所述支撑轴的夹头连接板，以及带动所述夹头连接板转动的驱动电机，由所述夹头连接板带动夹头沿着支撑轴转动。

其中，所述夹头组件包括：所述夹头，用于将夹头转动连接于所述夹头连接板上的转动件，以及连接于所述转动件上的翻转头，所述翻转头穿设于所述翻转导轨。

其中，所述翻转头与转动件之间活动连接，且在于转动件与翻转头之间还设有一弹簧，以致在夹头受控于翻转导轨翻转动作时更为顺滑。

其中，所述夹头包括：与翻转头连接的连接部，由所述连接部延伸出两相对分布的左夹板和右夹板，所述左夹板和右夹板的前端部共同围合成一夹持瓶体的夹口，其中，所述左夹板和右夹板均为弹性材质。

其中，所述左夹板和右夹板之间还设有一弹簧或橡皮筋，用于辅助左夹板和右夹板对瓶体的夹持动作。

其中，所述翻转导轨包括：首尾连接的环状本体，其中，所述环状本体的局部向下弯折形成弯折部，以致当夹头组件的夹头旋转至所述弯折部时将瓶体进行纵向翻转动作。

与现有技术相比，本发明的一种瓶体自动清洗装置，其通过圆周分布的夹头组件和喷水组件，并配合翻转导轨，实现瓶体的上料并翻转后清洗，结构简单，旋转式设计，体积紧促，占地空间小。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明技术手段，可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征及优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，详细说明如下。

附图说明

图1为本发明的瓶体自动清洗装置的整体结构示意图。

图2为本发明的瓶体自动清洗装置的夹头组件部分放大结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行结合和组合。

请参阅图1和图2，本实施提供了一种瓶体自动清洗装置，其包括喷水组件100，旋转组件200，夹头组件300和翻转导轨400；其中，喷水组件100用于对倒插至喷头的瓶体进行冲洗，旋转组件200用于驱动夹头组件300旋转，并有翻转导轨400引导，将瓶体进行翻转以便完成上料和清洗后的下料动作。

具体的，该瓶体自动清洗装置包括：旋转组件200，由所述旋转组件200驱动旋转的若干夹头组件300，所述旋转组件200的外围还设有一翻转导轨400，所述翻转导轨400用于在夹头组件300受控旋转时引导夹头组件300进行纵向翻转，以及用于对夹持于夹头组件300上的瓶体内部进行清洗的喷水组件100；其中，所述喷水组件100的喷头与所述夹头组件300呈环形分布，当夹头组件300被翻转至水平角度时可将瓶体从上一工位夹取，继续旋转再经翻转导轨400引导翻转，以致瓶体的瓶口对准喷水组件100的喷头，由喷头喷水对瓶体内部进行自动清洗，当瓶体再次被翻转至水平位置时，瓶体从夹头组件300中被取出送往下一工位。

请再次参阅图1，所述喷水组件100包括：环形支撑件12，设于所述环形支撑件12上的若干喷头13，以及连通于所述喷头13的输水管11，外部来水经输水管11送往所述喷头13，由喷头13对瓶体进行冲洗。其中，多个所述的输水管11的另一端部支撑连接于一支撑板14，支撑板14固定于支撑轴21。

其中，所述喷头13等间距分布于所述环形支撑件12上，喷头13的数目与夹头组件300相同，且每个夹头组件300与环形支撑件12上的喷头13位置对应，当夹头组件300被翻转时，瓶体随之恰好倒扣至喷头13上。

进一步的，所述环形支撑件12的轴心位置还设有一贮水罩54，所述贮水罩54的底部连通于所述输水管11，贮水罩54的上部连通于外来水管53。由于贮水罩54上同时连通有多个输水管11，不能采用直接连通外来水管，会导致供水不足。此外，由于该瓶体自动清洗装置还设置有水净化循环机构，因此，贮水罩54的顶部还连通有另一净化水管52，净化水管52和外来水管53共同连接固定于一连接管51，连接管51固定连接于贮水罩54上。

请再次参阅图1，所述旋转组件200包括：支撑轴21，轴心转动连接于所述支撑轴21的夹头连接板22，以及带动所述夹头连接板22转动的驱动电机(图中未示出)，由所述夹头连接板22带动夹头32沿着支撑轴转动。其中，环形支撑件12，支撑板14以及夹头连接板22均以所述支撑轴21为轴线分布。

具体的，请再次参阅图2，所述夹头组件300包括：所述夹头32，用于将夹头32转动连接于所述夹头连接板22上的转动件33，以及连接于所述转动件33上的翻转头31，所述翻转头31穿设于所述翻转导轨400。其中，转动件33与夹头连接板22之间设有一转轴35，翻转头31穿设于翻转导轨400，因此，夹头组件300在转动过程中，受到翻转导轨400的作用，以转轴35为支点，在纵向方向进行翻转，从而同步带动瓶体翻转。

进一步的，所述翻转头31与转动件33之间活动连接，且在于转动件33与翻转头31之间还设有一弹簧34，以致在夹头32受控于翻转导轨400翻转动作时更为顺滑。具体的，翻转头31可伸缩滑动的连接于转动件33，弹簧34的一端抵顶夹头32，另一端抵顶翻转头31，从而保证在翻转过程中的稳定性，并保留一定的灵活性。

具体的，所述夹头32包括：与翻转头31连接的连接部321，由所述连接部321延伸出两相对分布的左夹板322和右夹板323，所述左夹板322和右夹板323的前端部共同围合成一夹持瓶体的夹口325，其中，所述左夹板322和右夹板323均为弹性材质，以便瓶体上料时，受到一定的挤压作用，可直接从夹口325处卡入。

其中，所述左夹板322和右夹板323之间还设有一弹簧或橡皮筋324，用于辅助左夹板322和右夹板323对瓶体的夹持动作。

如图1，所述翻转导轨400包括：首尾连接的环状本体，其中，所述环状本体的局部向下弯折形成弯折部41，其余部分为水平部42，以致当夹头组件300的夹头旋转至所述弯折部41时将瓶体进行纵向翻转动作。优选的，翻转导轨400的正投影与环形支撑件12的正投影同轴分布。

其中，翻转头31包括：转接头311，转接头311上设有穿设翻转导轨400的穿孔312，以及插接于夹头31的连接杆313，弹簧34套设于该连接杆313。

该实施例的瓶体自动清洗装置的工作过程如下：

首先，旋转组件200驱动夹头组件300旋转，旋转至翻转导轨400的弯折部41的夹头组件300向下翻转，并与上移工位送来的瓶体对接，将瓶体挤进夹头32的夹口325(此时瓶体的瓶口在上)；

然后，瓶体随着夹头组件300，由弯折部41进入水平部42的过程中，夹头组件300被再次翻转朝上，同步带动瓶体翻转(此时瓶体的瓶口朝下)，启动喷水组件100对倒扣至喷头12上的瓶体内冲水清洗；

最后，瓶体清洗完成后，再次从翻转导轨400的水平部42进入弯折部41，夹头组件300再次从上向下翻转(此时瓶体的瓶口朝上)，在低点处被取出送往下一工位。

与现有技术相比，本发明的一种瓶体自动清洗装置，其通过圆周分布的夹头组件和喷水组件，并配合巧妙形状的翻转导轨，实现瓶体的上料并翻转后清洗，结构简单，旋转式设计，体积紧促，占地空间小。

上述仅以实施例来进一步说明本发明的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本发明的实施方式仅限于此，任何依本发明所做的技术延伸或再创造，均受本发明的保护。本发明的保护范围以权利要求书为准。