自动覆膜机的制作方法

本发明涉及机械自动化技术领域。更具体地说，本发明涉及一种自动覆膜机。

背景技术：

非标自动化设备定义就是用户定制的、用户唯一的、非市场流通的自动化系统集成设备，是采用按照国家颁布的统一的行业标准和规格制造的单元设备组装而成，是根据客户的用途需要，开发设计制造的设备。不同类型客户其工艺要求均不相同。

现有的设备中存在以下几个问题：首先，自动化程度低，需要人工辅助的步骤较多，导致效率低，效果不理想；其次，此外结构复杂，不方便维修。有鉴于此，实有必要开发一种自动覆膜机，用以解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供一种自动覆膜机，其结构简单，易于零部件的组装、更换及维修，且构思巧妙，设计合理，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了生产成本，具有广阔的市场应用前景。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种自动覆膜机，包括：固定底板，其包括：延水平方向设置的第一固定底板，及竖直方向设置的第二固定底板；

设于所述第一固定底板上端的物料放置组件；

固接于所述第二固定板表面的覆膜组件；以及用于控制所述自动覆膜机运行的控制面板；

其中，所述物料放置组件包括：连接板，固接于所述连接板上端的顶升组件，以及与所述连接板滑动连接的滑动组件。

优选的是，所述顶升组件包括：用于放置圆环状料的第一物料放置板；

用于放置条状料的第二物料放置板，其设于所述第一物料放置板的中部；

与所述第二物料放置板相固接的固定板；以及顶升气缸，其动力输出端与所述固定板相固接；

其中，所述固定板的底端固接有气缸固定座，所述顶升气缸固接于所述气缸固定座表面。

优选的是，所述固定板的外侧设有若干升降滑轨装置，所述升降滑轨装置固接于所述连接板的表面，所述升降滑轨装置的活动部分与转接块相固接，

其中，所述转接块的中部与所述固定板相固接，所述转接块的顶部与所述第一物料放置板的底端相固接。

优选的是，所述滑动组件包括：固接于所述第一固定底板上端的第一电机，

一端与所述第一电机的动力输出端传动连接的传动轴，所述传动轴的另一端与所述连接板相固接，

输送滑轨装置，其活动部分与所述连接板的底端相固接，以及固接于所述第一固定底板的上端的行程传感器，

其中，所述传动轴的左右两端均通过轴承座固接于所述第一固定底板的表面。

优选的是，所述覆膜组件包括：固接于所述第二固定底板表面的上料辊子及收料辊子，固接于所述第二固定底板表面的张紧组件和撕膜组件，用于中间传动的若干中间传动辊子，以及可转动的连接于所述第二固定底板表面的覆膜板。

优选的是，所述张紧组件包括：固接于所述第二固定底板表面的气缸固定板，所述气缸固定板的中部固接于驱动气缸，与所述驱动气缸的动力输出端相固接的第一连接板，以及与所述第一连接板相连接的固定轴，

其中，所述固定轴的前后两端固接有连接块，所述连接块的上下两端分别设有第一张紧辊子及第二张紧辊子。

优选的是，所述撕膜组件包括：l型固定板，与所述l型固定板相固接的连接件，以及设于所述连接件底端的刀片；

其中，所述连接件的旁侧设有传感器。

优选的是，所述第二固定板的前端设有压紧组件，所述压紧组件包括：压紧辊子，以及与所述压紧辊子传动连接的第四电机；

其中，所述压紧辊子与连接块相固接，所述连接块可延竖直方向上下滑动。

优选的是，所述第二固定底板的底端分别固接有第二电机及第三电机，所述第二电机的动力输出端与一中间传动辊子传动连接，所述中间传动辊子在与所述收料辊子传动连接，所述第三电机与另一中间传动辊子传动连接。

优选的是，所述控制面板分别与所述第一电机、第二电机、第三电机及第四电机电连接。

本发明至少包括以下有益效果：本发明提供了一种自动覆膜机，其结构简单，易于零部件的组装、更换及维修，且构思巧妙，设计合理，自动化程度高，大大提高了生产效率，降低了生产成本，具有广阔的市场应用前景。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的一实施例的结构示意图；

图2为本发明的一实施例的内部结构示意图；

图3为本发明的一实施例中所述物料放置组件的结构示意图；

图4为本发明的一实施例中所述覆膜组件的结构示意图；

图5为本发明的一实施例中所述覆膜组件的后视图；

图6为本发明的一实施例中所述张紧组件的结构示意图；

图7为本发明的一实施例中所述撕膜组件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，本发明的前述和其它目的、特征、方面和优点将变得更加明显，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。在附图中，为清晰起见，可对形状和尺寸进行放大，并将在所有图中使用相同的附图标记来指示相同或相似的部件。在下列描述中，诸如中心、厚度、高度、长度、前部、背部、后部、左边、右边、顶部、底部、上部、下部等用词为基于附图所示的方位或位置关系。特别地，“高度”相当于从顶部到底部的尺寸，“宽度”相当于从左边到右边的尺寸，“深度”相当于从前到后的尺寸。这些相对术语是为了说明方便起见并且通常并不旨在需要具体取向。涉及附接、联接等的术语(例如，“连接”和“附接”)是指这些结构通过中间结构彼此直接或间接固定或附接的关系、以及可动或刚性附接的关系，除非以其他方式明确地说明。

作为本发明一实施例，参考图1～7，本发明提供了一种自动覆膜机，其包括：固定底板31，其包括：延水平方向设置的第一固定底板311，及竖直方向设置的第二固定底板312；设于所述第一固定底板311上端的物料放置组件32；固接于所述第二固定板312表面的覆膜组件33；以及用于控制所述自动覆膜机运行的控制面板34；

其中，所述物料放置组件32包括：连接板321，固接于所述连接板321上端的顶升组件322，以及与所述连接板321滑动连接的滑动组件323。

进一步，所述顶升组件322包括：用于放置圆环状料的第一物料放置板3221；用于放置条状料的第二物料放置板3222，其设于所述第一物料放置板3221的中部；与所述第二物料放置板3222相固接的固定板3223；以及顶升气缸3226，其动力输出端与所述固定板3223相固接；

其中，所述固定板3223的底端固接有气缸固定座3227，所述顶升气缸3226固接于所述气缸固定座3227表面。

所述固定板3223的外侧设有若干升降滑轨装置3224，所述升降滑轨装置3224固接于所述连接板321的表面，所述升降滑轨装置3224的活动部分与转接块3225相固接，

其中，所述转接块3225的中部与所述固定板3223相固接，所述转接块3225的顶部与所述第一物料放置板3221的底端相固接。

进一步，所述滑动组件323包括：固接于所述第一固定底板311上端的第一电机3231，一端与所述第一电机3231的动力输出端传动连接的传动轴3232，所述传动轴3232的另一端与所述连接板321相固接，输送滑轨装置3233，其活动部分与所述连接板321的底端相固接，以及固接于所述第一固定底板311的上端的行程传感器3234，通过行程传感器3234实现对所述顶升组件322行程的精确控制，

其中，所述传动轴3232的左右两端均通过轴承座3235固接于所述第一固定底板311的表面。

进一步，所述覆膜组件33包括：固接于所述第二固定底板312表面的上料辊子331及收料辊子332，固接于所述第二固定底板312表面的张紧组件334和撕膜组件335，所述张紧组件334可调节膜料的张紧度，便于膜料的覆膜，所述撕膜组件335可将保护膜与离型纸分离，用于中间传动的若干中间传动辊子333，以及可转动的连接于所述第二固定底板312表面的覆膜板336。

所述张紧组件334包括：固接于所述第二固定底板312表面的气缸固定板3341，所述气缸固定板3341的中部固接于驱动气缸3342，与所述驱动气缸3342的动力输出端相固接的第一连接板3343，以及与所述第一连接板3343相连接的固定轴3344，其中，所述固定轴3344的前后两端固接有连接块3345，所述连接块3345的上下两端分别设有第一张紧辊子3346及第二张紧辊子3347。

所述撕膜组件335包括：l型固定板3351，与所述l型固定板3351相固接的连接件3352，以及设于所述连接件3352底端的刀片3353；其中，所述连接件3352的旁侧设有传感器3354。

进一步，所述第二固定板312的前端设有压紧组件337，所述压紧组件337可将覆于物料表面的保护膜与物料接触的更紧实，所述压紧组件337包括：压紧辊子3371，以及与所述压紧辊子3371传动连接的第四电机3372；其中，所述压紧辊子3371与连接块3373相固接，所述连接块3373可延竖直方向上下滑动。

进一步，所述第二固定底板312的底端分别固接有第二电机33及第三电机339，所述第二电机338的动力输出端与一中间传动辊子333传动连接，所述中间传动辊子333在与所述收料辊子332传动连接，所述第三电机339与另一中间传动辊子333传动连接。所述控制面板34分别与所述第一电机3231、第二电机338、第三电机339及第四电机3372电连接。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。